一种焊接烟气处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理领域，尤其涉及一种焊接烟气处理装置。

背景技术：

焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是fe、ca、na等，其次是si、al、mn、ti、cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为fe2o3、sio2、mno、hf等，其中含量最多的为fe2o3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是sio2，其含量占10~20%，mno占5~20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为co、co2、o3、nox、ch4等，其中以co所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。

公开号为cn209123509u的专利文件提出了一种焊接烟气除尘装置，该专利文件所提出的技术方案通过设置过滤组件可以防止没有被过滤掉的小颗粒进入吸气管道。从而起到保护吸风组件的作用；通过设置卸料口可以将大型烟尘颗粒顺着卸料口排出，避免在容纳腔室内堆叠，然而该专利文件仅对焊接烟气进行了除尘处理，并未对其进行有效的消毒以及降低危害处理，从而导致焊接烟气仍然存在危害性，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种焊接烟气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种焊接烟气处理装置，解决了现有的焊接烟气无法得到有效处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接烟气处理装置，包括集液箱和处理箱，所述集液箱的顶端连接有处理箱，且所述处理箱的两侧壁设置有两个对称设置的集液板，且所述集液板与所述集液箱之间连通设置有导液管，所述处理箱的两位两侧壁连接有对称设置的下液箱，且所述下液箱的底端位于处理箱的内部设置有下液孔，所述下液箱的底端转动安装有挡板，且挡板位于下液孔的正下方设置，且挡板的转轴延伸至下液箱的内部，且套设有扭簧，所述处理箱的内部通过安装架安装有双轴电机，且所述双轴电机的下端输出轴连接有下转动杆，所述下转动杆的端部延伸至集液箱的内部，且下转动杆的圆周侧壁沿其高度方向等间距设置有两组对称设置的搅拌杆，且搅拌杆位于集液箱的内部设置，所述下转动杆的圆周侧壁连接有两个对称设置的第二转动板，第二转动板位于处理箱的内部，且与挡板齐平设置，所述处理箱的内壁连接有呈横向设置的过滤板，且所述过滤板位于双轴电机的上方设置，所述过滤板的内部设置有活动槽，所述双轴电机的上端输出轴连接有上转动杆，且所述上转动杆的端部延伸至活动槽的内部，且连接有第一转动板，所述活动槽的内部滑动连接有两个呈交错对称设置的齿条板，且所述齿条板的顶端通过连接杆连接有刮料板，刮料板位于过滤板的顶端设置，所述上转动杆的圆周侧壁连接有呈环形阵列设置的吸气扇叶，且吸气扇叶位于过滤板的下方设置。

优选的，所述集液板靠近处理箱内部的一侧均匀安装有喷头。

优选的，所述处理箱与所述集液箱之间连通设置有两个对称设置的落料口，且所述集液箱的两侧设置有对称设置的出气孔。

优选的，所述处理箱靠近集液板的两侧壁连接有对称设置的集尘箱，且所述处理箱的两侧壁设置有对称设置的除尘口，且所述除尘口与所述集尘箱的顶端齐平。

优选的，所述第一转动板呈弧形结构设置，且第一转动板的圆弧外壁均匀安装有齿块，两个所述齿条板均呈l型结构设置，且其竖直段与活动槽的内壁之间连接有弹簧，两个所述齿条板相互靠近的一侧沿其长度方向均匀设置有齿块，且所述齿条板上的齿块与所述第一转动板上的齿块啮合。

优选的，所述第一转动板与所述挡板均呈弧形结构设置，且其圆弧外壁均设置有齿块，且第一转动板上的齿块与挡板上的齿块啮合。

本实用新型的有益效果为：1、通过双轴电机带动上转动杆以及吸气扇叶和第一转动板转动，使得吸气扇叶7将焊接烟气引入到处理箱内部，并且经过过滤板进行过滤除尘操作，同时第一转动板能够带动齿条板来回移动，从而使得齿条板带动刮料板来回移动，对过滤板进行有效的除尘操作，提高除尘效率。

2、通过导液管以及集液板和喷头，使得进入到处理箱内部的焊接烟气能够得到有效的消毒处理，并且能够对处理液进行充分的中和以及均匀搅拌处理，使得处理液能够循环使用，降低资源消耗。

综上所述，该装置不仅能够对焊接烟气尽心除尘处理，同时能够通过处理液对其进行有效的消毒处理，并且能够对处理液进行中和以及搅拌处理，提高处理液的使用效率，降低资源消耗，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a的放大图。

