一种环氧树脂涂料搅拌器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及树脂搅拌设备技术领域，具体涉及一种环氧树脂涂料搅拌器。

背景技术：
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环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

目前，利用环氧树脂做成的涂料具有性能稳定的优点，环氧树脂涂料在使用时需要进行搅拌混合，使得涂料内部组份均匀，现有的，环氧树脂涂料用的搅拌器体形笨重，搅拌爪结构复杂，搅拌时难以保证搅拌器长时间频繁搅拌时的稳定性。

技术实现要素：
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针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂涂料搅拌器，解决现有环氧树脂涂料用的搅拌器体形笨重，搅拌爪结构复杂，搅拌时难以保证搅拌器长时间频繁搅拌时的稳定性。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种环氧树脂涂料搅拌器，包括：

搅拌筒，所述搅拌筒设为圆柱形沉孔，所述搅拌筒的内部设有搅拌腔、所述搅拌腔的中间位置设有中心轴，所述中心轴的底端固定在搅拌腔的底面，所述中心轴的外壁固定有搅拌爪，所述搅拌筒的外壁底部开设有出料口。

进一步的，所述搅拌爪由多根连杆相互铰接而成，其中，相邻两根连杆的相互铰接位置固定有铆钉。

进一步的，所述搅拌筒的外壁且位于出料口的位置活动安装有挡料板。

进一步的，所述挡料板设为方形板。

进一步的，所述搅拌筒的底端中间位置设有电动机，所述电动机的外壁设有安装座，所述安装座固定安装在搅拌筒的底端。

进一步的，所述搅拌腔的底面设有中间向边沿塌陷的弧形底面，所述弧形底面的中间位置设有一圆柱形槽。

进一步的，所述中心轴的底部设有混料底盘，所述混料底盘安装在圆柱形槽内，所述混料底盘的底部设有一轴杆穿过所述搅拌筒，与所述搅拌筒底部的电动机固定连接。

进一步的，所述混料底盘的顶面设有拨料爪。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在搅拌筒的内部设有搅拌腔，搅拌腔的中间位置设有中心轴，中心轴的底端固定在搅拌腔的底面，中心轴的外壁固定有搅拌爪，搅拌爪由多根连杆相互铰接而成，其中，相邻两根连杆的相互铰接位置固定有铆钉，使得搅拌爪结构简单，连接牢固可靠，提高搅拌器的工作稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的顶部结构示意图；

图3为本实用新型混料底盘安装在搅拌腔内的结构示意图；

图中：1、搅拌筒，2、搅拌腔，3、中心轴，4、搅拌爪，5、弧形底面，6、混料底盘，7、安装座，8、电动机，9、滚动轴承，10、支撑腿，11、螺钉，12、出料口，13、铆钉，14、挡料板，15、拨料爪。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：

搅拌筒1，搅拌筒1设为圆柱状，搅拌筒1的内部设有沉孔，沉孔设为搅拌腔2、搅拌腔2的中间位置设有中心轴3，中心轴3的底端固定在搅拌腔2的底面，中心轴3的外壁固定有搅拌爪4，搅拌筒1的外壁底部开设有出料口12。

搅拌爪4的一端通过螺钉固定在中心轴3的外壁上，搅拌爪4由多根连杆相互铰接而成，其中，相邻两根连杆的相互铰接位置固定有铆钉13。

实施例2

请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：

搅拌筒1，搅拌筒1设为圆柱状，搅拌筒1的内部设有沉孔，沉孔设为搅拌腔2、搅拌腔2的中间位置设有中心轴3，中心轴3的底端固定在搅拌腔2的底面，中心轴3的外壁固定有搅拌爪4，搅拌筒1的外壁底部开设有出料口12。

搅拌筒1的外壁且位于出料口12位置活动安装有挡料板14，挡料板14设为方形板，搅拌筒1的外壁设有卡槽，挡料板14安装在卡槽内，且可分离，通过挡板料14控制出料口12的开合。

实施例3

请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：

搅拌筒1，搅拌筒1设为圆柱状，搅拌筒1的内部设有沉孔，沉孔设为搅拌腔2、搅拌腔2的中间位置设有中心轴3，中心轴3的底端固定在搅拌腔2的底面，中心轴3的外壁固定有搅拌爪4，搅拌筒1的外壁底部开设有出料口12。

搅拌筒1的底端中间位置设有电动机8，电动机8的外壁设有安装座7，安装座7固定安装在搅拌筒1的底端。

实施例4

请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：

搅拌筒1，搅拌筒1设为圆柱状，搅拌筒1的内部设有沉孔，沉孔设为搅拌腔2、搅拌腔2的中间位置设有中心轴3，中心轴3的底端固定在搅拌腔2的底面，中心轴3的外壁固定有搅拌爪4，搅拌筒1的外壁底部开设有出料口12。

搅拌腔2的底面设有中间向边沿塌陷的弧形底面5，弧形底面5的中间位置设有一圆柱形槽。

中心轴3的底部设有混料底盘6，混料底盘6安装在圆柱形槽内，混料底盘6的底部设有一轴杆穿过搅拌筒1，与搅拌筒1底部的电动机8固定连接，搅拌筒1的底部设有圆孔，圆孔内安装有滚动轴承9，轴杆穿过滚动轴承9的内孔并向底部伸出与电动机8连接，提高电动机8对中心轴3的驱动，混料底盘6的顶面设有拨料爪15。

实施例5

请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：

搅拌筒1，搅拌筒1设为圆柱状，搅拌筒1的内部设有沉孔，沉孔设为搅拌腔2、搅拌腔2的中间位置设有中心轴3，中心轴3的底端固定在搅拌腔2的底面，中心轴3的外壁固定有搅拌爪4，搅拌筒1的外壁底部开设有出料口12。

搅拌筒1的底部设有支撑腿10，支撑腿10共设有三处，支撑腿10与搅拌筒1的连接处均设有螺钉11锁紧固定。

使用方法：在使用该环氧树脂涂料搅拌器时，首先，将环氧树脂涂料倒入搅拌腔2内，其次，通过电动机8驱动中心轴3转动，使搅拌爪4转动，对搅拌腔内的涂料进行混料，最终，混料完成后，通过打开挡料板14，涂料经出料口12向搅拌筒外流出，即可正常使用该环氧树脂涂料搅拌器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。