一种翻转式溶解釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，特别涉及一种翻转式溶解釜。

背景技术：

溶解釜是化工生产或者原料混合的常用设备，在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常用到，实现釜体中液液或者固液等介质强迫均匀混合，同时实现介质的传热、传质等过程。

现有一种小型常压溶解釜，包括一桶型的釜体，釜体顶部安装有进料口，底部设置有出料口，釜体内还转动连接有搅拌器，釜体的顶部设置有驱使搅拌器转动的电机，且釜体侧壁内设置有冷却管路，外部设置有驱使冷却液于冷却管路内循环流动的循环系统，该溶解釜在工作时，物料从进料口进入釜体内，进料完成后，启动电机，电机带动搅拌器转动，从而对釜体内部的物料进行混合搅拌，从而使其充分反应，但由于物料受到重力的作用，尽管受到搅拌，物料容易沉底，从而形成分层，导致反应混合不均匀，因此应当提出一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翻转式溶解釜，其将釜体转动设置于支架上，能够对釜体进行翻转，从而使沉底的物料翻转至顶层，提升溶解釜的混合性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翻转式溶解釜，包括设置有进料口以及出料口的釜体，所述釜体内设置有搅拌器，且釜体上设置有驱使搅拌器转动的电机一，所述釜体的周壁上两侧分别设置有位于同一轴线上的轴体，且配有一支架，所述釜体通过轴体与支架的配合转动连接于支架上，所述支架上设置有固定釜体并限制其转动的紧固件。

采用上述结构，当溶解釜作业时，将物料从进料口加进釜体内，启动电机一，带动搅拌器转动，从而对物料进行搅拌混合，当搅拌一段时间后，物料在釜体内发生分层，取消紧固件对釜体的限制，将釜体翻转180度，再通过紧固件对釜体进行限位，再搅拌一段时间，将釜体翻转回原位，重复上述过程，使沉底的物料翻转至顶层，提升溶解釜的混合性能。

进一步优选为：所述紧固件包括一呈与釜体侧壁匹配的弧形的紧固环以及与紧固环背离釜体一侧转动连接的连杆，连杆背离紧固环的一端与支架转动连接，且支架上还设置有驱使紧固环与釜体侧壁抵接的驱动件。

采用上述结构，当需要对釜体进行限位时，驱动件驱使连杆转动，从而使连杆的底部上升，使紧固环靠近釜体并与釜体的侧壁抵接，由于紧固环与釜体的侧壁配合紧密，从而能够防止釜体翻转，实现对釜体转动限位的效果。

进一步优选为：所述驱动件包括一位于连杆下侧且与连杆转动连接的螺纹杆、与螺纹杆背离连杆一端螺纹配合的套杆以及输出轴与套杆端部同轴连接的电机二，所述电机二转动连接于支架上。

采用上述结构，电机二通过线路外接电源，当需要对釜体进行限位时，启动电机，电机带动套杆转动，由于套杆与螺纹杆螺纹配合，从而使螺纹杆在套杆内伸缩，并驱使连杆转动，进而使紧固环与釜体抵接实现限位。

