一种钝化液配液装置的制作方法

本实用新型属于化工原料配料设备领域，尤其是涉及一种钝化液的配液装置。

背景技术：

钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。目前，钝化液生产大多采用人工配置的方式进行生产，具体的，可以将原料依次置入储液槽，并利用配置于储液槽上方的搅拌装置，进行搅拌，以得到配置好的钝化液。但由于钝化液配方中含有硝酸等强腐蚀性酸类，在使用上述方式时，工人不可避免的会沾染到腐蚀液液体，造成安全隐患。此外，由于钝化液的配料中包括大量粘度较高的液体，需要随时进行搅拌才能进行混合，必须分别进行搅拌，然后在一个容器内进行混合。因此，需要设置多个搅拌装置和对应的搅拌容器，不仅需要额外增加设备，而且需要更大的占地面积。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种钝化液的配液装置，以实现减少容器数量，降低占地面积和提高安全性的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钝化液配液装置，包括：进料口、搅拌系统、水仓、混合系统和收集仓；

进一步的，所述进料口通过管道与所述搅拌系统和水仓连接；

进一步的，所述搅拌系统和水仓与混合系统通过管道连接；

进一步的，所述搅拌系统包括若干搅拌仓，每个搅拌仓存储对应的化学液体；

进一步的，所述搅拌仓的进料口设于所述的搅拌仓的顶部；

进一步的，所述搅拌仓的的出料口设于背部底侧；

进一步的，所述进料口和出料口均设有阀门；

进一步的，所述搅拌仓内设有搅拌器；搅拌器用于对物料进行搅拌；

进一步的，所述真空泵分别与搅拌仓和水仓连接，用于使搅拌仓或者水仓内产生负压，以使得原料从进料口进入对应的搅拌仓或者水仓；

进一步的，所述真空泵与各个搅拌仓和水仓之间设有阀门，用于控制各个搅拌仓和水仓之间与真空泵的通断；

进一步的，所述混料仓用于对原料进行混合搅拌，混料仓设有出料阀门，用于控制释放钝化液；

进一步的，所述钝化液配液装置的搅拌器为搅拌泵；

进一步的，所述搅拌系统包括：酸性原料搅拌仓和胶性原料搅拌仓，酸性原料搅拌仓和胶性原料搅拌仓并列排布；

进一步的，所述搅拌系统中搅拌仓背部底侧的阀门为流量控制阀。

进一步的，所述搅拌仓设有搅拌出料口；

进一步的，所述搅拌出料口设有搅拌出料控制阀；

进一步的，所述搅拌出料口设于所述搅拌仓的底部；

进一步的，所述混料仓的上表面高度低于所述搅拌仓的底部；

进一步的，所述混料仓的底部设有出料口；

进一步的，所述收集仓用于收集所述混料仓内已混合均匀的钝化液；

进一步的，所述收集仓的上表面高度低于所述混合仓的底部。

进一步的，所述的原料仓、搅拌系统、混合系统、收集系统、连接管道的部件材质都为耐酸碱的材料构成。

相对于现有技术，本实用新型所述的钝化液配液装置具有以下优势：

本实用新型实施例提供的钝化液配液装置，可以利用同一个进料口分别完成多种原料的注入，并可分别进入对应的搅拌仓进行配料前的搅拌，可以使得混合前的原料能够充分搅拌，避免粘性原料不均造成的钝化液质量下降。同时，由于只有一个进料口，无需额外设置单独的进料存储容器，减少了车间内的容器数量，有效降低了占地面积。同时，各种腐蚀性原料均通过密封管道进行传输，工人无需直接接触原料。避免了工人受到腐蚀性原料侵蚀的风险。此外，各种阀门均可采用流量控制阀对液体流量进行控制，不仅能够精准控制配制钝化液的各种原料量，同时还可以利用控制系统远程对流量进行控制，减少了人工成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的钝化液配液装置示意图；

附图标记说明：

1-进料口；2-管道；3-真空泵阀门；4-水仓；5-进料阀门；6-真空泵阀门；7-搅拌仓；8-进料阀门；9-搅拌器；10-真空泵阀门；11-搅拌仓；12-进料阀门；13-搅拌器；14-真空泵；15-出料阀门；16-混料仓；17-搅拌器；18-出料阀门；19-收集仓；20-控制系统；21-出料阀门；22-出料阀门；23-出料阀门；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种钝化液配液装置包括：进料口、搅拌系统、水仓、混合系统、收集仓；

所述进料口通过管道与所述搅拌系统和水仓连接，所述搅拌系统和水仓与所述混合系统通过管道连接，所述搅拌系统包括若干搅拌仓，每个搅拌仓存储对应的化学液体；

所述搅拌仓的进料口设于所述的搅拌仓的顶部，所述搅拌仓的的出料口设于背部底侧，所述进料口和出料口均设有阀门；所述搅拌仓底部设有搅拌器；所述搅拌器设于搅拌仓内，用于对物料进行搅拌；

