搅拌机构及搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，尤其是涉及一种搅拌机构及搅拌装置。

背景技术：

在医药化工和食品等生产过程中，经常会遇到粘性固液两相或两种粘性液体间的混合，在混合过程中多借助搅拌机构例如搅拌桨对罐体内的液体进行搅拌，以提高混合效果及混合效率。

目前的搅拌桨常采用带有多个桨叶的搅拌轴，其中的多个桨叶沿搅拌轴的长度方向间隔设置，搅拌轴带动多个搅拌桨叶伸到液面以下对粘性液体进行搅拌。

由于搅拌轴直接伸入到液面以下，在搅拌过程中，越靠近搅拌轴的位置，液体受到的剪切越小，越远离中心轴的位置，液体受到的剪切越大，使得液体沿着搅拌轴的轴向被拉伸并缠绕在搅拌轴上，即产生爬杆效应，爬杆效应的存在严重影响了两种粘性液体间的混合效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机构及搅拌装置，以缓解了现有的搅拌机构容易使被搅拌液体产生爬杆效应、不容易使两种粘性液体混合均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的搅拌机构，包括中心轴杆、第一脚杆和第二脚杆；

所述第一脚杆和所述第二脚杆均与所述中心轴杆平行设置，所述第一脚杆的顶端以及所述第二脚杆的顶端均通过连接杆与中心轴杆连接；

所述第一脚杆和所述第二脚杆上均设置有桨叶组件，所述桨叶组件用于伸入到待搅拌液体内对液体进行搅拌。

进一步的，所述桨叶组件包括搅拌内叶和搅拌外叶；

所述搅拌内叶绕自身长度方向的中心轴线转动第一角度后配置为和所述搅拌外叶关于所述第一脚杆的中心轴线对称，所述第一角度设置为0°-180°。

进一步的，所述搅拌内叶包括第一搅拌平板，所述搅拌外叶包括第二搅拌平板；

所述第一脚杆和所述中心轴杆处于第一平面内，所述第一搅拌平板所在平面和所述第一平面之间设置有第一夹角。

进一步的，所述第一夹角设置为0°-90°。

进一步的，所述搅拌内叶和所述搅拌外叶均设置为扭转曲面。

进一步的，所述第一搅拌平板和所述第二搅拌平板均设置为长方体平板，所述第一搅拌平板的长度与所述第二搅拌平板的长度的比值设置为10:1～1:1。

进一步的，所述搅拌机构还包括至少一个与所述中心轴杆平行设置的第三脚杆；

所述第三脚杆的顶端通过所述连接杆与所述中心轴杆连接，所述第三脚杆上设置有所述桨叶组件；

所述第一脚杆、所述第二脚杆和所述第三脚杆环绕所述中心轴杆的中心轴线间隔均匀设置。

进一步的，所述第一脚杆、所述第二脚杆和所述第三脚杆等长设置，所述第一脚杆上的搅拌内叶和相应的位于所述第二脚杆或所述第三脚杆上的搅拌内叶之间的最小直线距离，与所述第一脚杆的长度的比值设置为1:50～1:2。

进一步的，第一脚杆、所述第二脚杆和所述第三脚杆上的桨叶组件的数量相等，且均设置为多个；多个所述桨叶组件沿对应脚杆的轴线方向间隔均匀逐层设置，相邻两层所述桨叶组件的最小直线距离和所述第一脚杆的长度的比值为1:1-1:50；

相邻两层桨叶组件中的两个所述搅拌内叶所在平面之间的夹角设置为90°-180°。

本实用新型提供的一种搅拌装置，包括驱动部、储液部和所述的搅拌机构；

所述驱动部安装于所述储液部，所述驱动部与所述中心轴杆传动连接，所述驱动部通过所述中心轴杆带动所述桨叶组件绕所述中心轴杆转动。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的搅拌机构，包括中心轴杆、第一脚杆和第二脚杆；第一脚杆和第二脚杆均与中心轴杆平行设置，第一脚杆的顶端和第二脚杆的顶端均通过连接杆与中心轴杆连接；第一脚杆上和第二脚杆上均设置有桨叶组件，桨叶组件用于伸入到待搅拌液体内对液体进行搅拌。

