工业废气回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气回收处理装置。

背景技术：

气体回收装置是对生产中的废气，如氢气、氩气和氦气进行回收再利用，采用该系列装置是一项降低生产成本，节约能源，提高经济效益的有力措施。在废气回收处理过程中，首先需要对废气中的杂质成分进行吸收，随后通过干燥的方式获取纯净的废气有效成分。

但是现有的工业废气回收处理装置在使用过程中，废气吸收处理进程较慢，影响了废气回收处理的效率，同时在气体干燥的过程中，干燥剂吸水后容易结块，影响气体干燥的效率以及质量，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种工业废气回收处理装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种工业废气回收处理装置，目的在于能够快速地实现废气的吸收处理，同时避免干燥剂在干燥过程中发生结块现象，提高废气回收处理的效率以及质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种工业废气回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱内底面上固定安装有高效吸收组件，且所述高效吸收组件内设有与所述处理箱外部连通的进气管道，所述处理箱顶部连接有回收管道，所述处理箱内顶部安装有干燥盘，所述干燥盘底面上均匀设有若干干燥孔，所述干燥盘上表面设有传动套，所述传动套侧圆周面上安装有搅拌粉碎片，且所述搅拌粉碎片与所述干燥盘上表面滑动接触，所述传动套上固定安装有传动轴，所述传动轴顶端穿过所述处理箱顶面并传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述处理箱顶面上。

优选地，上述工业废气回收处理装置中，所述高效吸收组件包括球状的吸收腔体，所述吸收腔体悬空设置在所述处理箱底部，所述吸收腔体侧面上均匀设有若干分流孔。

基于上述技术特征，工业废气进入到吸收腔体内后，经过分流孔被分散成小气泡并快速溢出，在小气泡溢出的过程中，废气中的无用成分被吸收液充分吸收，大大提高了废气的处理效率以及处理质量。

优选地，上述工业废气回收处理装置中，所述处理箱左侧面上可拆卸设有干燥剂更换窗口，所述处理箱右侧面上螺纹安装有吸收液加注盖，所述处理箱前侧面上设有观察窗。

基于上述技术特征，干燥剂更换窗口用于添加废气干燥所需的干燥剂，吸收液加注盖的设置，用于向处理箱内加注废气处理的吸收液，观察窗的设置，便于对处理箱内的废气处理进程进行观察。

优选地，上述工业废气回收处理装置中，所述进气管道外端安装有单向阀。

基于上述技术特征，单向阀的设置，避免了废气处理过程中发生倒吸现象。

优选地，上述工业废气回收处理装置中，所述搅拌粉碎片设置成三棱柱状，所述搅拌粉碎片上表面上均匀设有若干粉碎凸起。

基于上述技术特征，搅拌粉碎片设置成三棱柱状，能够利用斜面对干燥剂进行翻转，同时配合粉碎凸起的撞击，能够有效地避免干燥剂吸水后发生结块，保证了干燥工业的顺利进行。

优选地，上述工业废气回收处理装置中，所述驱动电机采用减速电机。

基于上述技术特征，驱动电机采用减速电机，能够慢速地进行干燥剂的翻动搅拌，避免干燥剂吸水后结块，保证了废气干燥的质量以及效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够快速地吸收废气中的杂质成分，同时还避免了干燥剂发生结块现象，能够快速地对废气中的有效成分进行干燥，大大提高了废气回收处理的效率以及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的观察窗结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-处理箱；2-高效吸收组件；3-进气管道；4-回收管道；5-干燥盘；6-干燥孔；7-传动套；8-搅拌粉碎片；9-传动轴；10-驱动电机；11-吸收腔体；12-分流孔；13-干燥剂更换窗口；14-吸收液加注盖；15-观察窗；16-单向阀；17-粉碎凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种工业废气回收处理装置，包括处理箱1，处理箱1内底面上固定安装有高效吸收组件2，且高效吸收组件2内设有与处理箱1外部连通的进气管道3，进气管道3外端安装有单向阀16，单向阀16的设置，避免了废气处理过程中发生倒吸现象，高效吸收组件2包括球状的吸收腔体11，吸收腔体11悬空设置在处理箱1底部，吸收腔体11侧面上均匀设有若干分流孔12，工业废气进入到吸收腔体11内后，经过分流孔12被分散成小气泡并快速溢出，在小气泡溢出的过程中，废气中的无用成分被吸收液充分吸收，大大提高了废气的处理效率以及处理质量，处理箱1顶部连接有回收管道4，处理箱1内顶部安装有干燥盘5，干燥盘5底面上均匀设有若干干燥孔6，干燥盘5上表面设有传动套7，传动套7侧圆周面上安装有搅拌粉碎片8，且搅拌粉碎片8与干燥盘5上表面滑动接触，搅拌粉碎片8设置成三棱柱状，搅拌粉碎片8上表面上均匀设有若干粉碎凸起17，搅拌粉碎片8设置成三棱柱状，能够利用斜面对干燥剂进行翻转，同时配合粉碎凸起17的撞击，能够有效地避免干燥剂吸水后发生结块，保证了干燥工业的顺利进行，传动套7上固定安装有传动轴9，传动轴9顶端穿过处理箱1顶面并传动连接有驱动电机10，驱动电机10固定安装在处理箱1顶面上，驱动电机10采用减速电机，驱动电机10采用减速电机，能够慢速地进行干燥剂的翻动搅拌，避免干燥剂吸水后结块，保证了废气干燥的质量以及效率，处理箱1左侧面上可拆卸设有干燥剂更换窗口13，处理箱1右侧面上螺纹安装有吸收液加注盖14，处理箱1前侧面上设有观察窗15，干燥剂更换窗口13用于添加废气干燥所需的干燥剂，吸收液加注盖14的设置，用于向处理箱1内加注废气处理的吸收液，观察窗15的设置，便于对处理箱1内的废气处理进程进行观察。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，工业废气进入到吸收腔体11内后，经过分流孔12被分散成小气泡并快速溢出，在小气泡溢出的过程中，废气中的无用成分被吸收液充分吸收，吸收处理后的废气从干燥剂中穿过，干燥剂对气体中的水分进行吸收。与此同时，驱动电机10带动搅拌粉碎片8转动，避免了干燥剂发生结块现象。本实用新型结构设计合理，能够快速地吸收废气中的杂质成分，同时还避免了干燥剂发生结块现象，能够快速地对废气中的有效成分进行干燥，大大提高了废气回收处理的效率以及质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。