一种双轴式桨叶混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种双轴式桨叶混料机。

背景技术：

混料机是由一个容器和旋转的搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，叶片旋转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

混料机作为工业上较常使用的一种设备，不同的混料机其混料效果不一，机壳与叶片之间多存在一些无法触及的空间，导致混料不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种混料均匀，主轴上的桨叶与倒料底板之间基本无倒料死角的双轴式桨叶混料机。

为达到上述目的，本实用新型提出一种双轴式桨叶混料机，包括机身、倒料底板、两根主轴、多片桨叶、桨叶轴和驱动组件；

其中，两根所述主轴以所述机身的长度方向同水平架设于所述机身内，两根所述主轴分别与所述驱动组件传动连接；多片所述桨叶通过所述桨叶轴均匀间隔设于所述主轴上，所述倒料底板架设于所述机身内，并且所述倒料底板设于所述主轴下方；

两根所述主轴上的多片所述桨叶之间位置交错布置，同一根所述主轴上，相邻的所述桨叶之间的间距大于所述桨叶的直径；

所述倒料底板为双“u”型倒料底板；所述倒料底板的两个u型槽分别相对两根所述主轴的正下方设置。

优选的，两根所述主轴之间的间距大于所述桨叶加上所述桨叶轴的长度。

优选的，所述倒料底板表面与所述间距最近的桨叶之间的距离大于等于5cm，小于等于10cm。

优选的，所述驱动组件为外接电机，两根所述主轴的端头均设有齿轮，所述齿轮通过传送皮带与所述齿轮传动连接。

优选的，所述机身的上表面设有进料口；所述机身的下表面设有出料口。

优选的，所述机身的底端设有多块立板作为支撑脚。

优选的，所述机身上还设有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的双轴式桨叶混料机包括两根同水平架设于机身内的主轴，两根主轴上的多片桨叶之间位置交错布置，倒料面积更大，有助于倒料的更加完全。

地板为双“u”型倒料底板与两根主轴相互配合，大大减少了底板与主轴上桨叶之间的间距，解决了传统的平面底板与主轴配合，底板与诸侯上叶轮间距过大，导致部分沉淀于机身底端的物料无法倒料完全的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中双轴式桨叶混料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中双轴式桨叶混料机的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种双轴式桨叶4混料机，包括机身1、倒料底板2、两根主轴3、多片桨叶4、桨叶轴5和驱动组件6；

其中，两根所述主轴3以所述机身1的长度方向同水平架设于所述机身1内，两根所述主轴3分别与所述驱动组件6传动连接；多片所述桨叶4通过所述桨叶轴5均匀间隔设于所述主轴3上，所述倒料底板2架设于所述机身1内，并且所述倒料底板2设于所述主轴3下方；

两根所述主轴3上的多片所述桨叶4之间位置交错布置，同一根所述主轴3上，相邻的所述桨叶4之间的间距大于所述桨叶4的直径；

所述倒料底板2为双“u”型倒料底板2；所述倒料底板的两个u型槽分别相对两根所述主轴3的正下方设置。

在本实施例中，驱动组件6带动主轴3旋转，物料上料至倒料底板2内，主轴3带动桨叶4对机身1内的物料进行充分的混料。

在本实施例中，两根所述主轴3之间的间距大于所述桨叶4加上所述桨叶轴5的长度。

在本实施例中，所述倒料底板2表面与所述间距最近的桨叶4之间的距离大于等于5cm，小于等于10cm，尽可能减少桨叶4与倒料底板2之间的间距，从而使得机身1内的物料尽可能倒料完全。

在本实施例中，所述驱动组件6为外接电机，两根所述主轴3的端头均设有齿轮，所述齿轮通过传送皮带与所述齿轮传动连接。

在本实施例中，所述机身1的上表面设有进料口；所述机身1的下表面设有出料口。

在本实施例中，所述机身1的底端设有多块立板作为支撑脚。

在本实施例中，所述机身1上还设有排气口。

在本实施例中，本实用新型的双轴式桨叶4混料机包括两根同水平架设于机身1内的主轴3，两根主轴3上的多片桨叶4之间位置交错布置，倒料面积更大，有助于倒料的更加完全。

地板为双“u”型倒料底板2与两根主轴3相互配合，大大减少了底板与主轴3上桨叶4之间的间距，解决了传统的平面底板与主轴3配合，底板与诸侯上叶轮间距过大，导致部分沉淀于机身1底端的物料无法倒料完全的问题。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双轴式桨叶混料机，其特征在于，包括机身、倒料底板、两根主轴、多片桨叶、桨叶轴和驱动组件；

其中，两根所述主轴以所述机身的长度方向同水平架设于所述机身内，两根所述主轴分别与所述驱动组件传动连接；多片所述桨叶通过所述桨叶轴均匀间隔设于所述主轴上，所述倒料底板架设于所述机身内，并且所述倒料底板设于所述主轴下方；

两根所述主轴上的多片所述桨叶之间位置交错布置，同一根所述主轴上，相邻的所述桨叶之间的间距大于所述桨叶的直径；

所述倒料底板为双“u”型倒料底板；所述倒料底板的两个u型槽分别相对两根所述主轴的正下方设置。

2.根据权利要求1所述的双轴式桨叶混料机，其特征在于，两根所述主轴之间的间距大于所述桨叶加上所述桨叶轴的长度。

3.根据权利要求1所述的双轴式桨叶混料机，其特征在于，所述倒料底板表面与所述间距最近的桨叶之间的距离大于等于5cm，小于等于10cm。

4.根据权利要求1所述的双轴式桨叶混料机，其特征在于，所述驱动组件为外接电机，两根所述主轴的端头均设有齿轮，所述齿轮通过传送皮带与所述齿轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的双轴式桨叶混料机，其特征在于，所述机身的上表面设有进料口；所述机身的下表面设有出料口。

6.根据权利要求1所述的双轴式桨叶混料机，其特征在于，所述机身的底端设有多块立板作为支撑脚。

7.根据权利要求1所述的双轴式桨叶混料机，其特征在于，所述机身上还设有排气口。

技术总结
本实用新型提出一种双轴式桨叶混料机，包括机身、倒料底板、两根主轴、多片桨叶、桨叶轴和驱动组件；其中，两根主轴以机身的长度方向同水平架设于机身内，两根主轴分别与驱动组件传动连接；多片桨叶通过桨叶轴均匀间隔设于主轴上，倒料底板架设于机身内，并且倒料底板设于主轴下方；两根主轴上的多片桨叶之间位置交错布置，同一根主轴上，相邻的桨叶之间的间距大于桨叶的直径；倒料底板为双“U”型倒料底板；倒料地板的两个U型槽分别相对两根主轴的正下方设置，以提出一种混料均匀，主轴上的桨叶与倒料底板之间基本无倒料死角的双轴式桨叶混料机。

技术研发人员：葛伟聪
受保护的技术使用者：上海银鲨机器制造有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.09.11