图3为本实用新型的过滤板的活动槽内部结构示意图。

图4为本实用新型的处理箱侧壁与下液箱连接的结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构俯视图。

图6为本实用新型的齿条板正视图。

图中标号：1集液箱、2处理箱、3集尘箱、4下液箱、5双轴电机、6过滤板、7吸气扇叶、8活动槽、9齿条板、10刮料板、11弹簧、12第一转动板、13挡板、14下液孔、15第二转动板、16下转动杆、17出气孔、18搅拌杆、19落料口、20导液管、21集液板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种焊接烟气处理装置，包括集液箱1和处理箱2，集液箱1的顶端连接有处理箱2，且所述处理箱2的两侧壁设置有两个对称设置的集液板21，且所述集液板21与所述集液箱1之间连通设置有导液管20，所述处理箱2的两位两侧壁连接有对称设置的下液箱4，且所述下液箱4的底端位于处理箱2的内部设置有下液孔14，所述下液箱4的底端转动安装有挡板13，且挡板13位于下液孔14的正下方设置，且挡板13的转轴延伸至下液箱4的内部，且套设有扭簧，所述处理箱2的内部通过安装架安装有双轴电机5，且所述双轴电机5的下端输出轴连接有下转动杆16，所述下转动杆16的端部延伸至集液箱1的内部，且下转动杆16的圆周侧壁沿其高度方向等间距设置有两组对称设置的搅拌杆18，且搅拌杆18位于集液箱1的内部设置，所述下转动杆16的圆周侧壁连接有两个对称设置的第二转动板15，第二转动板15位于处理箱2的内部，且与挡板13齐平设置，所述处理箱2的内壁连接有呈横向设置的过滤板6，且所述过滤板6位于双轴电机5的上方设置，所述过滤板6的内部设置有活动槽8，所述双轴电机5的上端输出轴连接有上转动杆，且所述上转动杆的端部延伸至活动槽8的内部，且连接有第一转动板12，所述活动槽8的内部滑动连接有两个呈交错对称设置的齿条板9，且所述齿条板9的顶端通过连接杆连接有刮料板10，刮料板10位于过滤板6的顶端设置，所述上转动杆的圆周侧壁连接有呈环形阵列设置的吸气扇叶7，且吸气扇叶7位于过滤板6的下方设置，集液板21靠近处理箱2内部的一侧均匀安装有喷头，处理箱2与所述集液箱1之间连通设置有两个对称设置的落料口19，且所述集液箱1的两侧设置有对称设置的出气孔17，处理箱2靠近集液板21的两侧壁连接有对称设置的集尘箱3，且所述处理箱2的两侧壁设置有对称设置的除尘口，且所述除尘口与所述集尘箱3的顶端齐平，第一转动板12呈弧形结构设置，且第一转动板12的圆弧外壁均匀安装有齿块，两个所述齿条板9均呈l型结构设置，且其竖直段与活动槽8的内壁之间连接有弹簧11，两个所述齿条板9相互靠近的一侧沿其长度方向均匀设置有齿块，且所述齿条板9上的齿块与所述第一转动板12上的齿块啮合，第一转动板12与所述挡板13均呈弧形结构设置，且其圆弧外壁均设置有齿块，且第一转动板12上的齿块与挡板13上的齿块啮合。

工作原理：使用时，首先启动双轴电机5，使得双轴电机5带动吸气扇叶7转动，将焊接产生烟气吸入到处理箱2内部，经过过滤板6过滤后，再由集液板21上的喷头将处理液喷向烟气，对其进行消毒处理，消毒后的烟气通过出气孔17排出，同时用于消毒后的处理液经过落料口19流至集液箱1的内部，同时双轴电机5带动上转动杆以及第一转动板12转动，第一转动板12上的齿块与齿条板9上的齿块咬合，使得两个齿条板带动刮料板10在过滤板6的顶端移动，进行除尘操作，并且挤压弹簧11，当第一转动板12上的齿块与齿条板9上的齿块脱离时，弹簧11推动齿条板9，使其带动刮料板10反向运动，从而能够对过滤板6进行有效的清洁处理，双轴电机5同时会带动下转动杆16转动，下转动杆16带动第二转动板15转动，使得第二转动板15上的齿块与挡板13上的齿块咬合，从而带动挡板13转动，并且使得扭簧发生形变，当挡板13与下液孔14错开时，下液箱4内部的中和液流至处理箱2，并且经过落料口19进入到集液箱1内部，此时下转动杆16带动搅拌杆18对其进行搅拌，使其与集液箱1内部的处理液混合均匀即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。