废碱液回收系统及其回收方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种过滤回收领域，具体地说，是一种适用于对洗瓶废碱液进行净化 再利用的过滤回收系统及其回收方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国国民经济的迅猛发展，居民生活水平不断提高，我国的酒类行业得到飞 跃性发展，尤其是啤酒行业的发展更是引人关注，在其快速发展的同时带来一系列的资源 和环境问题。在啤酒生产过程中，洗涤回收酒瓶以及刷洗锅体后会产生大量污浊的废碱液， 这些废碱液的碱浓度一般在1%~2%范围内，属于高温、高浊、腐蚀性强的特种工业废水， 如果直接排放，不仅是资源的浪费，也会导致啤酒厂污水处理站水质瞬时变化，对生物活性 污泥有不可逆的负面影响。现有的处理方式是加酸调节碱浓度后排放，这不仅会造成额外 的酸用量，也会直接导致废碱液中大量的有效碱成分流失，不符合清洁生产要求，也不利于 降低生产成本。因而，有必要对废碱液进行净化回收利用，解决啤酒行业实施清洁生产中废 碱环节问题。
[0003] 由于碱液在清洗酒瓶和锅体时，产生的纸质纤维和标签上的粘胶导致废碱液具有 较高的浊度，一般在50~80EBC范围内，同时标纸上有铝箱、锡箱等与碱发生化学反应，产生 粘稠的胶体颗粒，增加碱液的粘度和张力，降低碱液渗透能力和活性，因而洗瓶废碱液具有 高悬浮物含量、高纤维含量以及高粘度的特点。而目前国内市场上针对啤酒行业洗瓶机洗 瓶产生的废碱液回收再利用的设备不是很多，大多采用占地面积较大的沉淀罐和陶瓷过滤 装置组合，通过在沉淀罐的废碱液中加入化学絮凝剂来去除废碱液中大部分的杂质。废碱 液在沉淀罐中通过静置沉淀2~3天，才能回收上清液，不仅耗时较长，而且占地面积较大， 一般需要20多平方米，对沉淀罐的数量造成限制，常常导致沉淀罐不够充足，无法进行及时 过滤，降低厂家的生产效率，难以扩大生产规模，不仅如此，单独使用沉淀罐也无法达到过 滤精度和过滤量的要求，与其他过滤装置的结合只会加重废碱液回收负担。
[0004] 另一方面，在使用碱液清洗酒瓶或锅体时，为达到较高的清洗效果，大多采用75~ 90°C的热碱液，一旦采用沉淀罐静置沉淀2~3天，将会导致热量损失严重，回收后需要重新 加热才能达到热碱液对洗瓶的清洗要求，增加废碱液的回收利用成本，不利于啤酒厂的竞 争。
[0005] 另一种过滤方式是采用机械链网过滤加陶瓷颗粒组合和/或膜过滤系统。其中，由 于废碱液中的杂质较为复杂，机械过滤无法有效拦截碱液中的细微悬浮物，其精度难以达 到过滤要求，并且在运行中故障率较高，滤前滤后的碱液容易混合在一起，也就无法有效净 化废碱液进行再利用。而膜过滤系统的造价较高，耗材速度快，平均每年需要更换一次，膜 滤材消耗几乎和节能的价值接近，并且投资成本高，膜过滤又很难达到过滤量，满足不了实 际生产速度和需要。而且膜过滤系统一般需要先沉淀再过滤，依旧免不了沉淀罐的使用。
【发明内容】
[0006] 本发明的主要目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其通过对废碱液 的多级过滤，有效提高废碱液的过滤量和过滤精度，从而适用于对废碱液有效净化再利用。
[0007] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其适用于洗瓶废 碱液，根据洗瓶废碱液杂质进行多级处理，使得洗瓶废碱液得以恢复清亮度，有利于回收使 用。
[0008] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其包括多种滤 材，以用于逐级去除废碱液中的杂质，逐步恢复碱液活性，为下一级过滤达到更好的效果奠 定基础，稳步满足过滤流量的同时提尚过滤精度，从而提尚废喊液的活性和重复回收使用 率。
[0009] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其中，所述滤材 再生能力强，得以进行在线清洗和再生，不需要拆卸设备取出滤芯来再生，降低劳动强度， 从而提高回收系统的运行效率，降低运行故障率。
[0010] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其中，所述滤材 成本低，远远低于膜过滤成本，同时，滤材的损耗低，相比于膜过滤的每年更换，滤材使用寿 命大大延长，有效降低滤材的使用成本。
