一种润滑油反应釜的制作方法

本实用新型涉及润滑油反应釜技术领域，具体为一种润滑油反应釜。

背景技术：

如今，人们对润滑油的使用越来越广泛，而润滑油的制造主要依赖于反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有技术中的润滑油反应釜，无法对罐体进行保温，进而大大降低了润滑油反应的热量利用率，且无法根据反应需要对调和剂进行选择，且不可直接投入的剂量进行控制，需要额外称量步骤，减慢反应时间，降低工作效率，同时在搅拌时不可防止调和剂沉底，进而使得反应不够充分，且在喷洗时不可对罐体内壁进行环形喷洗，进而使得罐体清洗不够彻底，容易因有残留导致罐体二次使用时各物料剂量产生影响，进而无法保证润滑油品质，对人们使用造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油反应釜，以解决上述背景技术中提出现有技术中的润滑油反应釜，无法对罐体进行保温，进而大大降低了润滑油反应的热量利用率，且无法根据反应需要对调和剂进行选择，且不可直接投入的剂量进行控制，需要额外称量步骤，减慢反应时间，降低工作效率，同时在搅拌时不可防止调和剂沉底，进而使得反应不够充分，且在喷洗时不可对罐体内壁进行环形喷洗，进而使得罐体清洗不够彻底，容易因有残留导致罐体二次使用时各物料剂量产生影响，进而无法保证润滑油品质，对人们使用造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油反应釜，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述罐体的顶部右侧连通有进油管，所述进油管的内壁顶部过盈配合有橡胶塞，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的正面固接有第一阀门，所述罐体的内壁加工有空腔，所述空腔的左端上方连通有进水口，所述空腔的左端底部连通有出水口，所述罐体的顶部固接有电机，所述罐体的内部设有喷洗组件，所述罐体的顶部左侧加工有进料口，所述进料口的内壁左端下方通过销轴转动连接有盖体，所述销轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左右两端分别与罐体和盖体相卡接，所述罐体的顶部右侧设有下料组件；

所述下料组件的下方设有开合组件，所述开合组件包括圆盖、橡胶块、细杆、弹簧和半圆板，所述圆盖的内壁与进料斗的底部间隙配合，所述圆盖的顶部固接有橡胶块，所述橡胶块的外壁与进料斗的内壁底部过盈配合，所述橡胶块的顶部设有细杆，所述细杆的左右两端分别与进料斗的内壁固接固接在一起，所述细杆的底部和圆盖的顶部通过弹簧活动连接，所述圆盖的顶部左右两侧均固接有半圆板。

优选的，所述下料组件包括第二轴承、短杆、圆板和进料斗，所述短杆的外壁底部通过第二轴承与罐体的顶部左侧转动连接，所述短杆的顶部固接有圆板，所述圆板的内部间隙配合有三个进料斗。

优选的，个所述进料斗关于圆板两两之间呈120度分布。

优选的，所述喷洗组件包括第一轴承、竖管、横管、喷头、横杆、橡胶板、支管和第二阀门，所述竖管的外壁上方通过第一轴承与罐体的顶部转动连接，所述竖管的顶部与电机的输出端固接在一起，所述竖管的外壁连通有多个横管，多个所述横管的外端均连通有喷头，所述竖管的底部固接有横杆，所述横杆的底部固接有橡胶板，所述竖管的右端上方连通有支管，所述支管的正面固接有第二阀门。

优选的，所述橡胶板的内部加工有多个通孔。

优选的，多个所述横管之间等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油反应釜，通过罐体、进水口、空腔和出水口的配合，使得该装置可对罐体进行保温，进而大大提高了润滑油反应的热量利用率，通过下料组件、开合组件、进料口、盖体和扭力弹簧的配合，使得使用者可根据反应需要对调和剂进行选择，且可直接通过刻度对投入的剂量进行控制，进而省去额外称量步骤，加快反应时间，提高工作效率，通过喷洗组件、罐体和第一轴承的配合，使得该装置在搅拌时可防止调和剂沉底，进而使得反应更加充分，且在喷洗时可对罐体内壁进行环形喷洗，进而使得罐体清洗更加彻底，避免因有残留，对罐体二次使用时各物料剂量产生影响，进而保证润滑油品质，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中罐体、电机和进料斗的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图2中进料口、短杆和盖体的结构示意图。