由于第一脚杆和第二脚杆均与中心轴杆平行设置，第一脚杆的顶端以及第二脚杆的顶端均通过连接杆与中心轴杆连接，使得第一脚杆和第二脚杆整体位于中心轴杆的下部，使用时，只需将第一脚杆和第二脚杆上的桨叶组件伸入到液面以下，中心轴杆可带动桨叶组件转动地对液体进行搅拌，而中心轴杆不用与液体接触，液体不会沿着中心轴杆爬升，利于提高粘性液体的混合效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌机构在其它实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌机构包含第三脚杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌机构在桨叶组件设置为多层时的结构示意图。

图标：100-中心轴杆；200-第一脚杆；300-第二脚杆；400-连接杆；500-桨叶组件；510-搅拌内叶；520-搅拌外叶；530-连接套管；600-第三脚杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种搅拌机构，包括中心轴杆100、第一脚杆200和第二脚杆300；第一脚杆200和第二脚杆300均与中心轴杆100平行设置，第一脚杆200的顶端以及第二脚杆300的顶端均通过连接杆400与中心轴杆100连接；第一脚杆200和第二脚杆300上均设置有桨叶组件500，桨叶组件500用于伸入到待搅拌液体内对液体进行搅拌。

具体的，中心轴杆100设置为金属圆柱杆，连接杆400设置为金属连杆，连接杆400焊在中心轴杆100的底端；搅拌机构包括但不限于第一脚杆200和第二脚杆300，第一脚杆200的顶端和第二脚杆300的顶端均通过连接杆400与中心轴杆100的底端连接，上述的连接较佳的采用焊接；

连接杆400可设置为一整根或者两根，当连接杆400设置为两根时包括第一连接杆和第二连接杆，中心轴杆100通过第一连接杆和第一脚杆200连接，中心轴杆100通过第二连接杆与第二脚杆300连接；当连接杆400设置为一整根时，中心轴杆100垂直于连接杆400，且中心轴杆100与连接杆400的连接点位于连接杆400长度的中间位置，第一脚杆200的顶端和第二脚杆300的顶端分别焊接在连接杆400的两端或连接杆400、第一脚杆200和第二脚杆300三者一体成型。

桨叶组件500可设置为多种形状的搅拌叶片，桨叶组件500可通过焊接或螺栓、榫接等可拆卸连接的方式与第一脚杆200或第二脚杆300连接；中心轴杆100通过第一脚杆200和第二脚杆300带动桨叶组件500在待搅拌液体内转动。

本实施例提供的搅拌机构，由于第一脚杆200和第二脚杆300均与中心轴杆100平行设置，且第一脚杆200的顶端和第二脚杆300的顶端均通过连接杆400与中心轴杆100连接，使得第一脚杆200和第二脚杆300整体位于中心轴杆100的下部，使用时，只需将第一脚杆200和第二脚杆300上的桨叶组件500伸入到液面以下，中心轴杆100可带动桨叶组件500转动地对液体进行搅拌，而中心轴杆100不用与液体接触，液体不会沿着中心轴杆100爬升，利于提高粘性液体的混合效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的搅拌机构中的桨叶组件500包括搅拌内叶510和搅拌外叶520；搅拌内叶510绕长度方向的中心轴线转动第一角度后配置为和搅拌外叶520关于第一脚杆200的中心轴线对称，第一角度设置为0°-180°。

具体的，搅拌内叶510和第一脚板外叶均可设置为平板或者曲面形状的搅拌叶片，搅拌内叶510可通过焊接的方式与第一脚杆200或第二脚杆300连接，较佳的，搅拌内叶510绕自身长度方向的中心轴线转动90°后配置为和搅拌外叶520关于第一脚杆200的中心轴线对称，搅拌内叶510的旋转方向可设置为顺时针或逆时针，此时搅拌内叶510的棱边和搅拌外叶520的棱边错开的角度最大，对液体的搅拌混合效果更佳。

