一种废弃混凝土的回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土回收技术领域，具体涉及一种废弃混凝土的回收装置。

背景技术：

混凝土是土木建筑工程中最重要的材料。随着土木工程建设规模的日益扩大，钢筋混凝土结构成为建筑结构主体，使得商品混凝土的生产得到快速发展。土木工程会产生大量的混凝土废料，混凝土废料体积大、降解难，传统的填埋处理方式已经不足以处理，因此出现了混凝土废料回收设备。目前，大多数采用粉碎机将大块的混凝土粉碎成小块状的，但是，传统的粉碎设备在对混凝土进行粉碎时，无法调节混凝土粉碎的大小。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种废弃混凝土的回收装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种废弃混凝土的回收装置，包括箱体、设置在箱体顶部的进料斗、设置在箱体内的破碎辊，破碎辊的外周外壁上设有凸齿，箱体的外壁上设有电机，电机与破碎辊连接，所述箱体内还设有两个调节板，两个调节板分别位于破碎辊的两侧，所述箱体的两侧均设有调节杆，调节杆水平插入至箱体内，并且与调节板连接，调节杆能够推动调节板朝着破碎辊方向移动，所述调节板朝向破碎辊方向的侧壁上也设有凸齿；所述进料斗内还设有导料板，导料板的一端位于进料斗内，另一端伸入至破碎管的上方，并且导料板能够在进料斗内朝着进料斗内壁方向偏移；所述箱体的底部还设有减震组件。

本技术方案在对大块的混凝土进行粉碎回收时，将待粉碎的大块混凝土倒入至进料斗内，进料斗内的混凝土掉落至箱体内，箱体外的电机驱动破碎辊转动，配合破碎辊两侧的调节板对大块混凝土进行粉碎；当需要改变混凝土破碎之后的粒径时，利用箱体两侧上的调节杆推动调节板移动，改变调节板与破碎辊之间的间距，混凝土内的在破碎辊与调节板之间破碎时，当被破碎的混凝土粒径能够通过破碎辊与调节板之间的间距时，被破碎混凝土便通过调节板与破碎辊之间的间隙，掉落至箱体内，完成对混泥土的破碎；同时，由于破碎辊的两侧均设有调节板，因此，可以调节两个调节板与破碎辊之间的不同间距，使得一次性能够将混凝土破碎至不同大小；而设置的导料板用于将进料斗的内混凝土导入至箱体内，当其中一个调节板与破碎辊之间的混凝土破碎完后，调节导料板的倾斜方向，使得进料斗内的混凝土利用导料板能够滚动至该调节板与破碎辊之间，保证及时能够为箱体提供物料。

进一步地，所述进料斗的两侧均设有活动杆，活动杆均水平贯穿至进料斗内与导料板的两侧连接，所述活动杆能够在进料斗内转动。所述活动杆上均设有固定螺母，固定螺母通过螺纹与活动杆连接，并且固定螺母位于进料斗的外侧。

设置的导料板的目的时保证进料斗内的混凝土能够指定送入至其中的一个调节板与混凝土之间，因此，操作者在适用时，当需要向某边增加待破碎的混凝土时，拧松活动杆上的固定螺母，使得活动杆能够在进料斗内转动，手动转动活动杆，活动杆便能够带动导料板发生偏斜，箱进料斗内投入混凝土时，该混凝土将沿着导料板滚落至需要添加混凝土的调节板与破碎辊之间，进行破碎作业。

进一步地，还包括集水箱，集水箱上设有导水管，导水管上设有水泵；所述导料板的内部设有空腔，空腔内设有若干喷嘴，导水管一端与集水箱连通，另一端分别与各个喷嘴连接。

由于混凝土在箱体内进行破碎的过程中，会产生一定的粉尘，造成环境污染的同时也危及操作人员的身体健康，故本技术方案在导料板的内部设置若干喷嘴，喷嘴为现有技术，能够喷出水雾，工作时，在导水管的水泵作用下，将储存在集水箱内的水从导料板上的喷嘴喷出，形式水雾，水雾作用在箱体内，对混凝土破碎时产生的粉尘进行吸附，减小粉尘的产生，同时产生的水雾能够作用于破碎辊和调节板上的凸齿，对其进行降温处理，从而延长了本装置的使用寿命。

进一步地，所述箱体的两侧均设有匚字结构的连接件，所述调节杆水平穿插在连接件内，所述调节杆上还设有两个限位螺母，限位螺母通过螺纹与调节杆连接，并且限位螺母分别位于连接件的两侧。

设置的匚字结构的连接件用于与调节杆进行连接，在限位螺母的作用下，保证调节杆能够稳定固定在连接件时，从而避免了调节杆在使用的过程中自行发生位移，导致调节板与破碎辊之间的间隙发生改变。

进一步地，所述箱体的内壁上还设有弹性件，弹性件一端与箱体内壁连接，另一端与调节板连接，并且弹性件靠近与调节板的顶部。

设置的弹性件用于靠近与调节板的顶部，使得弹性件能够起一定的阻挡作用，避免掉落至箱体内的混凝土在破碎的过程中，从调节板与箱体内壁之间的间隙掉落，同时采用弹性件为弹簧，能够根据调节板的位置进行任一拉伸或压缩。

进一步地，所述减震组件包括底座和具有弹性的弧形支撑件，所述弧形支撑件的两端与底座的顶部连接，箱体的底部与弧形支撑件的顶部焊接；所述弧形支撑件的弧形面内还设有若干第二弹簧，第二弹簧一端与弧形支撑件的弧形面连接，另一端与底座的顶部连接。

