一种用于生产金属低表面涂层的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产金属低表面涂层的搅拌机。

背景技术：

搅拌机是用于对多种不同物料搅拌均匀混合在一起的机械设备。

现有授权公告号为cn205323607u的中国专利，提供了一种防粘壁式动物饲料搅拌机，包括电机的下端同轴连接有安装在外壳的内腔的电动伸缩杆安装平台，电动伸缩杆安装平台的下方固定安装有电动升缩杆，电动伸缩杆的上部焊接有连接杆，连接杆的两端均固定安装有与外壳的内壁贴合的u型刮片，电动伸缩杆的下端固定安装有搅拌杆，外壳的内壁设有防滑涂料层，并与u型刮片贴合，外壳的下端设有出料口，外壳的下端设有滑槽，并滑动连接挡板，所述外壳的左侧设有控制器；通过电机驱动搅拌杆对物料进行搅拌。

但是，搅拌机在对物料进行搅拌时，一般直接通过电机驱动搅拌杆对物料进行搅拌，但是通过单向搅拌方式的搅拌速度较慢，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产金属低表面涂层的搅拌机，其具有提高搅拌机对物料的搅拌效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产金属低表面涂层的搅拌机，包括本体，所述本体底部设置有支撑架，所述支撑架靠近本体方向的一端设置有支撑圈板，所述支撑圈板上开设有若干置物槽，若干所述置物槽沿支撑圈板的圆周方向设置，所述置物槽内设置有滚球，所述本体放置在滚球上，所述支撑圈板靠近本体方向设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆与本体外侧壁相贴，所述支撑架的一侧设置有驱动架，所述驱动架上设置有驱动件，所述驱动件的驱动轴上设置有圆盘，所述圆盘上转动连接有转动杆，所述转动杆远离圆盘方向的一端转动连接有齿条，所述本体的外缘侧壁上设置有与齿条相互啮合的齿纹圈，所述支撑圈板上设置有两个定位杆，所述定位杆靠近本体的一端设置有定位圈，所述齿条插设在定位圈内。

通过采用上述技术方案，操作人员在向本体内加好物料后，启动搅拌机，对搅拌桶内部的物料进行搅拌时，启动驱动件，驱动件带动圆盘转动，圆盘通过转动杆带动齿条做循环往复运动，从而通过齿条与齿纹圈啮合带动本体来回转动，从而使得本体内部的物料搅拌的更为均匀，减少了物料的搅拌时间，提高了搅拌机对物料的搅拌效率。

进一步地，所述本体底部开设有供滚球嵌置的滑移圈槽，所述滑移圈槽底壁为弧形。

通过采用上述技术方案，滑移圈槽可使得滚球沿着滑移圈槽的开设方向转动，减少了本体在滚球的作用下发生歪斜而对支撑杆端部造成挤压的情况。

进一步地，所述滑移圈槽与滚球之间设置为间隙配合，所述滑移圈槽底壁弧形半径大于滚球半径。

通过采用上述技术方案，滑移圈槽与滚球之间设置为间隙配合，减少了滚球与滑移圈槽内侧壁的接触面积，便于本体的转动，从而减轻了齿条与齿纹圈在啮合移动过程中减少摩擦力。

进一步地，所述滑移圈槽底壁设置有与滚球相抵的按压垫。

通过采用上述技术方案，通过按压垫可避免坚硬的滚球和滑移圈槽内侧壁的直接抵接，减少了在滑移摩擦过程中发生材料的磨损的情况。

进一步地，所述支撑杆上设置有与支撑杆相互垂直的保护杆，所述保护杆的截面为圆形。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆与本体的接触面积较小，本体一旦发生倾斜，对支撑杆的作用力较大，而支撑杆与本体外侧壁的接触面积较小，导致本体的外侧壁容易发生凹陷磨损；故通过保护杆增大与本体的接触面积，且保护杆的截面为弧形可减少尖锐的棱边和棱角对本体侧壁的磨损的情况。

进一步地，所述支撑杆靠近支撑圈板的一端设置有与支撑杆相互垂直的夹持块，所述夹持块上开设有嵌置支撑圈板的夹持槽，所述夹持块的顶部开设有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与支撑圈板的顶部相抵。

通过采用上述技术方案，操作人员可根据不同型号的搅拌桶本体对若干延伸杆所形成的放置区域的大小进行调节。

进一步地，所述支撑圈板的顶壁开设有若干供定位螺栓插设的腰型槽，若干所述腰型槽均匀的分布在支撑圈板上。

通过采用上述技术方案，均匀分布在支撑圈板上的腰型槽保证在调节夹持块时，相邻夹持块之间的距离恒定。

进一步地，所述定位螺栓的端部设置有辅助杆。

通过采用上述技术方案，当需要调节夹持块的的位置时，操作人员可通过辅助杆转动定位螺栓，减少操作人员使用辅助工具。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过齿条与齿纹圈啮合带动本体来回转动，从而使得本体内部的物料搅拌的更为均匀，减少了物料的搅拌时间，提高了搅拌机对物料的搅拌效率。；

