一种耳套加工用的涂胶机的制作方法

本实用新型涉及耳套加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种耳套加工用的涂胶机。

背景技术：

耳机最重要的部件就是设置在耳机内罩中的磁组和胶壳，胶壳为圆环型结构，圆饼型结构的磁组设置在胶壳的内环上，磁组和胶壳组成了耳机的中枢，接受传入的电信号，并将电信号转换成音频信号。

耳套在加工制造过程中往往会在磁组和胶壳之间会覆盖一层面皮进行封边处理，现有技术中一般通过涂胶机对面皮与胶壳的连接处进行涂胶粘合处理，如公告号为cn208612924u的中国专利公开了一种点胶机的定位装置，包括用于将面皮安装在胶壳上成型的模具、工作台、位于工作台上用于承接模具的转盘，工作台上设有点胶机架，点胶机架上设有用于对面皮与胶壳连接处进行点胶的点胶模块，模具包括壳套、套环以及盖板，壳套设置有与盖板相适配且用于安装海绵的模腔，套环套接于壳套，盖板盖合在套环的上表面，壳套的轴向外侧壁间隔设置有多根定位针。该装置提高了点胶机点胶的精准度，提高了点胶效率和点胶质量。

然而，在上述技术中，由点胶模块对工件进行面皮与胶壳连接处进行点胶，其中，点胶模块包括点胶胶筒以及设置在点胶胶筒底端的针头，点胶胶筒的顶部固定连接有第一点胶气缸。第一点胶气缸可驱动点胶胶筒上下滑移。点胶胶筒的顶部一般通过焊接的方式与第一点胶气缸的活塞杆进行固定连接，当点胶模块出现损坏时，工作人员难以单独将点胶模块从第一点胶气缸的活塞杆上拆下来进行更换。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种耳套加工用的涂胶机，便于工作人员更换涂胶组件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳套加工用的涂胶机，包括工作台、转动设置于工作台上并用于承载待加工工件的承载组件、设于工作台上的安装架以及设于安装架上的涂胶组件，所述涂胶组件包括注胶筒以及设于注胶筒的出胶口处的喷头，所述喷头的出胶口内转动连接有滚珠，且所述滚珠的一部分凸出于喷头的出胶口；所述安装架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆处固定连接有安装件，所述注胶筒的顶部固定设置有连接块，所述安装件开设有供连接块以及注胶筒插入的插槽，所述安装件可拆卸连接有启闭块，且所述启闭块可闭合所述插槽的插入端，以限制所述连接块脱离插槽。

通过采用上述技术方案，当需要更换涂胶组件时，工作人员先解除启闭块对插槽槽口的闭合作用，然后再将连接块从插槽内移出，即可实现将涂胶组件从安装件上拆下来并进行更换；安装件及其插槽、连接块以及启闭块配合设置，使得涂胶组件与安装件之间实现可拆卸连接，当涂胶组件需要更换时，工作人员直接将涂胶组件从安装件上拆下来即可，便于工作人员更换涂胶组件。

优选的，所述安装件包括固定连接于伸缩气缸的活塞杆的第一连接部、第二连接部以及安装部，所述第二连接部的一侧与第一连接部固定连接，第二连接部的另一侧与安装部固定连接，所述插槽开设于所述安装部背离第二连接部的侧面，所述第一连接部滑移连接于所述安装架。

通过采用上述技术方案，第一连接部与伸缩气缸的活塞杆固定连接，且第一连接部滑移连接于安装架，注胶筒上的连接块固定安装于安装部上的插槽后，实现注胶筒固定安装于安装件上，当伸缩气缸驱动第一连接部上下移动时，注胶筒随着安装部上下移动。

优选的，所述插槽包括开设于安装部侧面并可与连接块插接配合的插接槽以及卡位槽，所述插接槽的底部与卡位槽的顶部相互连通，且所述注胶筒可与所述卡位槽卡接，以限制所述连接块从插接槽的底部脱离。

通过采用上述技术方案，在连接块插入插槽的过程中，连接块与插接槽插接配合，同时，注胶筒的顶部与卡位槽卡接，当连接块的侧壁与插接槽的槽壁相互抵触时，注胶筒的侧壁与卡位槽的槽壁相互抵触，此时工作人员可使用启闭块闭合插槽的插入端。

优选的，所述连接块的顶部固定设置有橡胶层，所述插接槽的顶部对应开设有用于容置橡胶层的容置槽。

通过采用上述技术方案，橡胶层与容置槽配合设置，有利于增加连接块与插接槽之间的接触面积，从而有利于提高连接块与插接槽之间连接的稳定性；同时在伸缩气缸驱动第一连接部上下移动的过程中，橡胶层与容置槽配合设置对连接块与安装部之间起到缓冲作用，有利于减小连接块与安装部之间的碰撞。