箱体底部设置的减震组件用于减小箱体工作时产生的震动，当箱体受到震动时，箱体作用于具有弹性的弧形支撑件，迫使支撑件发生形变，并且压缩第二弹簧，在第二弹簧和支撑件的共同作用下，能够对箱体起一定的减震作用，减小了箱体的震动。

进一步地，所述底座的顶部还设有支撑柱，所述箱体的两侧均设有凸边，支撑柱竖直穿插在凸边内，所述支撑柱上还设有第一弹簧，第一弹簧套在支撑柱上，并且第一弹簧位于凸边的下方。

为了进一步提高箱体的减震性能，在箱体的两侧设置有凸边，当箱体受到竖直方向上的震动时，凸边能够沿着支撑柱在竖直方向上移动，凸边在移动的过程中将压缩支撑柱上的第一弹簧，第一弹性件对凸边起一定缓冲效果，进而减小了箱体在竖直方向上的震动，进一步提高了箱体的抗震效果。

进一步地，所述箱体内还设有两个装料箱，装料箱的顶部设有开口，并且两个装料箱分别两个调节板的下方；进一步地，所述箱体的侧壁上还设有与装料箱对应的卸料门。

箱体内设置的两个装料箱能够分别对两个调节板粉碎的不同粒径混凝土分开收集，避免两个调节板与破碎辊破碎的不同粒径混凝土混合在一起，当需要取出装料箱时，打开箱体上的卸料门，便能够快速将箱体内的装料箱取出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种废弃混凝土的回收装置，利用设置的调节杆能够调节两个调节板与破碎辊之间的间距，从而控制破碎辊破碎混凝土的粒径大小，同时一次性能够破碎成不同的大小的混凝土颗粒；

2、本实用新型一种废弃混凝土的回收装置，在利用破碎辊对箱体内的混凝土进行破碎时，设置的导料板不仅能够为不同的两个调节板提供待粉碎的混凝土，而且导料板上设置的喷嘴能够向箱体内喷射水雾，减小破碎时粉尘的产生，同时产生的水雾还能够对破碎辊和调节板起一定的降温作用，延长其使用寿命；

3、本实用新型一种废弃混凝土的回收装置，箱体底部设置的减震组件能够减小箱体工作时的震动，延长设备的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗的俯视图；

图3为本实用新型箱体的结构示意图；

图4为本实用新型导料板的内部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-第一弹簧，3-第二弹簧，4-弧形支撑板，5-装料箱，6-支撑柱，7-凸边，8-集水箱，9-调节板，10-调节杆，11-限位螺母，12-水泵，13-导水管，14-弹性件，15-箱体，16-进料斗，17-导料板，18-破碎辊，19-连接件，20-活动杆，21-固定螺母，22-电机，23-卸料门，24-喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型一种废弃混凝土的回收装置，包括箱体15、设置在箱体15顶部的进料斗16、设置在箱体15内的破碎辊18，破碎辊18的外周外壁上设有凸齿，箱体15的外壁上设有电机22，电机22与破碎辊18连接，所述箱体15内还设有两个调节板9，两个调节板9分别位于破碎辊18的两侧，所述箱体15的两侧均设有调节杆10，调节杆10水平插入至箱体15内，并且与调节板9连接，调节杆10能够推动调节板9朝着破碎辊18方向移动，所述调节板9朝向破碎辊18方向的侧壁上也设有凸齿；所述进料斗16内还设有导料板17，导料板17的一端位于进料斗16内，另一端伸入至破碎管18的上方，并且导料板17能够在进料斗16内朝着进料斗16内壁方向偏移；所述箱体15的底部还设有减震组件。

实施例2

在实施例1的基础上，所述进料斗16的两侧均设有活动杆20，活动杆20均水平贯穿至进料斗16内与导料板17的两侧连接，所述活动杆20能够在进料斗16内转动。所述活动杆20上均设有固定螺母21，固定螺母21通过螺纹与活动杆20连接，并且固定螺母21位于进料斗16的外侧。

实施例3

在实施例1的基础上，还包括集水箱8，集水箱8上设有导水管13，导水管13上设有水泵12；所述导料板17的内部设有空腔，空腔内设有若干喷嘴24，导水管13一端与集水箱8连通，另一端分别与各个喷嘴24连接。

实施例4

在实施例1的基础上，所述箱体15的两侧均设有匚字结构的连接件19，所述调节杆10水平穿插在连接件19内，所述调节杆10上还设有两个限位螺母11，限位螺母11通过螺纹与调节杆10连接，并且限位螺母11分别位于连接件19的两侧。

实施例5

在实施例1的基础上，所述箱体15的内壁上还设有弹性件14，弹性件14一端与箱体15内壁连接，另一端与调节板9连接，并且弹性件14靠近与调节板9的顶部。

实施例6

在实施例1的基础上，所述减震组件包括底座1和具有弹性的弧形支撑件4，所述弧形支撑件4的两端与底座1的顶部连接，箱体15的底部与弧形支撑件4的顶部焊接；所述弧形支撑件4的弧形面内还设有若干第二弹簧3，第二弹簧3一端与弧形支撑件4的弧形面连接，另一端与底座1的顶部连接。所述底座1的顶部还设有支撑柱6，所述箱体15的两侧均设有凸边7，支撑柱6竖直穿插在凸边7内，所述支撑柱6上还设有第一弹簧2，第一弹簧2套在支撑柱6上，并且第一弹簧2位于凸边7的下方。

实施例7

在实施例1的基础上，所述箱体15内还设有两个装料箱5，装料箱5的顶部设有开口，并且两个装料箱5分别两个调节板9的下方；进一步地，所述箱体15的侧壁上还设有与装料箱5对应的卸料门23。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。