图中：1、罐体，2、支架，3、进油管，4、橡胶塞，5、出料管，6、第一阀门，7、喷洗组件，701、第一轴承，702、竖管，703、横管，704、喷头，705、横杆，706、橡胶板，707、支管，708、第二阀门，8、下料组件，801、第二轴承，802、短杆，803、圆板，804、进料斗，9、开合组件，901、圆盖，902、橡胶块，903、细杆，904、弹簧，905、半圆板，10、空腔，11、进水管，12、出水管，13、电机，14、进料口，15、销轴，16、盖体，17、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油反应釜，包括罐体1，罐体1的底部固接有支架2，罐体1的顶部右侧连通有进油管3，进油口3用于向罐体1投入原油，进油管3的内壁顶部过盈配合有橡胶塞4，罐体1的底部连通有出料管5，出料管5的正面固接有第一阀门6，第一阀门6用于控制出料管5是否流通，罐体1的内壁加工有空腔10，空腔10的左端上方连通有进水口11，空腔10的左端底部连通有出水口12，进水口11和出水口12用于对空腔10内注入热水，罐体1的顶部固接有电机13，电机13的型号为ecma-e11320rs，罐体1的内部设有喷洗组件7，罐体1的顶部左侧加工有进料口14，进料口14的内壁左端下方通过销轴15转动连接有盖体16，销轴15使得盖体16受力时可转动，销轴15的外壁套接有扭力弹簧17，扭力弹簧17的左右两端分别与罐体1和盖体16相卡接，扭力弹簧17给予盖体16逆时针转动的力，罐体1的顶部右侧设有下料组件8，下料组件8的下方设有开合组件9，开合组件9包括圆盖901、橡胶块902、细杆903、弹簧904和半圆板905，圆盖901的内壁与进料斗804的底部间隙配合，圆盖901的顶部固接有橡胶块902，橡胶块902的外壁与进料斗804的内壁底部过盈配合，橡胶块902用于防止调和剂泄漏，橡胶块902的顶部设有细杆903，细杆903的左右两端分别与进料斗804的内壁固接固接在一起，细杆903的底部和圆盖901的顶部通过弹簧904活动连接，弹簧904给予圆盖901向上的拉力，圆盖901的顶部左右两侧均固接有半圆板905，两个半圆板905关于圆盖901轴对称分布。

下料组件8包括第二轴承801、短杆802、圆板803和进料斗804，短杆802的外壁底部通过第二轴承801与罐体1的顶部左侧转动连接，第二轴承801使得短杆802受力时可转动，短杆802的顶部固接有圆板803，圆板803的内部间隙配合有三个进料斗804，进料斗804用于放置调和剂，进料斗804外壁加工有刻度，刻度使得调和剂在投放时可随时查看剂量，进而省去称量步骤，三个进料斗804关于圆板803两两之间呈120度分布，使得圆板803转动时更加稳定，且可三种调和剂同时添加。

喷洗组件7包括第一轴承701、竖管702、横管703、喷头704、横杆705、橡胶板706、支管707和第二阀门708，竖管702的外壁上方通过第一轴承701与罐体1的顶部转动连接，竖管702的顶部与电机13的输出端固接在一起，第一轴承701使得竖管702受力时可转动，竖管702的外壁连通有多个横管703，多个横管703之间等距分布，使得横管703在喷射时面积更广，多个横管703的外端均连通有喷头704，竖管702的底部固接有横杆705，横杆705的底部固接有橡胶板706，橡胶板706的内部加工有多个通孔，多个通孔用于对罐体1内部的原油和调和剂进行导流，使得反应更加充分，且防止调和剂沉底，进行竖管702的右端上方连通有支管707，支管707的正面固接有第二阀门708，第二阀门708用于控制支管707是否流通。

在本实施例中，当使用该润滑油反应釜时，首先将原油通过进油管3倒入罐体1内，再将调和剂分别放入三个进料斗804内，提高短杆802与罐体1的转动相连，使得圆板803可转动，进而使用者可根据反应需要对调和剂的添加进行选择，将需要放入调和剂的进料斗804与进料口14的位置对应，向下拉动半圆板905，克服弹簧904和扭力弹簧17的回弹力，使得橡胶块902与进料斗804接触分离，进而使用者可通过查看刻度对投入调和剂的剂量进行控制，进而省去额外称量步骤，加快工作时间，提高工作效率，将电机13接通外接电源，通过竖管702与罐体1的转动相连，所述横管703和橡胶板706随着竖管702转动，进而对调和剂和原油起到搅拌和乱流作用，进而避免调和剂沉底，使得调和剂和原油之间反应更加充分，通过进水口11向空腔10内注满热水，通过热传导使得罐体1内受热，进而对罐体1进行保温，大大提高了润滑油反应的热量利用率，当反应完成后，通过出料管5将润滑油排出，将支管707接通外界高压水管，通过横管703和喷头704的作用，使得该装置可随着电机13对罐体1的内壁进行环形喷射，进而对罐体1进行清洗，提高罐体1的清洁度，且保证该装置二次使用时，对原油和调和剂的剂量不受影响，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。