[0011] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其包括粗滤装 置，粗滤装置包括粗滤芯和筛滤件，通过筛滤件使得粗滤装置形成第一滤区和第二滤区，所 述筛滤件得以拦截大颗粒固形物于第一滤区中，满足过滤流量的要求，从而保护第二滤区 中的粗滤芯，避免标纸对粗滤芯的过滤面积的影响。
[0012] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其中，筛滤件和 第一滤区适用于拦截和储存大颗粒杂质，通过反洗筛滤件得以实现粗滤芯的自清洁，从而 防止粗滤芯的频繁反冲洗。
[0013] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其中，筛滤件包 括筛滤阀门，以便排除粗滤芯掉落的涂层颗粒，从而避免反洗时涂层杂质堵塞在筛滤件内 侧。
[0014] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其中，粗滤装置 进一步包括排渣构件，以用于过滤结束后压干第一滤区中的碱液，从而实现干式排渣，便于 清理，减少污染排放。
[0015] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其进一步包括精 滤装置，以用于解决碱液中的胶体颗粒和油墨去除不彻底问题，具有脱色的作用，进一步降 低废碱液浊度，并能保证废碱液的过滤流量。
[0016] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其进一步包括缓 冲装置，以用于稳定精滤装置的压力，避免破坏精滤芯上的预涂层。
[0017] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其通过模块化设 计，占地面积小，不需要沉淀罐，清液罐及其相关管道连接，不仅进行及时过滤，减少热量损 失，还可以避免沉淀罐数量不够的情况发生，提高生产效率。
[0018] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其不需要化学混 凝剂，通过物理过滤的方式有效过滤废碱液，不仅可以即时过滤来降低废碱液中的浊度，得 以重复使用，还可以减少废碱液中的有效碱成分的流失，提高碱液回收率。
[0019] 本发明的另一目的在于提供一种废碱液回收系统及其回收方法，其成功提出一个 经济、有效地解决方法来去除废碱液中的各类杂质，尤其是胶体颗粒和油墨成分，并解决了 滤材在线清洗和再生的问题，从而降低回收系统的运行成本。
[0020] 为达到以上目的，本发明采用的技术方案为:废碱液回收系统包括多组过滤单元 以及滤液流动路径，各组所述过滤单元以用于逐级过滤废碱液杂质，所述过滤单元包括依 次设置于滤液流动路径上的筛滤件、粗滤芯以及精滤芯，所述筛滤件以用于滤除废碱液中 的大颗粒杂质，形成第一滤液，所述粗滤芯以用于滤除第一滤液中的微粒杂质，形成第二滤 液，所述精滤芯以用于滤除第二滤液中的细微粒杂质。
[0021 ]进一步地，所述废碱液回收系统包括粗滤装置，所述粗滤装置包括壳体机构，所述 壳体机构有过滤室;粗滤芯构件，所述粗滤芯构件包括所述粗滤芯；以及筛滤件，所述筛滤 件安装于所述过滤室的预设位置，间隔地面向所述粗滤芯，使得所述过滤室形成第一滤区 以及第二滤区，通过所述筛滤件将大颗粒杂质截留于所述第一滤区，所述粗滤芯设置于所 述第二滤区，通过所述粗滤芯滤除微粒杂质；以及连通所述粗滤装置的精滤装置，所述滤液 流动路径从所述粗滤装置到所述精滤装置，所述精滤装置包括精滤芯，以用于滤除细微粒 杂质。
[0022] 进一步地，所述粗滤芯孔径大于所述精滤芯的孔径，所述粗滤芯形成的微粒涂层 过滤精度适于匹配所述精滤芯孔径。
[0023] 进一步地，所述粗滤芯的孔径为2~10微米，所述精滤芯的孔径为0.5~2微米。
[0024] 进一步地，所述粗滤芯的孔径为5微米。
[0025]进一步地，所述精滤芯的孔径为1微米。
[0026]进一步地，所述粗滤芯与所述精滤芯是聚酰胺/聚乙烯/活性炭复合滤芯。
[0027] 进一步地，所述废碱液回收系统进一步包括缓冲装置，所述缓冲装置设置于所述 粗滤装置和所述精滤装置之间，分别连接所述粗滤装置和所述精滤装置，以用于在所述粗 滤装置和所述精滤装置之间提供缓冲空间，从而稳定所述精滤装置的压力。
[0028] -种废碱液回收系统的回收方法，包括步骤：
[0029] SlOO通过筛滤件滤除废碱液中的大颗粒杂质，形成第一滤液流向下一级过滤装 置；
[0030] S200通过粗滤芯滤除第一滤液中的微粒杂质，形成第二滤液流向下一级过滤装 置；以及
[0031