一种中医药材混合粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及领域，具体为一种中医药材混合粉碎装置。

背景技术：

一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。在中医治疗过程中利用中药其治疗效果好，副作用小等优点，中医治疗的药材往往是多种药材混合粉碎后熬制服用。

现有的药材粉碎装置在电机带动刀片对药材进行加工时，会产生较大的晃动，易使得药材在机体内部四处抖动，不能稳定加工，严重影响药材的加工效率，且药材粉碎后混合不均匀，混合效率不高，影响了药材加工后的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的药材粉碎装置在电机带动刀片对药材进行加工时，会产生较大的晃动，易使得药材在机体内部四处抖动，不能稳定加工，严重影响药材的加工效率，且药材粉碎后混合不均匀，混合效率不高，影响了药材加工后的品质的问题，提供一种中医药材混合粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中医药材混合粉碎装置，包括机体，所述机体的底部设置有收集仓，所述收集仓的顶部设置有搅拌仓，所述搅拌仓底部的中间位置处设置有第一轴承座，所述第一轴承座的内侧设置有转轴，所述转轴两侧的底端皆设置有搅拌板，所述搅拌仓的顶部设置有粉碎仓，所述粉碎仓内部的一侧设置有第二轴承座，所述第二轴承座的内侧设置有涡杆，所述转轴外侧的中间位置处设置有切盘，所述切盘的底部均匀设置有多组粉碎刀片，所述涡杆的外侧均匀设置有多组旋叶刀片，所述转轴外侧的顶端设置有锥形齿轮，所述转轴通过锥形齿轮与涡杆转动连接，所述粉碎仓的两侧皆均匀设置有多组滑柱，所述机体内部两侧的顶端皆设置有壳体，两组所述壳体内部的顶端和底部皆设置有滑杆，所述滑杆的外侧均滑动连接有限位板，所述滑杆的外侧皆设置有弹簧，且弹簧皆位于限位板靠近壳体的一侧，所述滑杆通过限位板与滑柱滑动连接，所述搅拌仓的顶部设置有进料口。

优选地，搅拌仓底部的一侧设置贯穿至机体一侧的插板，所述搅拌仓底部的一侧设置有料孔。

优选地，所述机体一端的电测安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与涡杆转动连接。

优选地，所述搅拌仓内部的顶端设置有第三轴承座，所述粉碎仓底部的中间位置处设置有第四轴承座，所述转轴的顶部设置有第五轴承座。

优选地，所述粉碎仓的底部设置有过滤网。

优选地，所述机体底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机体两侧皆设置的壳体，壳体内皆设置有贯穿至壳体的滑杆，滑杆的外侧皆设置有弹簧，在机器工作，电机带动转轴和涡杆上的刀片对药材进行切割粉碎，粉碎仓产生抖动时，通过粉碎仓两侧设置的多组滑柱向壳体内压缩，滑柱固定连接在限位板上，限位板压缩弹簧，通过弹性使得粉碎仓与机体之间产生一个缓冲力，使得机器能够平固稳定的工作，通过粉碎仓底部设置的过滤网，使得加工完成后的药粉落入下方的搅拌仓内，通过转轴带动搅拌板对药粉进行充分均匀的搅拌，从而提了加工后药粉的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型减震机构的结构示意图。

图中：1、机体；2、收集仓；3、搅拌仓；4、第一轴承座；5、搅拌板；6、转轴；7、插板；8、粉碎仓；9、过滤网；10、切盘；11、锥形齿轮；12、涡杆；13、第二轴承座；14、旋叶刀片；15、进料口；16、粉碎刀片；17、皮带；18、壳体；19、滑杆；20、限位板；21、弹簧；22、滑柱；23、第三轴承座；24、第四轴承座；25、第五轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的电机(型号为xd-zyt23)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种中医药材混合粉碎装置，包括机体1，机体1的底部设置有收集仓2，收集仓2的顶部设置有搅拌仓3，搅拌仓3底部的中间位置处设置有第一轴承座4，第一轴承座4的内侧设置有转轴6，转轴6两侧的底端皆设置有搅拌板5，搅拌仓3的顶部设置有粉碎仓8，粉碎仓8内部的一侧设置有第二轴承座13，第二轴承座13的内侧设置有涡杆12，转轴6外侧的中间位置处设置有切盘10，切盘10的底部均匀设置有多组粉碎刀片16，涡杆12的外侧均匀设置有多组旋叶刀片14，转轴6外侧的顶端设置有锥形齿轮11，转轴6通过锥形齿轮11与涡杆12转动连接，粉碎仓8的两侧皆均匀设置有多组滑柱22，机体1内部两侧的顶端皆设置有壳体18，两组壳体18内部的顶端和底部皆设置有滑杆19，滑杆19的外侧均滑动连接有限位板20，滑杆19的外侧皆设置有弹簧21，且弹簧21皆位于限位板20靠近壳体18的一侧，滑杆19通过限位板20与滑柱22滑动连接，搅拌仓3的顶部设置有进料口15。

