一种建筑施工用智能化自动配料设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用智能化自动配料设备。

背景技术：

在建筑施工的过程中，经常需要将物料进行混合搅拌，自动化配料设备是一种用于工业生产上自动化的配料设备，自动化配料设备可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

配料设备具有结构形式多，组合方式灵活，称量精度高，操作简便，自动化程度高等特点，但是目前，部分生产厂仍在使用人工配料，缺点和劣势较多，如工作效率低，配料精确度低，配料配方保密性差以及较容易出错等。部分生产厂虽然使用机械设备配料，但是自动化程度低，仍需较多的工人配合，且只能单一的配料进行配料，多种配料时难以处理。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工用智能化自动配料设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑施工用智能化自动配料设备，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部设置有第一支撑腿，所述第一支撑板下方设置有传送带，所述传送带两侧设置有导向板，所述第一支撑腿的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端活动连接有皮带，所述第一电机通过皮带传动连接有主动轮，所述第一支撑板顶部设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿顶部设置有第三支撑板，所述第三支撑板顶部设置有储料罐，所述储料罐表面设置有输料管，所述输料管向下延伸，所述输料管的出料口处设置有电磁控制阀，所述输料管出料口的正下方设置有称料斗，所述称料斗的两侧设置有第三支撑腿，所述第三支撑腿一侧开设有滑槽，所述称料斗底部活动连接有弹簧，所述称料斗下方设置有第一电磁开关，所述第一电磁开关的右侧设置有第二电磁开关，所述第一支撑板顶部的中心处设有下料口，所述下料口的下方设置有拌料箱，所述拌料箱顶部设置有第二电机，所述第二电机输出轴的表面设置有长搅拌杆，所述拌料箱底部通过转轴活动连接有第二挡板，所述第二挡板的一端设置有控制开关。

优选的，所述第三支撑板顶部储料罐的数量为四个。

优选的，所述拌料箱内壁设置有短搅拌杆。

优选的，所述拌料箱内壁短搅拌杆的数量为四个。

优选的，所述称料斗右侧设置有第一挡板，所述第一挡板的顶部设置有电动推杆。

优选的，所述称料斗底部弹簧的数量为两个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑施工用智能化自动配料设备。具备有益效果如下：

1、该建筑施工用智能化自动配料设备，通过在第一支撑板顶部设置的第三支撑腿，可以让称料斗可以在进行配料时能够进行精确的称量，通过利用称料斗底部的弹簧配合与称料斗下方的第一电磁开关和第二电磁开关可以实现对称料斗进行加料时达到指定重量时能够利用弹簧的伸缩性使称料斗下降，同时触碰到称料斗下方的第一电磁开关和第二电磁开关，停止对称料斗进行加料同时，称料斗右侧的电动推杆推动称料斗右端升高从而将料倒入搅拌箱内，实现自动化配料。

2、该建筑施工用智能化自动配料设备，通过在第三支撑板的顶部设置的储料罐，可以让需要进行配料的原料能够进行存放，同时在第一支撑板的顶部设置了四个储料罐，这解决了难以实现多种原料的配料问题，可实现两种以上的原料配料问题，还在第一支撑板的底部设置了搅拌箱，使原料配料完成后实现原料的均匀混合的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型称料斗正视图；

