一种废极板上铅膏的回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种废极板上铅膏的回收系统，回收系统包括送片机构，送片机构输送废极板给震动机构，通过震动脱离板栅的铅粉块与板栅进入到分离机构的带有渗漏口的筛选箱，筛选箱连接有板栅出料口，在分离箱体的一侧设置有铅粉块出料口，铅粉块出料口处的铅粉通过螺旋输送机的槽筒内的螺旋输送片向上输送给存料斗，存料斗将铅粉块输送给位于存料斗下方的粉碎机的机体内进行粉碎，经过机体粉碎的铅粉通过粉碎机构内的接料管进行接料，接料管将接到的铅粉通过与接料管连接的提升管输送给铅粉收集器后出料。本实用新型结构新颖、简单，使铅粉回收利用，降低企业的成本，提高效益，回收后可直接用于蓄电池板栅的涂膏使用。
【专利说明】一种废极板上铅膏的回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蓄电池制造领域，具体的说是涉及一种铅膏的回收利用减少能源损耗的回收系统。
【背景技术】
[0002]随着经济和社会的不断发展，国民经济的发展和科技进步，电动自行车成为了普通大众的代步工具，目前，蓄电池主要是锂离子电池或是铅酸电池。铅酸电池由于技术成熟、价格较低，被广泛用来作为电源，但这种在加工蓄电池的板过程中会产生很多废料或者是一些废弃的铅酸电池重新回收的过程中会有很多不再使用的废极板，由于极板上的铅膏或者是铅粉都会对环境造成很大的污染，并且铅的价格不断的上涨，对废极板上的铅膏进行回收是企业必须要关注的，目前铅酸电池的极板的回收，主要是采用物理分离和化学处理技术，但是在处理的过程中仍然需要投入大量的能源、人力和物力，并且在化学处理的过程中还会危害工作人员的身体健康。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种投入小，且铅粉回收过程无污染的新型废极板上铅膏的回收系统。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过一下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种废极板上铅膏的回收系统，回收系统包括送片机构，送片机构包括送片箱体，在送片箱体的上方设置有通过电机输送废极板的输送带，输送带将放在上面的废极板输送给震动机构，震动机构包括震动箱体，在震动箱体内设置有通过振动电机带动的震动筐，震动筐与振动电机之间通过弹簧支座连接，废极板在震动筐震动使废极板上的铅粉块与板栅分离，通过震动脱离板栅的铅粉块与板栅进入到分离机构的带有渗漏口的筛选箱，分离机构包括分离箱体，在分离箱体上方设置有分离电机，分离电机通过一凸轮结构连接有连动杆，连动杆的下端与筛选箱连接，筛选箱一端高一端低，筛选箱的低端连接有板栅出料口，在分离箱体的一侧设置有铅粉块出料口，通过凸轮机构使得筛选箱内的板栅在板栅出料口处出料，铅粉块在铅粉块出料口出料，铅粉出料口与螺旋输送机的槽筒连接，铅粉块出料口处的铅粉通过螺旋输送机的槽筒内的螺旋输送片向上输送，在槽筒的中上方的下侧设置有上下均为漏斗状且中间为矩形的存料斗，在槽筒内的铅粉块在运输到存料斗的位置后沿通道降落到存料斗内，存料斗的下端有出料口，存料斗将铅粉块输送给位于存料斗下方的粉碎机的机体内进行粉碎，经过机体粉碎的铅粉通过粉碎机构内的接料管进行接料，接料管将接到的铅粉通过与接料管连接的提升管输送给铅粉收集器后出料。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:在粉碎机的机体的下端设置有观察粉碎情况的观察窗口。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:在铅粉收集器的外侧设置有帮助下料的空气锤，在铅粉收集器的内部下端设置有过滤未粉碎的铅粉块和板栅废料的过滤网，在铅粉收集器的下端出料口处连接有插入铅粉回收桶内的布袋。