一种可自动化除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体来说，涉及一种可自动化除尘设备。

背景技术：

随着社会的进步以及科学技术的不断发展，人们对于环境的要求也越来越高，对于一些施工场所或者工业加工的场所，会产生大量的颗粒状粉尘，若施工人员长期吸入，不仅会影响到身体的健康，长次以往，甚至会患有疾病危及生命健康，所以需要对环境进行除尘，来实现环境的安全，现有的除尘设备虽然能够进行除尘，但是往往需要人工进行开启操作，不能够及时有效的对灰尘超标的环境进行除尘。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动化除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动化除尘设备，包括箱体，所述箱体的上方设有支撑管，所述支撑管通过轴承与所述箱体的顶部活动连接，所述支撑管远离所述箱体的一端与集尘罩固定连接，所述集尘罩上固定连接有灰尘传感器，所述轴承的下方设有风机，所述风机与所述箱体内壁固定连接，所述箱体的外壁固定连接有控制器，所述控制器与所述灰尘传感器以及所述风机电性连接，所述风机的下方设有密封机构，所述密封机构的下方两侧分别设有支撑架一与支撑架二，所述支撑架一和与所述支撑架二分别与所述箱体的内壁固定连接，所述支撑架一与所述支撑架二之间连接有吸附板，所述吸附板靠近所述支撑架一的一端设有数量为两个的连接杆，所述连接杆远离所述吸附板的一端贯穿所述箱体且位于所述箱体的外侧，所述连接杆位于所述箱体外侧的一端活动连接圆轮，所述圆轮与转动机构相配合，所述支撑架二通过滑动机构与活动板连接，所述活动板与所述吸附板相接触，所述活动板远离所述吸附板的一端与所述箱体之间通过弹簧连接。

进一步的，所述密封机构包括密封板和液压伸缩杆，所述箱体的内部两侧对称固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上方设有密封板，所述密封板与所述箱体内壁活动连接，所述液压伸缩杆的顶端与所述密封板接触，所述液压伸缩杆与所述控制器电性连接。

进一步的，所述转动机构包括电机、转轴和凸块，所述箱体的外壁固定连接数量为两个的电机，所述电机与所述控制器电性连接，所述电机的输出端与转轴连接，所述转轴远离所述电机的一端与凸块固定连接，所述凸块与所述圆轮相匹配。

进一步的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述活动板的顶端与底端均固定连接滑块，所述支撑架二内部靠近所述滑块处开有滑槽，所述滑块与所述滑槽相匹配。

进一步的，所述箱体的内部底端放置有接尘箱。

进一步的，所述箱体的外壁活动连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、该除尘设备能够通过灰尘传感器感应出空气中颗粒物体的含量，从而反馈给控制器进行自动除尘的操作，不仅能够及时有效的除尘，保障工作人员的身体健康，提供一个良好的工作环境，同时避免因人为操作，造成除尘不及时的情况发生。

（2）、密封机构能够将吸附板与外界进行隔离，方便后续除尘操作的进行。

（3）、转动机构与圆轮相配合，给吸附板的来回移动提供动力支持，便于吸附板来回移动，将灰尘抖落。

（4）、滑动机构能够配合吸附板与弹簧，使活动板能够来回移动，接尘箱能够接住吸附板抖落的灰尘，箱门便于打开箱体，便于将接尘箱取出，也能够对箱体内部进行清洁维修的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可自动化除尘设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可自动化除尘设备中吸附板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可自动化除尘设备中滑动机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种可自动化除尘设备中转动机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种可自动化除尘设备中箱门的结构示意图。

附图标记：

1、箱体；2、支撑管；3、轴承；4、集尘罩；5、灰尘传感器；6、风机；7、控制器；8、支撑架一；9、支撑架二；10、吸附板；11、连接杆；12、圆轮；13、活动板；14、弹簧；15、密封板；16、液压伸缩杆；17、电机；18、转轴；19、凸块；20、滑槽；21、滑块；22、接尘箱；23、箱门。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例1，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种可自动化除尘设备，包括箱体1，对于箱体1的形状设计来说，箱体1采用有上开口的长方体形状，所述箱体1的上方设有支撑管2，支撑管2的形状为l型，所述支撑管2通过轴承3与所述箱体1的顶部活动连接，通过轴承3能够使支撑管2转动，便于改变支撑管2的方向，所述支撑管2远离所述箱体1的一端与集尘罩4固定连接，集尘罩4的形状设计为喇叭状，能够扩大吸尘的范围，集尘罩4能够随着支撑管2进行转动，改变吸尘的方向，所述集尘罩4上固定连接有灰尘传感器5，灰尘传感器5能够对空气中的大颗粒物质进行感应，以便及时了解到空气中的灰尘含量；