优选的，所述橡胶层呈锯齿状，所述容置槽对应设置呈锯齿槽设置。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于进一步增大橡胶层与容置槽之间的接触面积。

优选的，所述启闭块包括启闭部以及卡接部，所述启闭部的侧壁与卡接部的侧壁一体成型设置，所述卡接部背离启闭部的侧面开设有可与注胶筒顶部的侧壁相卡接的卡孔，所述插槽的插入端处开设有卡嵌槽，所述启闭部可嵌入所述卡嵌槽并闭合所述插槽的插入端，所述卡接部可插入所述卡位槽且所述卡孔与所述注胶筒的侧壁相卡接。

通过采用上述技术方案，当连接块插入插接槽后，注胶筒卡入卡位槽，此时工作人员可将启闭部卡入卡嵌槽内，此时卡接部插入卡位槽内直至卡接部的卡孔与注胶筒顶部的侧壁卡接，使得连接块与注胶筒与插槽之间的连接更加稳定。

优选的，所述卡孔用于抵触注胶筒的侧端面为与注胶筒侧面相配合的弧面。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于增大卡孔与注胶筒之间的接触面积，从而有利于增强卡接部与注胶筒之间的卡接强度。

优选的，所述启闭部可通过一沉头螺栓固定嵌入卡嵌槽内。

通过采用上述技术方案，启闭部嵌入卡嵌槽后，工作人员可使用沉头螺栓将启闭部固定嵌入卡嵌槽中，以实现启闭部稳定闭合插槽的插入端。

优选的，所述第一连接部朝向安装架的侧壁固定设置有导向块，所述安装架对应开设有供导向块滑移的导向槽，所述导向槽的长度方向与第一连接部的移动方向相同，且所述导向槽的顶部呈开口设置。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合设置，有利于提高第一连接部上下移动时的稳定性。

优选的，所述滚珠为钢珠。

通过采用上述技术方案，注胶筒的胶液流动至喷头处，由于在涂胶过程中，转盘相对涂胶组件转动，且喷头的滚珠可直接抵触于待加工的工件，使得滚珠可相对待加工的工件滚动，在滚珠滚动的过程中，滚珠可将喷头内的胶液带出喷头的出胶口并均匀地涂在待加工工件的表面；同时滚珠为钢珠设置，有利于延长滚珠的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、安装件及其插槽、连接块以及启闭块配合设置，使得涂胶组件与安装件之间实现可拆卸连接，当涂胶组件需要更换时，工作人员直接将涂胶组件从安装件上拆下来即可，便于工作人员更换涂胶组件；

2、橡胶层与容置槽配合设置，有利于增加连接块与插接槽之间的接触面积，从而有利于提高连接块与插接槽之间连接的稳定性；同时在伸缩气缸驱动第一连接部上下移动的过程中，橡胶层与容置槽配合设置对连接块与安装部之间起到缓冲作用，有利于减小连接块与安装部之间的碰撞；

3、当连接块插入插接槽后，注胶筒卡入卡位槽，此时工作人员可将启闭部卡入卡嵌槽内，此时卡接部插入卡位槽内直至卡接部抵触于注胶筒的侧壁，使得连接块与注胶筒与插槽之间的连接更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例中涂胶机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中涂胶机的另一视角图；

图3是本实用新型实施例中注胶筒、安装部以及启闭块的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中注胶筒、安装部以及启闭块的装配关系的另一视角图。

附图标记：1、工作台；101、安装槽；21、第一安装子架；22、连接板；23、第二安装子架；241、导向杆；242、调节弹簧；31、转盘；32、承载座；33、驱动电机；4、调节气缸；5、伸缩气缸；61、第一连接部；62、第二连接部；63、安装部；71、导向块；72、导向槽；8、注胶筒；81、连接块；811、橡胶层；82、喷头；821、滚珠；83、连接管；9、插槽；91、插接槽；911、容置槽；92、卡位槽；93、卡嵌槽；10、沉头螺栓；111、启闭部；112、卡接部；113、卡孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种耳套加工用的涂胶机，参见图1和图2，包括工作台1、转动设置于工作台1上并用于承载待加工工件的承载组件、设于工作台1上的安装架以及设于安装架上的涂胶组件。工作台1上开设有用于安装承载组件以及安装架的安装槽101，承载组件包括转动设置于安装槽101内的转盘31以及固定设置于转盘31上的承载座32。转盘31以及承载座32均呈椭圆状。工作台1上设置有驱动电机33，驱动电机33固设于工作台1的下方，且驱动电机33的输出轴穿过安装槽101的底部并与转盘31固定连接，以实现驱动电机33驱动转盘31转动。安装槽101内还固定设置有调节气缸4，调节气缸4呈水平设置，调节气缸4用于驱使安装架滑移连接于安装槽101。