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:在送片箱体的外侧设置有供维修的箱门，在箱门的下端设置有两个供箱门打开的向箱门一侧凹陷的把手。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型将质量不合格或者是回收的废极板放在输送带上进入震动机构，通过振动电机的作用使得废极板在震动筐内进行大幅度的敲击，使得废极板上的铅膏与板栅分离，然后通过分离机构将板栅和敲击下来的铅膏的形成的铅粉块进行分离，与铅粉块分离的板栅在板栅出料口出料，铅粉块通过螺旋机构向上输送到粉碎机构内进行粉碎，粉碎机将铅粉块粉碎成铅粉后再通过铅粉收集器进行回收，然后通过空气锤震动敲击帮助下料，在粉粹机内有观察窗口，可以看到粉粹机内的铅粉的粉碎情况，铅粉收集器内的有布袋，可以直接插入到铅粉回收桶内，避免铅粉飞散，危害工作人员的身体健康，在送片箱体上的箱门方便工人维修内部机器，该装置仅仅需工作人员将废极板放置在输送带上即可达成铅粉的回收，省时省力，回收效率高。
[0010]本实用新型结构新颖、简单，人工放置废极板后即可等到出铅粉，达到铅粉回收的作用，使铅粉回收利用，降低企业的成本，提高效益，并且在过程中有观察窗口，粉碎装置粉碎细腻，回收后可直接用于蓄电池板栅的涂膏使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1_送片箱体，2-输送带，3-电机，4-箱门，5-把手，6-震动筐，7-振动电机，8_震动箱体，9-弹簧支座，10-筛选箱，11-分离箱体，12-分离电机，13-连动杆，14-板栅出料口，15-铅粉块出料口，16-槽筒，17-存料斗，18-机体，19-接料管，20-提升管，21-铅粉收集器，22-观察窗口，23-空气锤，24-过滤网，25-布袋。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0014]如图1所示，本实用新型是一种废极板上铅膏的回收系统，所述回收系统包括送片机构，所述送片机构包括送片箱体1，在所述送片箱体I的外侧设置有供维修的箱门4，在所述箱门4的下端设置有两个供所述箱门4打开的向所述箱门4 一侧凹陷的把手5，凹陷的把手，不妨碍工作人员，在所述送片箱体I的上方设置有通过电机3输送废极板的输送带2，所述输送带2将放在上面的废极板输送给震动机构,所述震动机构包括震动箱体8,在所述震动箱体8内设置有通过振动电机7带动的震动筐6,所述震动筐6与所述振动电机7之间通过弹簧支座9连接，所述弹簧支座9为三根或四根，废极板在所述震动筐6震动使废极板上的铅粉块与板栅分离，通过震动脱离板栅的铅粉块与板栅进入到分离机构的带有渗漏口的筛选箱10，所述分离机构包括分离箱体11，在所述分离箱体11上方设置有分离电机12，所述分离电机12通过一凸轮结构连接有连动杆13，所述连动杆13的下端与所述筛选箱10连接，所述筛选箱10 —端高一端低，所述筛选箱10的低端连接有板栅出料口 14，在所述分离箱体11的一侧设置有铅粉块出料口 15，通过凸轮机构使得所述筛选箱10内的板栅在所述板栅出料口 14处出料，所述铅粉块在所述铅粉块出料口 15出料，所述铅粉出料口 15与螺旋输送机的槽筒16连接，铅粉块出料口 15处的铅粉通过所述螺旋输送机的槽筒16内的螺旋输送片向上输送，在所述槽筒16的中上方的下侧设置有上下均为漏斗状且中间为矩形的存料斗17，在所述槽筒16内的铅粉块在运输到所述存料斗17的位置后沿通道降落到所述存料斗17内，所述存料斗17的下端有出料口，所述存料斗17将铅粉块输送给位于所述存料斗17下方的粉碎机的机体18内进行粉碎，在粉碎机的机体18的下端设置有观察粉碎情况的观察窗口 22，经过所述机体18粉碎的铅粉通过粉碎机构内的接料管19进行接料，所述接料管19将接到的铅粉通过与所述接料管19连接的提升管20输送给铅粉收集器21后出料，在所述铅粉收集器21的外侧设置有帮助下料的空气锤23，在所述铅粉收集器21的内部下端设置有过滤未粉碎的铅粉块和板栅废料的过滤网24，在所述铅粉收集器21的下端出料口处连接有插入铅粉回收桶内的布袋25。