所述轴承3的下方设有风机6，所述风机6与所述箱体1内壁固定连接，当风机转动的时候，能够将外界的灰尘通过集尘罩4与支撑管2进入到箱体1的内部，所述箱体1的外壁固定连接有控制器7，所述控制器7与所述灰尘传感器5以及所述风机6电性连接，对灰尘传感器5预设一个数值，当空气中的灰尘超出这个预设值的时候，灰尘传感器5将信号反馈给控制器7，使控制器7能够启动风机6，从而进行吸尘的操作，所述风机6的下方设有密封机构；

下面对密封机构进行具体说明，所述密封机构包括密封板15和液压伸缩杆16，所述箱体1的内部两侧对称固定连接有液压伸缩杆16，对于液压伸缩杆16的安装，需要与箱体1成一定的倾斜角度，便于后续推动密封板15向上转动，所述液压伸缩杆16的上方设有密封板15，所述密封板15与所述箱体1内壁活动连接，所述液压伸缩杆16的顶端与所述密封板15接触，液压伸缩杆16与密封板15并不连接，当液压伸缩杆16伸展的时候，能够将密封板15向上转动，对于密封板15的安装，需要具体说明一下，密封板15与箱体1之间通过阻尼转轴连接，当密封板15转动到与箱体1垂直的时候，便无法继续转动，当液压伸缩杆16回缩的时候，密封板15在重力的作用下会向下转动，所述液压伸缩杆16与所述控制器7电性连接，每隔一段时间，控制器7会先操控液压伸缩杆16伸展，使密封板将箱体1进行密封的操作，随后电机17便于启动，当电机17停止工作的时候，控制器7操作液压伸缩杆16回缩，将箱体打开；

所述密封机构的下方两侧分别设有支撑架一8与支撑架二9，对于支撑架一8与支撑架二9的形状设计来说，接近于u型，所述支撑架一8和与所述支撑架二9分别与所述箱体1的内壁固定连接，支撑架一8与支撑架二9在安装的时候，远离开口处的一侧与箱体1连接，所述支撑架一8与所述支撑架二9之间连接有吸附板10，当风机6将灰尘吸入到箱体1内部的时候，吸附板10对灰尘进行吸附，吸附板10的两端分别放置在支撑架一8与支撑架二9上，所述吸附板10靠近所述支撑架一8的一端设有数量为两个的连接杆11，连接杆11与所述吸附板10接触但不连接，所述连接杆11远离所述吸附板10的一端贯穿所述箱体1且位于所述箱体1的外侧，所述连接杆11位于所述箱体1外侧的一端活动连接圆轮12，圆轮12能够实现转动，所述圆轮12与转动机构相配合；

如图4所示，下面对转动机构进行具体说明，所述转动机构包括电机17、转轴18和凸块19，所述箱体1的外壁固定连接数量为两个的电机17，所述电机17与所述控制器7电性连接，所述电机17的输出端与转轴18连接，所述转轴18远离所述电机17的一端与凸块19固定连接，所述凸块19与所述圆轮12相匹配，当密封机构启动后，控制器7控制电机17工作，电机17通过转轴18带动凸块19转动，圆轮12在凸块19上转动，受凸块19转动的影响，当凸块19凸出端转动到圆轮12处的时候，连接杆11被凸块19挤压，从而挤压吸附板10，使吸附板10向支撑架二9的方向移动。

所述支撑架二9通过滑动机构与活动板13连接，所述活动板13与所述吸附板10相接触，当吸附板10被连接杆11挤压的时候，吸附板10会挤压活动板13，使活动板13移动，所述活动板13远离所述吸附板10的一端与所述箱体1之间通过弹簧14连接，活动板13的移动会挤压弹簧14，当凸块19的凸出端转动过去的时候，受挤压的弹簧14会推动活动板13，使活动板13推动吸附板10，吸附板10推动连接杆11，从而吸附板10与连接杆11复位，凸块19的转动使吸附板10来回转动，从而将吸附板10上的灰尘抖落，能够保障吸附板10继续进行吸附的操作。

实施例2，如图3和图5所示，所述滑动机构包括滑槽20和滑块21，所述活动板13的顶端与底端均固定连接滑块21，所述支撑架二9内部靠近所述滑块21处开有滑槽20，所述滑块21与所述滑槽20相匹配，所述滑块21位于所述滑槽的内部，能够协助活动板13进行来回移动，从而保障吸附板10抖尘操作的正常进行，所述箱体1的内部底端放置有接尘箱22，对于接尘箱22来说，接尘箱22的形状大小与箱体1的底端相匹配，不影响将接尘箱22取出，也能够接住吸附板10抖落的灰尘，所述箱体1的外壁活动连接有箱门23，箱门23能够打开箱体1，便于将接尘箱22取出，将接尘箱22内的灰尘清理，也能够对箱体1内部进行清洁维修的操作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够通过灰尘传感器5感应出空气中颗粒物体的含量，从而反馈给控制器7进行自动除尘的操作，不仅能够及时有效的除尘，保障工作人员的身体健康，提供一个良好的工作环境，同时避免因人为操作，导致除尘不及时的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。