一种树脂用高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及树脂合成技术领域，尤其涉及一种树脂用高效反应釜。

背景技术：

树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。astmd883-65t将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料。此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。世界三大合成材料包括合成树脂、合成橡胶和合成纤维。合成树脂是产量和消费量最高的合成材料。

树脂生产的主要工序是在反应釜中合成反应，在一定的温度与压力条件下进行。现有的反应釜内壁会残留反应物，这些反应物得到充分搅拌反应，导致反应物的利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种树脂用高效反应釜，解决了现有的树脂用高效反应釜内壁反应物利用率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂用高效反应釜，包括有釜体和封盖，所述釜体的顶端设置有用于搅拌釜体中反应物的转动结构，所述釜体上设置有若干个用于添加反应物的加料口，所述釜体底端设置有支撑柱；

所述转动结构包括架体，所述架体固接所述釜体顶端，所述架体内固接有转动电机，所述电机的输出端固接转动轴，所述转动轴上套设有搅拌组合，所述转动轴与所述釜体底端转动连接；

所述搅拌组合包括支撑架和刮板，所述支撑架与所述转动轴转动连接，所述刮板与所述支撑架弹性连接，所述刮板与所述釜体内壁接触。

优选的，所述刮板与釜体接触的一侧设置为弧形边，所述刮板上设置有若干个用于将釜体内壁的反应物沿刮板向釜体上方向导出的导流槽，所述刮板的另一侧设置有用于接收导流槽中回落的反应物的集流槽，所述导流槽与所述集流槽连通。

优选的，所述支撑架包括盒体，所述盒体内设置弹簧，所述刮板与所述盒体滑动配合，所述刮板与所述盒体之间连接有弹簧。

优选的，所述刮板包括若干个刀片，若干个所述刀片与所述盒体滑动连接，所述刀片与所述盒体之间连接有弹簧。

优选的，所述架体的底端设置有散热板，所述散热板固接所述架体的顶端，所述散热板上设置有条形散热孔。

优选的，支撑架包括环形筒，所述环形筒与所述转动轴固接，所述环形筒内设置有连杆，所述连杆与所述环形筒转动连接，所述连杆固接所述刮板。

优选的，所述连杆上固接搅拌片。

本实用新型提供了一种树脂用高效反应釜。与现有技术相比，具备以下有益效果，通过在釜体的顶端设置有用于搅拌釜体中反应物的转动结构，所述釜体上设置有若干个用于添加反应物的加料口，所述釜体底端设置有支撑柱；所述转动结构包括架体，所述架体固接所述釜体顶端，所述架体内固接有转动电机，所述电机的输出端固接转动轴，所述转动轴上套设有搅拌组合，所述转动轴与所述釜体底端转动连接；所述搅拌组合包括支撑架和刮板，所述支撑架与所述转动轴转动连接，所述刮板与所述支撑架弹性连接，所述刮板与所述釜体内壁接触，可将釜体内壁的反应物搅拌出，使其参与到釜体中，且得到充分搅拌，提高反应物的利用率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例转动结构的结构示意图；

图3为本实施例转动结构和搅拌片的结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例通过提供一种树脂用高效反应釜，解决了现有的树脂用高效反应釜内壁反应物残留，不能有效利用的技术问题。

实施例，如图1-3所示，一种树脂用高效反应釜，包括有釜体1和封盖2，所述釜体1的顶端设置有用于搅拌釜体1中反应物的转动结构，所述釜体1上设置有若干个用于添加反应物的加料口3，所述釜体1底端设置有支撑柱4；

所述转动结构包括架体5，所述架体5固接所述釜体1顶端，所述架体5内固接有转动电机6，所述电机6的输出端固接转动轴7，所述转动轴7上套设有搅拌组合，所述转动轴7与所述釜体1底端转动连接；

所述搅拌组合包括支撑架8和刮板9，所述支撑架8与所述转动轴7转动连接，所述刮板9与所述支撑架8弹性连接，所述刮板9与所述釜体1内壁接触。

所述刮板9与釜体1接触的一侧设置为弧形边，所述刮板9上设置有若干个用于将釜体1内壁的反应物沿刮板9向釜体1上方向导出的导流槽10，所述刮板9的另一侧设置有用于接收导流槽10中回落的反应物的集流槽11，所述导流槽10与所述集流槽11连通，便于釜体1内壁的反应物定向导流。

所述支撑架8包括盒体801，所述盒体801内设置弹簧802，所述刮板9与所述盒体801滑动配合，所述刮板9与所述盒体801之间连接有弹簧802。

另一实施例，附图4，所述刮板9包括若干个刀片12，若干个所述刀片12与所述盒体801滑动连接，所述刀片12与所述盒体801之间连接有弹簧802。便于刀片12与釜体1更好的接触，提升刮板9的灵活性。

所述架体5的底端设置有散热板13，所述散热板13固接所述架体5的顶端，所述散热板13上设置有条形散热孔14。

支撑架8包括环形筒15，所述环形筒15与所述转动轴7转动连接，所述环形筒15内设置有连杆16，所述连杆16与所述环形筒15转动连接，所述连杆16固接所述刮板9，所述连杆16上固接搅拌片17。

本实施例工作原理及其使用方法，通过电机6控制转动轴7转动，环形筒15固接转动轴7，与环形筒15轴向转动连接的连杆16带动旋转，从而可控制刮板9沿釜体1内壁刮扫；刮板9上的刀片12设置有斜向上的槽，可以将釜体1内壁的反应物导入，该结构便于对釜体1内壁清理，一部分会引流至集流槽11，落下釜体1底端。本实施例可将釜体1内壁的反应物搅拌出，提高反应物的利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。