参见图1和图2，安装架包括第一安装子架21、连接板22以及第二安装子架23。第一安装子架21的侧壁与调节气缸4的活塞杆固定连接，连接板22滑移连接于第一安装子架21，第二安装子架23与连接板22的顶部固定连接。为了使得连接板22更容易沿第一安装子架21滑移，连接板22的底部设置有若干个滑轮（图中未示出）。涂胶组件安装于第二安装子架23。第一安装子架21与第二安装子架23之间设有导向杆241，导向杆241的一端固定连接于第二安装子架23，导向杆241的另一端固定连接于穿过第一安装子架21并与第一安装子架21相对滑移，导向杆241上套设有调节弹簧242，调节弹簧242的一端与第一安装子架21固定连接，调节弹簧242的另一端与第二安装子架23固定连接。在转盘31转动的过程中，连接板22的一侧可脱离转盘31的一端或连接板22的一侧可与转盘31的一端相互抵触，使得连接板22带动第二安装子架23沿朝向或远离转盘31的方向移动，并使得涂胶组件随着第二安装子架23移动，使得涂胶组件能够在待加工工件的表面上进行涂胶，而且在这个过程中，导向杆241与第一安装子架21发生相对滑移，调节弹簧242进行往复伸缩运动，第二安装子架23沿朝向或远离转盘31的方向滑移更加稳定。

参见图2和图3，安装架的第二安装子架23上固定设置有伸缩气缸5，伸缩气缸5呈竖直设置。伸缩气缸5的活塞杆处固定连接有安装件，伸缩气缸5可驱使安装件上下移动。具体的，安装件包括固定连接于伸缩气缸5的活塞杆的第一连接部61、第二连接部62以及安装部63，第二连接部62的一侧与第一连接部61固定连接，第二连接部62的另一侧与安装部63固定连接，第一连接部61滑移连接于安装架的第二安装子架23。其中，第一连接部61朝向安装架的侧壁固定设置有竖直设置的导向块71，安装架对应开设有供导向块71滑移的导向槽72，导向槽72的长度方向与第一连接部61的移动方向相同，且导向槽72的顶部呈开口设置，导向槽72的底部呈闭合设置，导向块71与导向槽72配合设置使得第一连接部61沿第二安装子架23的滑移更加稳定。

参见图3和图4，涂胶组件包括竖直设置的注胶筒8以及设于注胶筒8的出胶口处的喷头82。注胶筒8通过一连接管83连通设置有储胶桶（图中未示出）。注胶筒8的顶部固定设置有连接块81，安装件的安装部63的侧面开设有插槽9，插槽9设有供连接块81以及注胶筒8插入的插入端，安装件的安装部63可拆卸连接有启闭块，且启闭块可闭合插槽9的插入端，以限制连接块81脱离插槽9。当连接块81以及注胶筒8插入插槽9后，工作人员可将启闭块固定安装于安装部63，使得启闭块闭合插槽9的插入端，此时即可实现注胶筒8以及喷头82固定安装于安装部63。

涂胶时，调节气缸4驱使安装架移动直至喷头82位于待加工工件的上方，此时伸缩气缸5驱使第一连接部61往下移动直至喷头82抵触于待加工的工件；加工完毕后，伸缩气缸5驱使第一连接部61往上移动直至喷头82脱离加工好的工件，此时调节气缸4驱使安装架往远离转盘31的方向移动。工作人员可对承载座32上完成加工的工件进行卸料。在实际生产中，一个工作人员可负责至少两个涂胶机的加工操作。

参见图3和图4，插槽9包括开设于安装部63侧面并可与连接块81插接配合的插接槽91以及卡位槽92，插接槽91的底部与卡位槽92的顶部相互连通，且注胶筒8可与卡位槽92卡接。连接块81底部的宽度大于卡位槽92顶部开口的宽度，以限制连接块81从插接槽91的底部移动至卡位槽92内。为了增大连接块81与插接槽91之间的接触面积，连接块81的顶部还固定设置有橡胶层811，插接槽91的顶部对应开设有用于容置橡胶层811的容置槽911，在本实施例中，橡胶层811呈锯齿状，容置槽911对应设置呈锯齿槽设置。橡胶层811与容置槽911配合设置，有利于进一步增加连接块81与插接槽91之间的接触面积，使得连接块81与插接槽91之间连接更加稳定；同时在伸缩气缸5驱动第一连接部61上下移动的过程中，橡胶层811与容置槽911配合设置对连接块81与安装部63之间起到缓冲作用，有利于减小连接块81与安装部63之间的碰撞。