作为本实施例的可选实施方式，桨叶组件500包括搅拌内叶510、搅拌外叶520和连接套管530，连接套管530设置为金属圆管，搅拌内叶510和搅拌外叶520分别焊接在连接套管530上；连接套管530套设在第一脚杆200上且连接套管530通过焊接的方式固定在第一脚杆200上，或连接套管530与第一脚杆200过盈连接，或连接套管530通过螺栓固定于第一脚杆200上。连接套管530与第二脚杆300的连接方式和与第一脚杆200的连接方式相同，此处不再赘述。

进一步的，搅拌内叶510包括第一搅拌平板，搅拌外叶520包括第二搅拌平板；第一脚杆200和中心轴杆100处于第一平面内，第一搅拌平板所在平面和第一平面之间设置有第一夹角。

具体的，第一搅拌平板和第二搅拌平板均设置为板状结构，板状结构的外轮廓可设置为多种形状；第一脚杆200所在轴线和中心轴杆100所在轴线构成的平面设置为第一平面，第一搅拌平板所在平面和第一平面之间的第一夹角为互补的钝角或锐角，优选的第一夹角指代的为锐角；第一搅拌平板的位置确定后，由于搅拌内叶510绕自身长度方向的轴心轴线转动第一角度后和搅拌外叶520关于第一脚杆200的中心轴线对称，则第二搅拌平板的位置也随之确定。

进一步的，第一夹角设置为0°-90°。

具体的，第一夹角设置为0°时，第一搅拌平板所在平面和第一平面重合；第一夹角设置为90°时，第一搅拌平板所在平面和第一平面垂直。当中心轴杆100竖直放置时，第一平面也即竖直平面，第一搅拌平板所在平面和竖直平面之间设置有第一夹角，粘性液体在第一搅拌平板和第二搅拌平板的带动下易呈麻花状移动，利于液体的混合均匀。

进一步的，第一搅拌平板和第二搅拌平板均设置为长方体平板，第一搅拌平板的长度与第一搅拌平板的长度的比值设置为10:1～1:1。

具体的，第一搅拌平板和第二搅拌平板可设置为金属或者其它材质的长方体平板，较佳的，第一搅拌平板和第二搅拌平板均设置为长方体形状的不锈钢板；第一搅拌平板的长度和第二搅拌平板的长度设置为相等，或第一搅拌平板的长度大于第二搅拌平板的长度，第一搅拌平板的长度和第二搅拌平板的长度比值变化时，第一脚杆200的和第二脚杆300之间的距离也要进行相应调整；如此设置，使得待混合液体主要在第一搅拌平板的搅拌作用下混合均匀，能够降低粘性溶液附着在容器的内壁上的概率。

本实施例提供的搅拌机构，通过搅拌内叶510包括第一搅拌平板，搅拌外叶520包括第二搅拌平板，第一搅拌平板所在平面和第一平面之间设置有第一夹角，第一搅拌平板的长度大于或等于第二搅拌平板的长度，使得待搅拌液体能够在第一搅拌平板的作用下呈麻花状移动，利于液体的混合均匀。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的搅拌机构中的搅拌内叶510和搅拌外叶520均设置为扭转曲面。

具体的，如图2所示，搅拌内叶510的左端与第一脚杆200连接，搅拌内叶510的右端相对于左端朝顺时针或逆时针扭转一定角度形成扭转曲面，搅拌外叶520的结构和搅拌内叶510的结构相同；扭转曲面结构的搅拌内叶510及搅拌外叶520增加了与液体的接触面积，能够提高对液体的扰动能力，利于提高粘性液体的混合效果。

进一步的，搅拌机构还包括至少一个与中心轴杆100平行设置的第三脚杆600；第三脚杆600的顶端通过连接杆400与中心轴杆100连接，第三脚杆600上设置有桨叶组件500；第一脚杆200、第二脚杆300和第三脚杆600环绕中心轴杆100的中心轴线间隔均匀设置。

