一种滤料加工用后处理装置的制作方法

本实用新型涉及滤料加工领域，特别涉及一种滤料加工用后处理装置。

背景技术：

滤料是水处理过滤材料的总称，主要用于生活污水、工业污水、纯水、饮用水的过滤，其中物理分离的过滤介质，主要包括过滤布、滤纸以及最新的膜。在滤料的加工后处理过程中，需要对滤料进行滚压处理，但是现有的滚压后处理设备通常采用平面辊对滤料进行滚压处理，生产出的滤料产品表面平整，使用效果不好。

因此，发明一种滤料加工用后处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤料加工用后处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤料加工用后处理装置，包括工作台、机架和压辊安装架，所述工作台的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装在机架上，所述压辊安装架的底部与工作台的底壁固定连接，所述工作台的左右两端均活动安装有传动辊，所述机架的底壁左侧安装有收卷辊，所述机架的底壁左侧安装有送料辊，所述机架的底壁中部固定安装有电机，所述送料辊上卷绕有滤料；

所述压辊安装架的内部设置有压辊，所述压辊的表面设置有均匀布置的凸起，所述压辊的内部固定插接有中心轴，所述中心轴的两端均活动安装在辊架上，所述压辊安装架的内顶壁中间固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有固定块，所述辊架靠近固定块的端部螺纹安装有螺栓，所述中心轴的右端处固定安装有第一齿轮，所述传动辊上的辊轴右端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

可选的，所述机架呈l型状，所述机架的左侧壁顶部固定安装有导辊。

可选的，所述传动辊、收卷辊、送料辊和电机均通过链条连接。

可选的，所述压辊安装架呈u型状；

所述压辊配合其上的凸起形成麻面刺辊。

可选的，所述辊架设置为两个；

所述固定块呈t型状。

可选的，所述辊架通过螺栓与固定块固定；

所述压辊和传动辊的辊面分别与滤料的两侧贴合。

可选的，所述第一齿轮和第二齿轮的大小相等，所述第一齿轮和第二齿轮对应设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型压辊配合其上的凸起形成麻面刺辊，在滤料后处理时，将平面辊改为麻面刺辊，滤料经过后形成微观凹面，增加比表面积15％，有效提升滤料的过滤面积，达到超低排放的效果。

2、本实用新型能够保证传动辊、收卷辊和送料辊的转动方向一致，且通过第一齿轮和第二齿轮啮合，使得压辊和传动辊转速一致，有利于滤料顺利的进行滚压，另外便于压辊的拆卸，从而方便后期对压辊进行维护和保养。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压辊安装架侧视结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处结构剖视放大示意图。

图中：工作台1、机架2、压辊安装架3、支撑板4、导辊5、传动辊6、收卷辊7、送料辊8、电机9、链条10、压辊11、凸起12、中心轴13、辊架14、气缸15、固定块16、螺栓17、第一齿轮18、第二齿轮19、滤料20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种滤料加工用后处理装置，包括工作台1、机架2和压辊安装架3，由图1所示，工作台1的底部固定安装有支撑板4，支撑板4的底部固定安装在机架2上，机架2呈l型状，压辊安装架3的底部与工作台1的底壁固定连接，机架2的左侧壁顶部固定安装有导辊5，能够对滤料20传送起到导向的作用，工作台1的左右两端均活动安装有传动辊6，机架2的底壁左侧安装有收卷辊7，机架2的底壁左侧安装有送料辊8，机架2的底壁中部固定安装有电机9，传动辊6、收卷辊7、送料辊8和电机9均通过链条10连接，通过这样的设置，使得装置中的传动辊6、收卷辊7和送料辊8的转动方向一致，送料辊8上卷绕有滤料20；

由图2和图3所示，压辊安装架3呈u型状，压辊安装架3的内部设置有压辊11，压辊11的表面设置有均匀布置的凸起12，压辊11配合其上的凸起12形成麻面刺辊，在滤料20后处理时，滤料20经过麻面刺辊滚压后形成微观凹面，增加比表面积15％，有效提升滤料20的过滤面积，压辊11的内部固定插接有中心轴13，中心轴13的两端均活动安装在辊架14上，辊架14设置为两个，压辊安装架3的内顶壁中间固定安装有气缸15，气缸15的底端固定连接有固定块16，固定块16呈t型状，辊架14靠近固定块16的端部螺纹安装有螺栓17，辊架14通过螺栓17与固定块16固定，从而将压辊11与气缸15固定，当气缸15伸长或收缩可以带动压辊11上下移动，中心轴13的右端处固定安装有第一齿轮18，传动辊6上的辊轴右端固定安装有第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19的大小相等，第一齿轮18和第二齿轮19对应设置，第一齿轮18和第二齿轮19啮合，压辊11和传动辊6的辊面分别与滤料20的两侧贴合，通过第一齿轮18和第二齿轮19啮合，使得压辊11和传动辊6转速一致，有利于滤料20顺利的进行滚压。

本实用新型工作原理：

在使用时，电机9通过链条10驱动传动辊6、收卷辊7和送料辊8逆时针同方向转动，送料辊8转动从而输送滤料20，滤料20经过工作台1上的传动辊6传送最后经过收卷辊7进行收卷滤料20，对滤料20进行滚压时，气缸15伸长带动压辊11向下移动，第一齿轮18和第二齿轮19啮合，使得压辊11和传动辊6转速一致，对滤料20顺利的进行滚压，滤料20经过麻面刺辊滚压后形成微观凹面，增加比表面积15％，有效提升滤料20的过滤面积，在需要对压辊11进行维护时，拧掉螺栓17，解除辊架14与固定块16之间的固定，即可取下压辊11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。