图3为本实用新型称料斗侧视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型图4中a处的局部放大图；

图6为本实用新型侧视图；

图7为本实用新型拌料箱剖面图。

图中：1第一支撑板、2第一支撑腿、3传送带、4第二支撑板、5第一电机、6皮带、7主动轮、8第二支撑腿、9第三支撑板、10储料罐、11输料管、12电磁控制阀、13称料斗、14第三支撑腿、15弹簧、16第一电磁开关、17第二电磁开关、18第一挡板、19电动推杆、20下料口、21拌料箱、22第二电机、23长搅拌杆、24短搅拌杆、25第二挡板、26控制开关、27滑槽、28导向板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种建筑施工用智能化自动配料设备，如图1-7所示，包括第一支撑板1，第一支撑板1的底部设置有第一支撑腿2，第一支撑板1下方设置有传送带3，传送带3两侧设置有导向板28，第一支撑腿2的一侧设置有第二支撑板4，第二支撑板4顶部设置有第一电机5，第一电机5输出端活动连接有皮带6，第一电机5通过皮带6传动连接有主动轮7，第一支撑板1顶部设置有第二支撑腿8，第二支撑腿8顶部设置有第三支撑板9，第三支撑板9顶部设置有储料罐10，通过在第三支撑板9的顶部设置的储料罐10，可以让需要进行配料的原料能够进行存放，同时在第一支撑板1的顶部设置了四个储料罐10，这解决了难以实现多种原料的配料问题，可实现两种以上的原料配料问题，还在第一支撑板1的底部设置了搅拌箱21，使原料配料完成后实现原料的均匀混合的作用，储料罐10表面设置有输料管11，输料管11向下延伸，输料管11的出料口处设置有电磁控制阀12，输料管11出料口的正下方设置有称料斗13，称料斗13的两侧设置有第三支撑腿14，第三支撑腿14一侧开设有滑槽27，称料斗13底部活动连接有弹簧15，称料斗13下方设置有第一电磁开关16，第一电磁开关16的右侧设置有第二电磁开关17，第一支撑板1顶部的中心处设有下料口20，下料口20的下方设置有拌料箱21，通过在第一支撑板1顶部设置的第三支撑腿14，可以让称料斗13可以在进行配料时能够进行精确的称量，通过利用称料斗13底部的弹簧15配合与称料斗13下方的第一电磁开关16和第二电磁开关17可以实现对称料斗13进行加料时达到指定重量时能够利用弹簧15的伸缩性使称料斗13下降，同时触碰到称料斗13下方的第一电磁开关16和第二电磁开关17，停止对称料斗13进行加料同时，称料斗13右侧的电动推杆19推动称料斗13右端升高从而将料倒入搅拌箱21内，实现自动化配料，拌料箱21顶部设置有第二电机22，第二电机22输出轴的表面设置有长搅拌杆23，拌料箱21底部通过转轴活动连接有第二挡板25，第二挡板25的一端设置有控制开关26。

具体的，第三支撑板9顶部储料罐10的数量为四个，通过设置的，通过设置的储料罐10，可以对需要进行配料的原料进行储存，方便配料。

具体的，拌料箱21内壁设置有短搅拌杆24，通过设置的短搅拌杆24，可以使配料的原料在搅拌时能更均匀。

具体的，拌料箱21内壁短搅拌杆24的数量为四个，通过设置的多个短搅拌杆24，可以让配料时均匀混合。

具体的，称料斗13右侧设置有第一挡板18，第一挡板18的顶部设置有电动推杆19，通过设置的电动推杆19，可以使称料斗13内的原料可以到入拌料箱21内，快速方便。

具体的，称料斗13底部弹簧15的数量为两个，通过设置的弹簧15，可以使配料时能够通过弹簧15对配料原料的质量配比。

工作原理：使用时第一支撑板1的底部设置有第一支撑腿2，第一支撑板1下方设置有传送带3，方便配料后的移动，减轻劳动工作量，传送带3两侧设置有导向板28，导向板28对配料起到导向的作用，使配料整齐运输，第二支撑板4顶部设置有第一电机5，第一电机5输出端活动连接有皮带6，第一电机5通过皮带6传动连接有主动轮7，通过第一电机5来传动带动传送带3的主动轮7，第三支撑板9顶部设置有储料罐10，储料罐10表面设置有输料管11，输料管11的出料口处设置有电磁控制阀12，控制原料的配比重量，输料管11出料口的正下方设置有称料斗13，称料斗13的两侧设置有第三支撑腿14，第三支撑腿14一侧开设有滑槽27，称料斗13底部活动连接有弹簧15，称料斗13下方设置有第一电磁开关16，第一电磁开关16的右侧设置有第二电磁开关17，对原料的重量进行的确定，实现自动化配料，第一支撑板1顶部的中心处设有下料口20，下料口20的下方设置有拌料箱21，可以对配料进行均匀的混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。