进一步优选为：所述电机二的输出轴上设置有多边形的插接块，所述套杆的端部开设有供插接块插接的插接槽。

采用上述结构，通过插接块与插接槽的配合，电机的输出轴与套杆的连接更为方便快捷，使电机的安装和更换都更为方便。

进一步优选为：所述紧固环与釜体抵接的侧壁上设置有紧固垫，所述紧固垫的侧壁上设置有若干防滑凸起。

采用上述结构，紧固垫的设置使紧固环与釜体抵接的更为紧密，防滑凸起的设置也能增加紧固环与釜体之间的摩擦，从而增加稳定性。

进一步优选为：所述紧固垫的材料设置为橡胶。

采用上述结构，橡胶作为较为易得的材料，具有一定的弹性和防滑性能，成本低，较为适合作为紧固垫的材料。

进一步优选为：所述釜体一侧的其中一轴体伸出支架，且支架上设置有驱使轴体转动的转动件。

采用上述结构，当需要翻转釜体时，通过转动件驱使轴体转动，从而使釜体转动，无需直接翻转釜体，使釜体的翻转更为方便快捷。

进一步优选为：所述转动件设置为与轴体伸出支架一端同轴连接的转动手柄，所述转动手柄的表面上开设有防滑纹路。

采用上述结构，转动手柄，即可驱使轴体转动，且防滑纹路的设置能够增加转动手柄与工作人员的手之间的摩擦力，从而防止转动手柄与工作人员的手发生打滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当溶解釜作业时，将物料从进料口加进釜体内，启动电机一，带动搅拌器转动，从而对物料进行搅拌混合，当搅拌一段时间后，物料在釜体内发生分层，取消紧固件对釜体的限制，将釜体翻转180度，再通过紧固件对釜体进行限位，再搅拌一段时间，将釜体翻转回原位，重复上述过程，使沉底的物料翻转至顶层，提升溶解釜的混合性能；

2、通过插接块与插接槽的配合，电机的输出轴与套杆的连接更为方便快捷，使电机的安装和更换都更为方便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中紧固件的结构示意图。

图中，1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、电机一；5、轴体；6、支架；61、竖杆；62、横杆；7、紧固件；71、紧固环；72、紧固垫；73、防滑凸起；74、连杆；75、驱动件；751、螺纹杆；752、套杆；753、电机二；754、插接块；755、连接块；756、插接槽；8、转动件；81、转动手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种翻转式溶解釜，主要用于化工行业的物料混合、反应等，如图1和图2所示，主要包括一桶型的釜体1，釜体1的顶部安装有进料口2，釜体1的底部设置有出料口3，釜体1内还转动连接有一搅拌器，搅拌器的顶部伸出釜体1，且釜体1上通过螺栓固定有驱使搅拌器转动的电机一4，釜体1的周壁上两侧分别焊接有位于同一轴线上的轴体5，两轴体5的轴线穿过釜体1的轴心，釜体1配有一支架6，支架6包括两间隔设置的倒t型的竖杆61以及连接两支架6的横杆62，竖杆61的顶部开设有轴孔，釜体1通过轴体5与轴孔的配合转动连接于支架6上，竖杆61位于轴孔下方的位置安装有固定釜体1并限制其转动的紧固件7。

紧固件7主要包括一紧固环71，紧固环71呈与釜体1侧壁匹配的弧形，紧固环71与釜体1抵接的侧壁上固定有紧固垫72，紧固垫72的侧壁上一体成型有若干防滑凸起73，且紧固垫72的材料采用橡胶；紧固环71背离釜体1一侧的侧壁上抓到弄连接一连杆74，连杆74背离紧固环71的一端与竖杆61转动连接，且支架6上还设置有驱使紧固环71与釜体1侧壁抵接的驱动件75。

驱动件75包括一螺纹杆751、一套杆752以及一电机二753，螺纹杆751位于连杆74下侧且与连杆74的中部转动连接，套杆752与螺纹杆751背离连杆74一端螺纹配合，电机通过线路外接电源，且输出轴上固定有方形的插接块754，套杆752的端部固定有连接块755，且连接块755上开设有供插接块754插接的插接槽756，电机的输出轴通过插接块754与插接槽756的配合同轴连接。

为了便于釜体1的翻转，釜体1一侧的其中一轴体5伸出竖杆61，且竖杆61一侧设置有驱使轴体5转动的转动件8，转动件8设置为与轴体5伸出支架6一端同轴连接的转动手柄81，转动手柄81的表面上开设有防滑纹路。

本实施例的实施原理为：当溶解釜作业时，将物料从进料口2加进釜体1内，启动电机一4，带动搅拌器转动，从而对物料进行搅拌混合，当搅拌一段时间后，物料在釜体1内发生分层，启动电机二753，带动螺纹杆751在套杆752内伸缩，从而使紧固环71脱离釜体1，取消限位，此时转动转动手柄81，将釜体1翻转180度，再通过启动电机二753，使紧固环71抵紧釜体1，再搅拌一段时间，将釜体1翻转回原位，重复上述过程，使沉底的物料翻转至顶层，提升溶解釜的混合性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。