一种混凝土加工废料循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土废料回收技术领域，具体为一种混凝土加工废料循环利用装置。

背景技术：

随着社会的发展，预拌混凝土的应用已经越来越广泛，但是在混凝土使用的过程中常常会因为各种原因出现一些混凝土废料，这些废料不仅会造成很大的浪费，还会在一定程度上对环境造成危害，而在混凝土废料回收利用的过程中，需要将这些体积、大小、形状不一的废料残渣统一磨碎为粉料，然后才能经过再加工后成为建筑材料循环使用，但是现有的此类装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、部分此类装置的加料口位置较高，而混凝土废料的重量较重，不便于工人爬高加料，而且废料中容易混杂其他杂质，不利于筛除；

2、此类装置的粉碎方式较为单一，粉碎不够彻底，回收效果不佳，而且此类装置在进行废料粉碎时会产生大量粉尘，若直接排放，会对环境造成十分严重的污染；

3、此类装置在进行混凝土废料粉碎回收利用时会产生较为严重的晃动，久而久之会对装置造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工废料循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的不利于上料、不利于除杂、粉碎不够彻底全面、容易对环境造成污染以及装置稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工废料循环利用装置，包括上料机构、壳体、滤污箱和研磨套筒，所述壳体底部的四个拐角处均固定有减震机构，且壳体的一侧固定有上料机构，所述上料机构一侧的顶端通过输料通道与壳体的顶端相连通，所述壳体内部的顶端设置有筛板，且筛板底部的中央位置处固定有振动电机，所述壳体内部的两侧均固定有固定块，所述固定块的顶端均通过弹簧架与筛板底部的两端连接，且筛板下方的壳体的内部设置有粉碎槽，所述粉碎槽的下方固定有研磨套筒，且研磨套筒内部的中央位置处设置有研磨柱，所述壳体底部的中央位置处固定有第二电机，且第二电机的输出端通过滚轴与研磨柱连接，所述壳体另一侧的顶端固定有滤污箱，且壳体一侧的底端固定有控制面板。

优选的，所述上料机构的内部固定有转轴，且转轴上均匀设置有螺旋输料叶片，所述上料机构的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端与转轴连接。

优选的，所述粉碎槽内部的一端固定有第一粉碎辊，且粉碎槽内部的另一端固定有第二粉碎辊，所述壳体一侧的一端固定有第三电机，且壳体一侧的另一端固定有第四电机，所述第三电机和第四电机的输出端分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊连接。

优选的，所述滤污箱内部的一端通过导气管与壳体连接，所述导气管上安装有气泵，所述滤污箱顶部的另一端固定有排气管，且排气管上设置有尾气检测装置。

优选的，所述研磨套筒的纵截面呈倒置的梯形结构，所述研磨套筒的内壁以及研磨柱的两侧均设置有研磨凸起。

优选的，所述减震机构内部的一侧设置有齿条，且减震机构内部的中央位置处竖向设置有活动杆，所述活动杆上通过连轴设置有齿轮，所述齿轮与齿条咬合，所述活动杆的底部均匀通过复位弹簧与减震机构内部的底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该混凝土加工废料循环利用装置通过安装有上料机构、第一电机、转轴、螺旋输料叶片以及壳体，使得将混凝土废料添加到上料机构内后第一电机通过转轴带动螺旋输料叶片转动，将混凝土废料向上螺旋推动，通过进料通道进入到壳体中进行后续的回收工作，无需工人爬到高处导料，省时省力，同时在壳体内部的顶端设置有筛板，筛板底部的中央位置处固定有振动电机，壳体内部的两侧均固定有固定块，固定块顶端均通过弹簧架与筛板底部的两端连接，使得振动电机带动筛板抖动，将混凝土废料中较大的颗粒杂质进行过滤。

(2)该混凝土加工废料循环利用装置通过安装有粉碎槽、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三电机、第四电机、研磨套筒、研磨柱、研磨凸起以及第二电机，废料进入粉碎槽后，第三电机和第四电机带动第一粉碎辊与第二粉碎辊相对转动，将进入的混凝土废料进行初步粉碎，得到更加较小的混凝土颗粒，之后混凝土颗粒落入研磨套筒中，第二电机通过滚轴带动研磨柱转动，研磨柱两侧以及研磨套筒内壁上的研磨凸起都和废料进行相互挤压，将混凝土颗粒研磨成更加细致的混凝土粉末，实现混凝土废料的全面、彻底的回收处理，利于循环利用。

(3)该混凝土加工废料循环利用装置通过安装有滤污箱、导气管、气泵、排气管以及尾气检测装置，使得混凝土废料在粉碎研磨过程中产生的粉尘被气泵抽入到滤污箱中，从添加口加入净化液，与粉尘进行混合，以达到除尘净化的作用，最后洁净的气体从排气管排出，排气管上的尾气检测装置便于检测排放的气体是否符合排放标准，若不符合则需要更换净化液。

(4)该混凝土加工废料循环利用装置通过安装有减震机构、活动杆、齿轮、齿条以及复位弹簧，装置运行时会产生晃动，震动力促使活动杆下移，活动杆通过连轴带动齿轮在齿条之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆的底部的复位弹簧也被挤压，通过复位弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到了辅助减震的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎槽俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滤污箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的减震机构剖面结构示意图。

