一种拌合机用组合型耐磨叶片的制作方法

本实用新型涉及拌合机技术领域，具体为一种拌合机用组合型耐磨叶片。

背景技术：

叶片式混拌合机是一种比较常见的拌合机，其工作原理主要是通过设有多个搅拌叶片的搅拌臂转动来不断地挤压推动混合物，从而使混合物混合均匀，通常采用多片搅拌叶片排布来增强对混合物料的充分均匀性混合。拌合机叶片对于拌合机的搅拌效果至关重要，拌合叶片的高频率搅拌作业对叶片的结构设计、结构强度及耐磨性能等也提出了更高的要求，而目前普遍使用的拌合叶片搅拌效果一般，耐磨性也并不突出，限制了搅拌叶片的使用寿命和使用效果，如何对其进行有效改善成为行业内面临的问题。

中国专利cn201941082u公开了一种混凝土搅拌机的搅拌叶，包括有t字形的叶片，叶片上设有两道条形滑道，两道条形滑道之间分别设有安装孔，两道条形滑道外侧分别设有凹槽。该实用新型的结构设计合理，重量减轻，与其他部件配合安装方便，提高了搅拌效率。

该申请中虽然重量减轻，但是该申请中凹槽的面积较大，容易造成搅拌叶的边缘硬度不够，容易变形，且凹槽的内壁容易磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拌合机用组合型耐磨叶片，具有耐磨损，容易安装，重量轻的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拌合机用组合型耐磨叶片，包括叶片主体和耐磨边缘，所述叶片主体的上表面对称连接有凸起条，凸起条之间的叶片主体上对称开设有安装孔，叶片主体的两侧对称开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间的叶片主体上焊接有凸起连接件，凸起连接件之间的叶片主体上下面对称焊接有凸起耐磨块，叶片主体的一端上下面对称焊接有卡合条，卡合条一侧的叶片主体上等距离的开设有第一螺栓孔，所述耐磨边缘一端连接有球形端，耐磨边缘的一侧开设有滑槽，滑槽一侧的耐磨边缘上开设有卡槽，滑槽的两侧开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔的上端开设有螺帽槽。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均为一端直径大，一端直径小的棒球棍形状的长条凹槽，且第一凹槽和第二凹槽交错设置。

优选的，所述凸起耐磨块的底部开设有凸起连接件相匹配凹槽，且凸起耐磨块的两侧均连接有光滑的弧形过渡面。

优选的，所述卡合条与卡槽的大小相匹配，且卡合条与卡槽卡合连接。

优选的，所述耐磨边缘为与叶片主体边缘相匹配的弧形结构，且耐磨边缘的直径从靠近球形端的一端向另一端逐渐减小。

优选的，所述第二螺栓孔和第一螺栓孔位置对应，且第二螺栓孔内啮合有安装螺栓，安装螺栓贯穿第一螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本拌合机用组合型耐磨叶片，在叶片主体的边缘连接有耐磨边缘，且通过卡合条与耐磨边缘卡合，并通过安装螺栓固定耐磨边缘，使得耐磨边缘为可拆卸结构，能够进行更换，延长叶片主体使用寿命，耐磨边缘还可以采用加强的耐磨材料与叶片主体浇筑而成，结构稳定，耐磨性能更好，另外在叶片主体上开设有第一凹槽和第二凹槽，减轻叶片主体的重量，并设有凸起耐磨块，凸起耐磨块能够分解叶片主体受力，减少搅拌物对凹槽内壁的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的叶片主体纵向剖视图；