当工作人员将连接块81以及注胶筒8插入插槽9后，连接块81的侧壁与插接槽91的槽壁相互抵触，橡胶层811容置于容置槽911内，注胶筒8顶部的侧壁与卡位槽92的槽壁相卡接，为了进一步提高卡位槽92的槽壁与注胶筒8顶部的侧壁卡接的稳定性，卡位槽92用于与注胶筒8顶部的侧壁卡接的槽壁呈弧面设置，使得卡位槽92的槽壁与注胶筒8顶部的侧壁的接触面积更大。

参见图3和图4，启闭块包括启闭部111以及卡接部112。启闭部111的侧壁与卡接部112的侧壁一体成型。卡接部112背离启闭部111的侧面开设有可与注胶筒8顶部的侧壁相卡接的卡孔113，插槽9的插入端处开设有卡嵌槽93，启闭部111可嵌入卡嵌槽93并闭合插槽9的插入端，启闭部111基本呈长方形的板状，且当启闭部111嵌入卡嵌槽93后，工作人员可使用沉头螺栓10将启闭部111固定嵌入卡嵌槽93中，以实现启闭部111稳定闭合插槽9的插入端。卡接部112可插入卡位槽92并与注胶筒8的侧壁相抵触。卡孔113用于卡住注胶筒8的侧端面为与注胶筒8侧面相配合的弧面，此时卡接部112与卡位槽92的槽壁配合使得注胶筒8顶部更加稳定地与卡位槽92卡接，以提高注胶筒8与安装部63之间连接的稳定性。

值得一说的是，喷头82的出胶口内转动连接有滚珠821，且滚珠821的一部分凸出于喷头82的出胶口，滚珠821为钢珠。注胶筒8的胶液流动至喷头82处，由于在涂胶过程中，转盘31相对涂胶组件转动，且喷头82的滚珠821可直接抵触于待加工的工件，使得滚珠821可相对待加工的工件滚动，在滚珠821滚动的过程中，滚珠821可将喷头82内的胶液带出喷头82的出胶口并均匀地涂在待加工工件的表面；同时滚珠821为钢珠设置，有利于延长滚珠821的使用寿命。

具体工作过程：

在加工过程中，工作人员可将待加工的工件放在承载座32上，此时，调节气缸4驱动安装架整体往朝向转盘31的方向移动，伸缩气缸5驱使安装件整体往朝向承载座32的方向移动直至喷头82的滚珠821抵触于待加工的工件，驱动电机33驱动转盘31转动。在转盘31转动的过程中，当转盘31的一端与连接板22的一侧相互抵触时，连接板22带动第二安装子架23以及涂胶组件同时沿远离转盘31的方向移动，调节弹簧242压缩；当转盘31的一端脱离连接板22的一侧时，调节弹簧242回复并使得连接板22带动第二安装子架23以及涂胶组件同时沿朝向转盘31的方向移动。在连接板22往复移动的过程中，涂胶组件移动的轨迹与承载座32上工件的转动轨迹相同，使得喷头82处的滚珠821始终抵触于待加工的工件的表面，以实现涂胶组件可对待加工的工件的表面进行涂胶。

需要将注胶筒8安装于安装部63时，工作人员将注胶筒8上的连接块81对准并插入插接槽91中，使得连接块81的侧壁与插接槽91的槽壁相互抵触，连接块81顶部的橡胶层811容置于容置槽911内，注胶筒8顶部的侧壁抵触于卡位槽92的槽壁。下一步，工作人员再使启闭块闭合插槽9的插入端，具体的，工作人员将启闭部111嵌入卡嵌槽93内，在这个过程中，卡接部112插入卡位槽92中。当启闭部111与卡嵌槽93的槽壁相互抵触时，卡接部112与注胶筒8顶部的侧壁卡接配合，此时工作人员可使用沉头螺栓10将启闭部111固定于卡嵌槽93内，此时即可完成涂胶组件安装于安装部63。

当需要将注胶筒8从安装部63上拆下来时，工作人员先解除沉头螺栓10对启闭部111的固定作用，下一步再将启闭块取出，此时启闭块不再闭合插槽9的插入端，此时工作人员可将连接块81以及注胶筒8从插槽9的插入端处取出，即可实现将涂胶组件从安装件上拆下来。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。