所述真空泵分别与搅拌仓和水仓连接，用于使搅拌仓或者水仓泵内产生负压，以使得原料从进料口进入对应的搅拌仓或者水仓，所述真空泵与各个搅拌仓和水仓之间设有阀门，用于控制各个搅拌仓和水仓之间与真空泵的通断。所述混料仓用于对原料进行混合搅拌，所述混料仓设有出料阀门，用于释放配置完成的钝化液。

示例性的，所述进料口用于置入原料桶中，或者直接与原料管路连接。所述进料口分别与水仓和搅拌仓通过管道连接，通过进料口与搅拌仓之间的管路将化学液体原料或者水输入对应的搅拌仓。

所述钝化液的配液装置还包括：真空泵。真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。在本实施例中，所述真空泵分别通过不同的管道与水仓和搅拌仓连接。并且在不同的管道上设有相应的截门，以使得在真空泵工作时，只有与原料桶内当前的原料对应的搅拌仓或者水仓内部形成空压，避免原料进入其他搅拌仓或者水仓内。利用一个真空泵和其对应的配套管路实现多种液体原料对应进入的搅拌仓中。无需增加原料储运罐，利用真空泵可以直接从原料桶中吸取原料进入对应的水仓或者搅拌仓中。避免人工接触到腐蚀性液体原料，有效提升了安全性。

通常钝化液由硅酸钠、硝酸、硫酸铜和水等配比混合而成。硅酸钠和硝酸都属于粘性液体，需要在进行混合前进行充分的搅拌，以使得在混合时能够充分反应，提升钝化液的产品质量。

所述搅拌仓内设有搅拌器，所述搅拌器用于对物料进行搅拌，以使得液体物料均匀分布。示例性的，所述搅拌器可以选用旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器或者锚式搅拌器等常用的搅拌器。

在本实施例中，所述搅拌器选用搅拌泵，所述搅拌泵置于所述搅拌仓的底部。之所以采用搅拌泵，这是因为在搅拌后的化学液体原来在搅拌仓进入混料仓时，由于其粘度较高，单纯依靠重力很难输送，采用搅拌泵可以在搅拌过程中，将搅拌好的化学液体原料通过泵的输送作用将粘度较高的化学液体原料快速输送到混料仓中，避免由于传输时间过长，导致固液分离，影响钝化液的质量。

在各种化学液体原料充分搅拌后，可以将上述化学液体原料输入混料仓内进行混合。所述混料仓用于对原料进行混合搅拌，所述混料仓设有出料阀门(该出料阀门，附图中未示出)用于释放钝化液成品。所述混料仓内设有搅拌器，搅拌器可以选用旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器或者锚式搅拌器等常用的搅拌器。以将各种原料在混料仓内进行充分搅拌。可选的，所述混料仓采用搅拌泵来对各种化学液体原料进行搅拌。采用搅拌泵能够有效对各种化学液体原料进行混合，并直接通过出料口输出，具有混合均匀，成品质量好的优点。所述混料仓设有出料阀门，用于控制释放钝化液。优选的，所述搅拌出料口设于所述搅拌仓的底部。将出料口设置于所述底部，可以利用重力使混合生成的钝化液从出料口流出。

在本实施例中，上述采用的阀门均可采用流量控制阀。流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。其是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件运动速度的阀类。利用流量控制阀可以精准控制配置钝化液的各种流体原料的比例，提升钝化液的质量。并且利用流量控制阀可以实现远程操控，避免人员接触到各种原料，进一步提高了配置钝化液过程的安全性。

下面结合钝化液的配液过程对本申请提供的钝化液配液装置进行描述。

原料1上料时，将进料口直接置于原料桶中，或者连接于原料桶的开口处。打开真空泵(14)、真空泵阀门(3)和进料阀门(5)，在真空泵的驱动下，水仓内产生负压，水从进料口(1)沿进料管道(2)进入水仓(4)，上料结束后关闭真空泵(14)、真空泵阀门(3)和进料阀门(5)；

原料2上料：将进料口直接置于原料桶中，或者连接于原料桶的开口处。打开真空泵(14)、真空泵阀门(6)、进料阀门(8)和搅拌器(9)；在真空泵的驱动下，搅拌仓中产生负压，原料由所述连接管道(2)从进料口沿进料管道进入搅拌仓(7)，上料结束后关闭真空泵(14)、真空泵阀门(6)和进料阀门(8)；搅拌器(9)持续搅拌，防止粘度过高的原料；

原料3上料：将进料口直接置于原料桶中，或者连接于原料桶的开口处。打开真空泵(14)、真空泵阀门(10)、进料阀门(12)和搅拌器(13)；；在真空泵的驱动下，搅拌仓中产生负压，原料由所述连接管道(2)从进料口沿进料管道进入搅拌仓(11)，上料结束后关闭真空泵(14)、真空泵阀门(10)和进料阀门(12)；搅拌器(13)持续搅拌；

打开出料阀门(15、21、22、23)和搅拌器(17),其中出料阀门(21、22、23)按照所需原料的比例调至相应刻度；原料沿管道流入混料仓(16)，然后关闭出料阀门(15、21、22、23)，混合完毕后关闭搅拌器(17)，打开出料阀门(18)，混合完毕的钝化液沿管道流入收集仓(19)。

上述阀门、搅拌泵、真空泵等由控制系统和控制面板进行控制和操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。