图3为本实用新型的叶片主体横向剖视图；

图4为本实用新型的耐磨边缘结构图；

图5为本实用新型的耐磨边缘剖面图；

图6为本实用新型的叶片主体与耐磨边缘连接结构图；

图7为本实用新型的实施例二结构图。

图中：1、叶片主体；11、凸起条；12、安装孔；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、凸起连接件；16、凸起耐磨块；17、卡合条；18、第一螺栓孔；2、耐磨边缘；21、球形端；22、滑槽；23、卡槽；24、第二螺栓孔；25、螺帽槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，一种拌合机用组合型耐磨叶片，包括叶片主体1和耐磨边缘2，叶片主体1的上表面对称连接有凸起条11，凸起条11之间的叶片主体1上对称开设有安装孔12，叶片主体1的两侧对称开设有第一凹槽13和第二凹槽14，第一凹槽13和第二凹槽14均为一端直径大，一端直径小的棒球棍形状的长条凹槽，第一凹槽13和第二凹槽14分隔了整体式凹槽的结构，整体减轻了叶片主体1的重量，也避免整体凹槽面积过大，造成叶片主体1边缘变形或者硬度不够的情况发生，第一凹槽13和第二凹槽14之间的叶片主体1呈梯形状连接结构，连接第一凹槽13和第二凹槽14，梯形状连接结构，结构更稳定，且第一凹槽13和第二凹槽14交错设置，梯形状连接结构也呈交错分布，提高支撑的牢固性，第一凹槽13和第二凹槽14之间的叶片主体1上焊接有凸起连接件15，凸起连接件15之间的叶片主体1上下面对称焊接有凸起耐磨块16，凸起耐磨块16的底部开设有凸起连接件15相匹配凹槽，且凸起耐磨块16的两侧均连接有光滑的弧形过渡面，凸起连接件15能够增加凸起耐磨块16与叶片主体1的焊接面积，从而提高焊接的牢固性，凸起耐磨块16起到保护叶片主体1表面的作用，同时凸起耐磨块16能够分解叶片主体1受力，减少搅拌物对凹槽内壁的磨损，叶片主体1的一端上下面对称焊接有卡合条17，卡合条17一侧的叶片主体1上等距离的开设有第一螺栓孔18，耐磨边缘2为与叶片主体1边缘相匹配的弧形结构，耐磨边缘2与叶片主体1边缘连接，叶片主体1边缘磨损最为严重，通过耐磨边缘2增强叶片主体1的耐磨性能，且耐磨边缘2的直径从靠近球形端21的一端向另一端逐渐减小，起到缓慢过度作用，耐磨边缘2一端连接有球形端21，球形端21位于叶片主体1的前端，冲击力最大，保护叶片主体1，耐磨边缘2的一侧开设有滑槽22，滑槽22一侧的耐磨边缘2上开设有卡槽23，滑槽22的两侧开设有第二螺栓孔24，第二螺栓孔24的上端开设有螺帽槽25，第二螺栓孔24和第一螺栓孔18位置对应，且第二螺栓孔24内啮合有安装螺栓，安装螺栓贯穿第一螺栓孔18，安装螺栓用于固定叶片主体1和耐磨边缘2，卡合条17与卡槽23的大小相匹配，且卡合条17与卡槽23卡合连接，卡合条17用于安装耐磨边缘2。

工作过程：安装时，将卡合条17的一端与耐磨边缘2的一端插合，叶片主体1的边缘与滑槽22贯穿连接，推动耐磨边缘2与卡合条17完全卡合，第二螺栓孔24和第一螺栓孔18位置对应，通过贯穿的安装螺栓将叶片主体1和耐磨边缘2连接，将搅拌臂与凸起条11卡合定位，并通过安装孔12连接叶片主体1和搅拌臂，使用时，搅拌臂带动叶片主体1旋转，进行搅拌，叶片主体1边缘磨损最为严重，通过耐磨边缘2增强叶片主体1的耐磨性能，且耐磨边缘2的直径从靠近球形端21的一端向另一端逐渐减小，起到缓慢过度作用，耐磨边缘2一端连接有球形端21，球形端21位于叶片主体1的前端，冲击力最大，保护叶片主体1，凸起耐磨块16起到保护叶片主体1表面的作用，同时凸起耐磨块16能够分解叶片主体1受力，减少搅拌物对凹槽内壁的磨损，当耐磨边缘2磨损严重时，可以拆卸耐磨边缘2进行更换。

实施例二：请参阅图7，本实施例中，耐磨边缘2与叶片主体1浇筑连接，将叶片主体1放入模具内，在叶片主体1靠近卡合条17的一侧浇注耐磨边缘2材料，从而得到整体的叶片主体1，耐磨边缘2材料采用耐磨陶瓷、耐磨合金、微晶玻璃材料合成，耐磨边缘2横截面呈水滴状结构，与叶片主体1的接触面积更大，连接更牢固，相比于实施例一，耐磨边缘2为不可拆卸的结构，同时采用耐磨的材料制成，耐磨性能更好，在工作中耐磨边缘2的性能更稳定，适用于不方便更换中耐磨边缘2的环境，且中耐磨边缘2直接浇筑而成，不需要开设滑槽22、卡槽23、第二螺栓孔24和螺帽槽25等结构，加工更简单。

综上所述：本拌合机用组合型耐磨叶片，在叶片主体1的边缘连接有耐磨边缘2，且通过卡合条17与耐磨边缘2卡合，并通过安装螺栓固定耐磨边缘2，使得耐磨边缘2为可拆卸结构，能够进行更换，延长叶片主体1使用寿命，耐磨边缘2还可以采用加强的耐磨材料与叶片主体1浇筑而成，结构稳定，耐磨性能更好，另外在叶片主体1上开设有第一凹槽13和第二凹槽14，减轻叶片主体1的重量，并设有凸起耐磨块16，凸起耐磨块16能够分解叶片主体1受力，减少搅拌物对凹槽内壁的磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。