[0015]本实用新型将质量不合格或者是回收的废极板放在输送带上进入震动机构，通过振动电机的作用使得废极板在震动筐内进行大幅度的敲击，使得废极板上的铅膏与板栅分离，然后通过分离机构将板栅和敲击下来的铅膏的形成的铅粉块进行分离，与铅粉块分离的板栅在板栅出料口出料，铅粉块通过螺旋机构向上输送到粉碎机构内进行粉碎，粉碎机将铅粉块粉碎成铅粉后再通过铅粉收集器进行回收，然后通过空气锤震动敲击帮助下料，在粉粹机内有观察窗口，可以看到粉粹机内的铅粉的粉碎情况，铅粉收集器内的有布袋，可以直接插入到铅粉回收桶内，避免铅粉飞散，危害工作人员的身体健康，在送片箱体上的箱门方便工人维修内部机器，该装置仅仅需工作人员将废极板放置在输送带上即可达成铅粉的回收，省时省力，回收效率高。
[0016]本实用新型结构新颖、简单，人工放置废极板后即可等到出铅粉，达到铅粉回收的作用，使铅粉回收利用，降低企业的成本，提高效益，并且在过程中有观察窗口，粉碎装置粉碎细腻，回收后可直接用于蓄电池板栅的涂膏使用。
【权利要求】
1.一种废极板上铅膏的回收系统，所述回收系统包括送片机构，所述送片机构包括送片箱体(I)，在所述送片箱体(I)的上方设置有通过电机(3 )输送废极板的输送带(2 )，所述输送带(2)将放在上面的废极板输送给震动机构，其特征在于:所述震动机构包括震动箱体(8 ),在所述震动箱体(8 )内设置有通过振动电机(7 )带动的震动筐(6 ),所述震动筐(6 )与所述振动电机(7 )之间通过弹簧支座(9 )连接，废极板在所述震动筐(6 )震动使废极板上的铅粉块与板栅分离，通过震动脱离板栅的铅粉块与板栅进入到分离机构的带有渗漏口的筛选箱(10 )，所述分离机构包括分离箱体(11 )，在所述分离箱体(11)上方设置有分离电机(12)，所述分离电机(12)通过一凸轮结构连接有连动杆(13)，所述连动杆(13)的下端与所述筛选箱(10)连接，所述筛选箱(10) 一端高一端低，所述筛选箱(10)的低端连接有板栅出料口(14)，在所述分离箱体(11)的一侧设置有铅粉块出料口(15)，通过凸轮机构使得所述筛选箱(10)内的板栅在所述板栅出料口( 14)处出料，所述铅粉块在所述铅粉块出料口(15)出料，所述铅粉出料口(15)与螺旋输送机的槽筒(16)连接，铅粉块出料口(15)处的铅粉通过所述螺旋输送机的槽筒(16)内的螺旋输送片向上输送，在所述槽筒(16)的中上方的下侧设置有上下均为漏斗状且中间为矩形的存料斗(17)，在所述槽筒(16)内的铅粉块在运输到所述存料斗(17)的位置后沿通道降落到所述存料斗(17)内，所述存料斗(17)的下端有出料口，所述存料斗(17)将铅粉块输送给位于所述存料斗(17)下方的粉碎机的机体(18)内进行粉碎,经过所述机体(18)粉碎的铅粉通过粉碎机构内的接料管(19)进行接料，所述接料管(19)将接到的20铅粉通过与所述接料管(19)连接的提升管(20)输送给铅粉收集器(21)后出料。
2.根据权利要求1所述一种废极板上铅膏的回收系统，其特征在于:在 粉碎机的机体(18)的下端设置有观察粉碎情况的观察窗口(22)。
3.根据权利要求1所述一种废极板上铅膏的回收系统，其特征在于:在所述铅粉收集器(21)的外侧设置有帮助下料的空气锤(23)，在所述铅粉收集器(21)的内部下端设置有过滤未粉碎的铅粉块和板栅废料的过滤网(24)，在所述铅粉收集器(21)的下端出料口处连接有插入铅粉回收桶内的布袋(25 )。
4.根据权利要求1所述一种废极板上铅膏的回收系统，其特征在于:在所述送片箱体(O的外侧设置有供维修的箱门(4)，在所述箱门(4)的下端设置有两个供所述箱门(4)打开的向所述箱门(4) 一侧凹陷的把手(5)。
【文档编号】H01M10/54GK203491365SQ201320610781
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】卢晓明, 疏江洪, 郑小明 申请人:天能电池(芜湖)有限公司