一种电缆外部绝缘层原料制作用混料机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种电缆外部绝缘层原料制作用混料机。

背景技术：

通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，由于电缆的绝缘层是电缆的重要部件，其主要是橡胶材质，再在内部混入其他材料，因此在绝缘层生产的时候需要使用混料机进行熔化混合，使电缆的绝缘层更加耐用、防腐蚀以及提高绝缘性。

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

传统的混料机在使用时仍存在一定的缺陷，一般混料机的搅拌叶片的搅拌范围一定，若是将搅拌叶的搅拌范围变大，物料较多时，固定搅拌叶的支撑杆很容易被折断，影响使用寿命，而搅拌范围较小的搅拌叶的搅拌效果和效率均不好，而且电缆绝缘层材料在混料时需要加热熔化，混料机的桶内温度过高传递给外部，很容易烫伤操作人员，并且混料机一般为了保温性好在进料斗安装密封盖，在上料时需要打开密封盖，上完料后需要再关闭比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述混料机搅拌叶的搅拌范围不便于调节，桶壁容易烫伤操作人员和上料时需要开盖比较麻烦的问题而提供一种电缆外部绝缘层原料制作用混料机，具有螺旋搅拌叶的搅拌范围可根据阻力弹性调节，搅拌更高效，隔绝桶内壁温度，安全性更好，上料方便的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电缆外部绝缘层原料制作用混料机，包括由支撑腿支撑的混料桶和所述混料桶内部安装的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴、支撑杆和螺旋搅拌叶，所述转动轴转动固定在所述混料桶的内部，所述转动轴的外壁焊接若干个支撑杆，所述螺旋搅拌叶固定在所述支撑杆原理所述转动轴的一端，所述支撑杆的中部设有弹性伸缩杆，使所述支撑杆的长度可变，改变所述螺旋搅拌叶的搅拌范围，所述混料桶的内壁和外壁之间设置空心夹层，所述空心夹层的顶部开口设置，内部填入水。

优选的，所述转动轴穿过混料桶的一端由电机驱动，电机和转动轴之间安装减速机。

优选的，所述混料桶的底部呈弧形结构，且设有出料管，混料桶的顶部安装顶盖，顶盖上设有进料斗。

优选的，所述进料斗包括漏斗型结构的接料盘以及接料盘与顶盖连接处设置的进料孔。

优选的，所述接料盘的顶部铺设若干个橡胶条，橡胶条并排设置，且相邻两个橡胶条之间设有空隙。

优选的，所述混料桶的内部侧壁上设置若干个加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、螺旋搅拌叶固定在支撑杆上，当支撑杆的长度改变时，螺旋搅拌叶的搅拌范围也增大，支撑杆通过弹性伸缩杆拉长和恢复的，当混料桶内的物料刚放入混料桶时，物料多半为固体颗粒，螺旋搅拌叶受到各个方向的压力也大，此时支撑杆处于最短的状态，随着加热器的加热，物料逐渐熔化，螺旋搅拌叶受到的压力也变小，离心力的作用下弹性伸缩杆的长度被拉长，从而使螺旋搅拌叶搅拌范围变大，混合效果更好，也避免刚开始固体物料较多情况下范围较大的搅拌叶被损坏。

2、通过将混料桶的内外壁之间设置空心夹层，空心夹层内填充水，这样可以避免桶内的高温传递到桶的外壁上，避免烫伤操作人员，使装置使用更加安全。

3、通过在混料桶顶盖上设置进料斗，进料斗的接料盘上设置多个并排设置的橡胶条，橡胶条之间设有间隙，因此在倒料的时候，上料设备可以挤开橡胶条伸入接料盘中，上完料后，上料设备离家，橡胶条恢复原样，从而起到密封接料盘的作用，这样不需要设置密封盖即可保温，且上料时也不需要进行打开密封盖的操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图3为本实用新型的进料斗结构示意图。

图中：1、混料桶，2、搅拌机构，3、转动轴，4、空心夹层，5、加热器，6、支撑腿，7、出料管，8、顶盖，9、进料斗，10、螺旋搅拌叶，11、支撑杆，12、弹性伸缩杆，13、减速机，14、电机，15、接料盘，16、进料孔，17、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种电缆外部绝缘层原料制作用混料机，包体由支撑腿6支撑的混料桶1和混料桶1内部安装的搅拌机构2，搅拌机构2包括转动轴3、支撑杆11和螺旋搅拌叶10，转动轴3转动固定在混料桶1的内部，转动轴3的外壁焊接若干个支撑杆11，螺旋搅拌叶10固定在支撑杆11原理转动轴3的一端，支撑杆11的中部设有弹性伸缩杆12，使支撑杆11的长度可变，改变螺旋搅拌叶10的搅拌范围，混料桶1的内壁和外壁之间设置空心夹层4，空心夹层4的顶部开口设置，内部填入水，螺旋搅拌叶10固定在支撑杆11上，由于支撑杆11中部设置弹性伸缩杆12因此长度可以弹性拉长并恢复，刚倒入混料桶1的各个材料一般为固体颗粒，此时螺旋搅拌叶10在搅拌的时候受到的压力过大，支撑杆11的长度被压缩到最短状态，随着混料桶1的加热固体颗粒的物流被熔化成液体，螺旋搅拌叶10的搅拌越来越轻松，随着离心力的作用，支撑杆11的弹性伸缩杆12变长，螺旋搅拌叶10的搅拌范围也扩大，从而提高搅拌效率和效果，混料桶1内混料产生的高温被空心夹层4隔开，空心夹层4内充入水，因此混料桶1外壁的温度永远不会超过100℃，可以有效地防止操作人员触碰到桶壁被烫伤。

转动轴3穿过混料桶1的一端由电机14驱动，电机14和转动轴3之间安装减速机13，电机14提供搅拌动力，减速机13方便调速，混料桶1的底部呈弧形结构，且设有出料管7，混料桶1的顶部安装顶盖8，顶盖8上设有进料斗9，进料斗9包括漏斗型结构的接料盘15以及接料盘15与顶盖8连接处设置的进料孔16，接料盘15的顶部铺设若干个橡胶条17，橡胶条17并排设置，且相邻两个橡胶条17之间设有空隙，混料桶1在加入物料的时候，通过下料设备插入接料盘15伸入进料孔16进行下料，此时橡胶条17被挤开，方便下料，下完料后下料设备离开接料盘15，橡胶条17恢复原样，封住接料盘15，对混料桶1进行保温，混料桶1的内部侧壁上设置若干个加热器5，加热器5用来对混料桶1内的物料进行加热。

本实用新型的工作原理：通过下料设备放入接料盘15，通过进料孔16进行下料，物料倒入混料桶1内时，开启加热器5和电机14，对物料进行熔化搅拌，搅拌完毕后从出料管7倒出，在搅拌混匀时，向空心夹层4加水，避免烫伤操作人员，水变少时需及时加水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。