一种氟碳树脂涂料生产用高精度研磨设备的制作方法

本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种氟碳树脂涂料生产用高精度研磨设备。

背景技术：

氟碳树脂涂料高级氟碳树脂、特种树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为组份，以进口脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料。

现有的研磨设备在氟碳树脂时工作效率低，且研磨后的氟碳树脂粉末内有部分没有研磨碎的氟碳树脂颗粒隐藏在氟碳树脂粉末的问题，为此我们提出一种氟碳树脂涂料生产用高精度研磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氟碳树脂涂料生产用高精度研磨设备，以解决上述背景技术中提出工作效率低和研磨后的氟碳树脂粉末内有部分没有研磨碎的氟碳树脂颗粒隐藏在氟碳树脂粉末中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟碳树脂涂料生产用高精度研磨设备，包括控制底座，所述控制底座的正面设置有出料斗，所述出料斗的一侧设置有出料口，所述控制底座的一侧分别设置有控制面板和电源接口，所述控制面板的正面设置有控制开关，所述控制底座的顶部设置有研磨主体，所述研磨主体的正面分别设置有进料盘和锁扣，所述进料盘通过插销设置有锁板，所述进料盘的正面设置有运输管，所述运输管的顶部设置有加料斗，所述加料斗的顶部设置有加料口，所述研磨主体的内部分别设置有震动电机和研磨盘，所述震动电机的顶部设置有滤网，所述研磨盘的一端设置有切刀，所述研磨盘的另一端设置有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有驱动电机，所述控制底座的底部设置有支撑腿。

优选的，所述切刀设置有多个，且多个所述切刀均匀分布在研磨盘的一端，同时所述研磨盘与切刀固定连接。

优选的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿位于控制底座底部的四角，同时所述支撑腿与控制底座固定连接。

优选的，所述控制底座的外形呈“矩形”，且所述控制底座的外表面光滑，同时所述控制底座与研磨主体活动连接。

优选的，所述运输管由不锈钢材料加工而成，且所述运输管的内部镂空，同时所述运输管与加料斗固定连接。

优选的，所述研磨盘包括研磨盘一端的切刀和研磨盘另一端的驱动轴以及与驱动轴相连的驱动电机，且所述驱动电机与驱动轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种氟碳树脂涂料生产用高精度研磨设备，通过设置的研磨盘和切刀，在氟碳树脂进入到研磨主体内后，驱动电机带动研磨盘旋转，研磨盘上的切刀也跟随旋转，且切刀的两侧都设置有刀片，在粉碎氟碳树脂时切刀会快速旋转把氟碳树脂切碎，在切刀顺时针旋转时内部的氟碳树脂也会跟着旋转，在粉碎到一定程度后，驱动电机带动研磨盘上的切刀在进行逆时针旋转，切碎后的氟碳树脂，再次进入到研磨盘夹缝当中把氟碳树脂再次磨碎，从而改变氟碳树脂的运行方式，对氟碳树脂进行磨碎，这样一来在研磨氟碳树脂时可以更快速的磨碎氟碳树脂，从而提高了研磨设备的工作效率。

2、此种氟碳树脂涂料生产用高精度研磨设备，通过设置的震动电机和滤网，在研磨设备把氟碳树脂磨碎后氟碳树脂会掉在滤网上，而震动电机震动时会同时震动滤网，氟碳树脂就会从滤网上掉落在出料斗上，而那些还没有粉碎完全的氟碳树脂会遗留在滤网上，再次由研磨设备磨碎氟碳树脂，这样一来防止了氟碳树脂内遗留下没有粉碎的氟碳树脂。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型研磨主体的剖视图；

图3是本实用新型研磨盘的局部结构示意图；

图4是本实用新型控制底座的局部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、出料口；3、出料斗；4、控制底座；401、控制面板；402、控制开关；403、电源接口；5、研磨主体；501、研磨盘；502、滤网；503、震动电机；504、切刀；505、驱动轴；506、驱动电机；6、运输管；7、加料斗；8、加料口；9、进料盘；10、锁扣；11、锁板；12、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种氟碳树脂涂料生产用高精度研磨设备的技术方案：一种氟碳树脂涂料生产用高精度研磨设备，包括控制底座4，控制底座4的正面设置有出料斗3，出料斗3的一侧设置有出料口2，控制底座4的一侧分别设置有控制面板401和电源接口403，控制面板401的正面设置有控制开关402，控制底座4的顶部设置有研磨主体5，研磨主体5的正面分别设置有进料盘9和锁扣10，进料盘9通过插销12设置有锁板11，进料盘9的正面设置有运输管6，运输管6的顶部设置有加料斗7，加料斗7的顶部设置有加料口8，研磨主体5的内部分别设置有震动电机503和研磨盘501，震动电机503的顶部设置有滤网502，研磨盘501的一端设置有切刀504，研磨盘501的另一端设置有驱动轴505，驱动轴505的一端设置有驱动电机506，控制底座4的底部设置有支撑腿1。

本实施例中，优选的，切刀504设置有多个，且多个切刀504均匀分布在研磨盘501的一端，同时研磨盘501与切刀504固定连接，通过切刀504达到粉碎氟碳树脂的目的，使氟碳树脂粉碎成粉末。

本实施例中，优选的，支撑腿1设置有四个，且四个支撑腿1位于控制底座4底部的四角，同时支撑腿1与控制底座4固定连接，通过支撑腿1设置有四个达到支撑设备的目的，使设备可以更稳定的运行。

本实施例中，优选的，控制底座4的外形呈“矩形”，且控制底座4的外表面光滑，同时控制底座4与研磨主体5活动连接，通过控制底座4达到控制设备的目的，使设备可以更好的控制。

本实施例中，优选的，运输管6由不锈钢材料加工而成，且运输管6的内部镂空，同时运输管6与加料斗7固定连接，通过运输管6用于输送氟碳树脂，使氟碳树脂可以更好的流入到设备内进行粉碎。

本实施例中，优选的，研磨盘501包括研磨盘501一端的切刀504和研磨盘501另一端的驱动轴505以及与驱动轴505相连的驱动电机506，且驱动电机506与驱动轴505活动连接，通过驱动电机506带动研磨盘501上的切刀504进行旋转，使设备正常运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，本说明书中提及的震动电机503和驱动电机506均可通过市场购买和私人定制获得：（具体的型号为：震动电机：vgafd8015fan；驱动电机：abbqabp；），本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用研磨设备时，从加料斗7加入氟碳树脂，在氟碳树脂进入到研磨主体5内后，驱动电机506带动研磨盘501旋转，研磨盘501上的切刀504也跟随旋转，且切刀504的两侧都设置有刀片，在粉碎氟碳树脂时切刀504会快速旋转把氟碳树脂切碎，在切刀504顺时针旋转时内部的氟碳树脂也会跟着旋转，在粉碎到一定程度后，驱动电机506带动研磨盘501上的切刀504在进行逆时针旋转，切碎后的氟碳树脂，再次进入到研磨盘501夹缝当中把氟碳树脂再次磨碎，从而改变氟碳树脂运行方向，对氟碳树脂进行磨碎，在研磨设备把氟碳树脂磨碎后氟碳树脂会掉在滤网502上，而震动电机503震动时会同时震动滤网502，把氟碳树脂从滤网502上掉落在出料斗3上，从出料口2流出，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。