本实用新型通过机体1两侧皆设置的壳体18，壳体18内皆设置有贯穿至壳体18的滑杆19，滑杆19的外侧皆设置有弹簧21，在机器工作，电机带动转轴6和涡杆12上的旋叶刀片14对药材进行切割粉碎，粉碎仓8产生抖动时，通过粉碎仓8两侧设置的多组滑柱22向壳体18内压缩，滑柱22固定连接在限位板20上，限位板20压缩弹簧21，通过弹性使得粉碎仓8与机体1之间产生一个缓冲力，使得机器能够平固稳定的工作，通过粉碎仓8底部设置的过滤网9，使得加工完成后的药粉落入下方的搅拌仓3内，通过转轴6带动搅拌板5对药粉进行充分均匀的搅拌，从而提高了加工后药粉的品质。

请着重参阅图1，搅拌仓3底部的一侧设置贯穿至机体1一侧的插板7，搅拌仓3底部的一侧设置有料孔。

该种中医药材混合粉碎装置通过搅拌仓3底部一侧设置的插板7，便于将加工完成后的药粉传输至收集仓2内。

请着重参阅图1，机体1一端的电测安装有电机，电机的输出端通过皮带17与涡杆12转动连接。

该种中医药材混合粉碎装置通过安装的电机，为装置提供动力，通过皮带17将动力传送给涡杆12，从而带动装置工作。

请着重参阅图1，搅拌仓3内部的顶端设置有第三轴承座23，粉碎仓8底部的中间位置处设置有第四轴承座24，转轴6的顶部设置有第五轴承座25。

该种中医药材混合粉碎装置通过设置的第三轴承座23、第四轴承座24和第五轴承座25，且处于同一竖直平面，使得一根转轴6为搅拌仓3和粉碎仓8提供动力，节省了成本费用，提高了工作效率。

请着重参阅图1，粉碎仓8的底部设置有过滤网9。

该种中医药材混合粉碎装置通过粉碎仓底部设置有的过滤网9，使得只有达到粉碎标准的药粉流入下一步工序，提高的加工的精准度。

请着重参阅图2，机体1底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动组件。

该种中医药材混合粉碎装置通过机体1底部设置的万向轮，方便了机体的移动，节省了劳动力。

工作原理：首先，接通装置电源，从进料口15投入药材，启动电机，电机旋转带动通过皮带17连接的涡杆12旋转，涡杆12的外侧设置有旋叶刀片14，旋叶刀片14对投入的药材进行初步的切割破碎后落入下方的粉碎仓8中，涡杆12通过锥形齿轮11带动转轴6转动，转轴6上设置有切盘10，切盘10的底部设置有多组粉碎刀片16，通过转轴6带动切盘10旋转，从而带动粉碎刀片16对经初步切割破碎后的药块粉碎成粉，粉碎仓8产生的震动，通过机体1两侧皆设置的壳体18，壳体18内两端处皆设置有贯穿至壳体18的滑杆19，滑杆19的外侧皆设置有弹簧21，通过粉碎仓8两侧设置的多组滑柱22向壳体18内压缩，滑柱22的一侧设置的限位板20，限位板20压缩弹簧21，通过弹性使得粉碎仓8与机体1之间产生一个缓冲力，消除粉碎仓8产生的震动，经粉碎达标后的药粉通过过滤网9落入搅拌仓3内，经转轴6带动搅拌板5对药粉搅拌均匀后，搅拌仓3底部的插板7，药粉落入收集仓2内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。