具体的，如图3所示，第三脚杆600设置为至少一个，第三脚杆600的顶端也通过连接杆与中心轴杆100的底端连接；第三脚杆600设置为一个时，第一脚杆200和中心轴杆100所在平面、第二脚杆300和中心轴杆100所在平面、第三脚杆600和中心轴杆100所在平面互成120°夹角，第三脚杆600设置为两个或两个以上时的情形相同。

进一步的，第一脚杆200和第二脚杆300等长设置，第一脚杆200上的搅拌内叶510和相应的位于第二脚杆300或第三脚杆600上的搅拌内叶510之间的最小直线距离，与第一脚杆200的长度的比值设置为1:50～1:2。

具体的，第一脚杆200上的搅拌内叶510和相应的位于第二脚杆300或第三脚杆600上的搅拌内叶510的结构相同，当第一脚杆200上的搅拌内叶510和相应的位于第二脚杆300或第三脚杆600上的搅拌内叶510之间的最小直线距离的比值确定时，搅拌内叶510在第二脚杆300或第三脚杆600上相对位置也随之确定；第一脚杆200的长度大于上述的最小直线距离，为处在不同脚杆上的多个搅拌内叶510对靠近容器中心轴线的液体预留了搅拌空间，使得靠近容器中心轴线液体主要在搅拌内叶510剪切作用下充分混合。

进一步的，如图4所示，第一脚杆200、第二脚杆300和第三脚杆600上的桨叶组件500的数量相等，且均设置为多个；多个桨叶组件500沿对应脚杆的轴线方向间隔均匀逐层设置，相邻两层桨叶组件500的最小直线距离和第一脚杆200的长度的比值为1:1-1:50；相邻两层桨叶组件500中的两个搅拌内叶510所在平面之间的夹角设置为0°-180°。

具体的，以下以多个桨叶组件500布置在第一脚杆200上为例说明多个桨叶组件500的布置结构；搅拌内叶510和搅拌外叶520均设置为长方体平板，当相邻两层桨叶组件500的最小直线距离和第一脚杆200的长度的比值确定时，以及相邻两层桨叶组件500中的两个搅拌内叶510所在平面之间的夹角确定时，相邻两层桨叶组件500的相对位置便随之确定；第一脚杆200的长度大于或等于相邻两层桨叶组件500的最小直线距离，当第一脚杆200的长度等于相邻两层桨叶组件500的最小直线距离时，两层桨叶组件500分别设置在第一脚杆200顶端和底端。

相邻两层桨叶组件500中的两个搅拌内叶510所在平面之间的夹角设置为0°时，相邻两层桨叶组件500中的两个搅拌内叶510所在平面共面，以相邻两层桨叶组件500中的两个搅拌内叶510所在平面共面时为起点，其中一个搅拌内叶510可绕自身长度方向的中心轴线相对于另外一个搅拌内叶510在0°-180°之间转动。

本实施例提供的搅拌机构，当搅拌内叶510和搅拌外叶520均设置为扭转曲面时，能够增加搅拌内叶510以及搅拌外叶520与液体的接触面积，进一步提高对液体的扰动能力，提高粘性液体的混合效果；通过第一脚杆200、第二脚杆300和第三脚杆600上的桨叶组件500的数量相等，且均设置为多个，桨叶组件500的数量增加，进一步提高了对粘性液体的混合效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的一种搅拌装置，包括驱动部、储液部和搅拌机构；驱动部安装于储液部，驱动部与中心轴杆100传动连接，驱动部通过中心轴杆100带动桨叶组件500绕中心轴杆100转动。

具体的，储液部可设置为储液罐，驱动部可设置为驱动电机，驱动电机安装在储液罐上，搅拌机构设置于储液罐内，使得中心轴杆100分别通过多个脚杆带动多个桨叶组件伸入到待搅拌液体内，而中心轴杆并不需要与待搅拌液体接触；中心轴杆100可通过联轴器与驱动电机的驱动轴连接，使得驱动电机通过中心轴杆100带动多个桨叶组件500对储液罐内的粘性液体进行搅拌。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。