图中：1、上料机构；2、粉碎槽；3、转轴；4、第一粉碎辊；5、筛板；6、螺旋输料叶片；7、第一电机；8、壳体；9、振动电机；10、固定块；11、第二粉碎辊；12、滤污箱；13、研磨凸起；14、研磨套筒；15、研磨柱；16、控制面板；17、第二电机；18、减震机构；1801、活动杆；1802、齿轮；1803、复位弹簧；1804、齿条；19、第三电机；20、第四电机；21、气泵；22、导气管；23、排气管；24、尾气检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土加工废料循环利用装置，包括上料机构1、壳体8、滤污箱12和研磨套筒14，壳体8底部的四个拐角处均固定有减震机构18，减震机构18内部的一侧设置有齿条1804，且减震机构18内部的中央位置处竖向设置有活动杆1801，活动杆1801上通过连轴设置有齿轮1802，齿轮1802与齿条1804咬合，活动杆1801的底部均匀通过复位弹簧1803与减震机构18内部的底端连接；

装置运行时会产生晃动，震动力促使活动杆1801下移，活动杆1801通过连轴带动齿轮1802在齿条1804之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆1801的底部的复位弹簧1803也被挤压，通过复位弹簧1803的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到了辅助减震的作用，提高装置稳定性；

且壳体8的一侧固定有上料机构1，上料机构1一侧的顶端通过输料通道与壳体8的顶端相连通，上料机构1的内部固定有转轴3，且转轴3上均匀设置有螺旋输料叶片6，上料机构1的顶端固定有第一电机7，第一电机17的型号可为ys90s4，且第一电机7的输出端与转轴3连接；

将混凝土废料添加到上料机构1内，之后第一电机7通过转轴3带动螺旋输料叶片6转动，将混凝土废料向上螺旋推动，通过进料通道进入到壳体8中，无需工人爬到高处导料，省时省力；

壳体8内部的顶端设置有筛板5，且筛板5底部的中央位置处固定有振动电机9，壳体8内部的两侧均固定有固定块10，固定块10的顶端均通过弹簧架与筛板5底部的两端连接，且筛板5下方的壳体8的内部设置有粉碎槽2，粉碎槽2内部的一端固定有第一粉碎辊4，且粉碎槽2内部的另一端固定有第二粉碎辊11，壳体8一侧的一端固定有第三电机19，且壳体8一侧的另一端固定有第四电机20，第三电机19和第四电机20的输出端分别与第一粉碎辊4和第二粉碎辊11连接，第三电机19和第四电机20的型号分别为y90s-2以及y90l-2；

第三电机19和第四电机20带动第一粉碎辊4与第二粉碎辊11相对转动，将进入的混凝土废料进行初步粉碎，得到更加较小的混凝土颗粒；

粉碎槽2的下方固定有研磨套筒14，且研磨套筒14内部的中央位置处设置有研磨柱15，壳体8底部的中央位置处固定有第二电机17，第二电机17的型号可为ye2100l1，且第二电机17的输出端通过滚轴与研磨柱15连接，研磨套筒14的纵截面呈倒置的梯形结构，研磨套筒14的内壁以及研磨柱15的两侧均设置有研磨凸起13；

第二电机17通过滚轴带动研磨柱15转动，研磨柱15两侧以及研磨套筒14内壁上的研磨凸起13都和废料进行相互挤压，将混凝土颗粒研磨成更加细致的混凝土粉末，实现混凝土废料的全面、彻底的回收处理，利于循环利用；

壳体8另一侧的顶端固定有滤污箱12，滤污箱12内部的一端通过导气管22与壳体8连接，导气管22上安装有气泵21，气泵21的型号可为d15，滤污箱12顶部的另一端固定有排气管23，且排气管23上设置有尾气检测装置24，尾气检测装置24的型号可为auto5-1；

混凝土废料在粉碎研磨过程中产生的粉尘被气泵21抽入到滤污箱12中，从添加口加入净化液，与粉尘进行混合，以达到除尘净化的作用，最后洁净的气体从排气管23排出，排气管23上的尾气检测装置24便于检测排放的气体是否符合排放标准，若不符合则需要更换净化液；

壳体8一侧的底端固定有控制面板16，控制面板16内单片机的输出端分别通过导线与第一电机7、第二电机17、第三电机19、第四电机20、振动电机9、气泵21以及尾气检测装置24的输入端电性连接，单片机的型号可为at89c51。

工作原理：使用时，接通电源，首先将混凝土废料添加到上料机构1内，之后第一电机7通过转轴3带动螺旋输料叶片6转动，将混凝土废料向上螺旋推动，通过进料通道进入到壳体8中，无需工人爬到高处导料，省时省力，之后壳体8内的筛板5在振动电机9的作用下进行抖动，将混凝土废料中较大的颗粒杂质进行过滤，之后混凝土废料进入粉碎槽2，第三电机19和第四电机20带动第一粉碎辊4与第二粉碎辊11相对转动，将进入的混凝土废料进行初步粉碎，得到更加较小的混凝土颗粒，粉碎槽2底部均匀设置有漏料孔，以便混凝土颗粒落入研磨套筒14中，第二电机17通过滚轴带动研磨柱15转动，研磨柱15两侧以及研磨套筒14内壁上的研磨凸起13都和废料进行相互挤压，将混凝土颗粒研磨成更加细致的混凝土粉末，实现混凝土废料的全面、彻底的回收处理，利于循环利用，装置运行时会产生晃动，震动力促使活动杆1801下移，活动杆1801通过连轴带动齿轮1802在齿条1804之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆1801的底部的复位弹簧1803也被挤压，通过复位弹簧1803的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到了辅助减震的作用，混凝土废料在粉碎研磨过程中产生的粉尘被气泵21抽入到滤污箱12中，从添加口加入净化液，与粉尘进行混合，以达到除尘净化的作用，最后洁净的气体从排气管23排出，排气管23上的尾气检测装置24便于检测排放的气体是否符合排放标准，若不符合则需要更换净化液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。