2、采用了支撑杆靠近支撑圈板的一端设置有与支撑杆相互垂直的夹持块，夹持块上开设有嵌置支撑圈板的夹持槽，夹持块的顶部开设有定位孔，定位孔内螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓与支撑圈板的顶部相抵；操作人员可根据不同型号的搅拌桶本体对若干延伸杆所形成的放置区域的大小进行调节。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为实施例中用于体现滚球与滑移圈槽之间位置关系的剖面视图；

图3为实施例中用于体现腰型槽与支撑圈板之间位置关系的结构示意图

图4为图3中a部分的放大示意图。

图中：1、本体；11、齿纹圈；12、滑移圈槽；121、按压垫；2、支撑架；21、支撑圈板；211、置物槽；212、滚球；22、支撑杆；221、保护杆；222、夹持块；2221、夹持槽；2222、定位孔；2223、定位螺栓；2224、辅助杆；223、腰型槽；23、驱动架；231、驱动件；232、圆盘；233、转动杆；234、齿条；235、定位杆；236、定位圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于生产金属低表面涂层的搅拌机，参照图1和图2，其包括本体1，本体1底部设置有支撑架2，支撑架2靠近本体1方向的一端焊接有支撑圈板21，支撑圈板21上开设有若干置物槽211，若干置物槽211沿支撑圈板21的圆周方向设置，物槽内放置有滚球212，本体1放置在滚球212上，支撑圈板21靠近本体1方向设置有若干支撑杆22，若干支撑杆22与本体1外侧壁相贴，以支撑本体1减少本体1歪斜。

参照图1，支撑架2的一侧焊接有驱动架23，驱动架23上通过螺栓连接有驱动件231，驱动件231优选为电机，驱动件231的驱动轴上焊接有圆盘232，圆盘232上通过销钉转动连接有转动杆233，转动杆233远离圆盘232方向的一端通过销钉转动连接有齿条234，本体1的外缘侧壁上焊接有与齿条234相互啮合的齿纹圈11，支撑圈板21上焊接有两个定位杆235，定位杆235靠近本体1的一端焊接有定位圈236，齿条234插设在定位圈236内以保证齿条234可与齿纹圈11啮合。

参照图1、图3和图4,支撑杆22上焊接有与支撑杆22相互垂直的保护杆221，保护杆221的截面为圆形，保护杆221可与本体1的外缘侧壁相贴；支撑杆22靠近支撑圈板21的一端焊接有与支撑杆22相互垂直的夹持块222，夹持块222上开设有嵌置支撑圈板21的夹持槽2221，夹持块222的顶部开设有定位孔2222，所述定位孔2222内螺纹连接有定位螺栓2223，定位螺栓2223与支撑圈板21的顶部相抵；支撑圈板21的顶壁开设有若干供定位螺栓2223插设的腰型槽223，若干腰型槽223均匀的分布在支撑圈板21上；定位螺栓2223的端部焊接有辅助杆2224；操作人员可根据不同型号的搅拌桶本体1对若干支撑杆22所形成的放置区域的大小进行调节，同时通过均匀分布在支撑圈板21上的腰型槽223保证在调节夹持块222时，相邻夹持块222之间的距离恒定。

参照图1和图2,本体1底部开设有供滚球212嵌置的滑移圈槽12，滑移圈槽12底壁为弧形，滑移圈槽12与滚球212之间设置为间隙配合，即滑移圈槽12底壁弧形半径大于滚球212半径；减少滚球212与滑移圈槽12内侧壁的接触面积，从而减少对滚球212的磨损；滑移圈槽12底壁粘固有与滚球212相抵的按压垫121，按压垫121优选为橡胶材质。

工作原理如下：

操作人员在向本体1内加好物料后，启动搅拌机，对搅拌桶内部的物料进行搅拌时，启动驱动件231，驱动件231带动圆盘232转动，圆盘232通过转动杆233带动齿条234做循环往复运动，从而通过齿条234与齿纹圈11啮合带动本体1来回转动，从而使得本体1内部的物料搅拌的更为均匀，减少了物料的搅拌时间，提高了搅拌机对物料的搅拌效率。

当本体1的型号与若干支撑杆22之间形成的放置区域不匹配时，可拧动定位螺栓2223以调节若干支撑杆22之间形成的放置区域的大小。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。