一种木浆与pp熔喷复合油水分离的加工过滤装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种木浆与pp熔喷复合油水分离的加工过滤装置。

背景技术：

目前市面上的油水分离器大多数都是针对的某一种油滴存在形式，由于其功能比较单一，除油效果不好，比如目前市场销量最大的带式撇油机，只适合有大量浮油的情况，而综合除油效果好的设备如高速离心机，因为结构复杂、需要的机械制造精度较高，它的价格非常昂贵，还有一部分产品是厂家将一两种除油方式物理串联起来，制成多工位除油器，但是这种设计往往设备体积变大、管路复杂，维护保养较困难。

中国专利（公告号cn207435101u）公开了一种复合式油水分离装置，虽然能够控制提体积，降低成本，但是在油液封层方面、液位升降调节方面、分层液位导出方面均存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木浆与pp熔喷复合油水分离的加工过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木浆与pp熔喷复合油水分离的加工过滤装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端中间位置设置有进料筒，支撑安装筒的边缘竖直设置有排气管，支撑安装筒的内部水平设置有液位升降板，支撑安装筒的底部中间位置竖直设置有液压升降柱，所述液压升降柱的上端水平设置有驱动升降板，驱动升降板的正上方水平设置有传动升降板，传动升降板的上端四角均竖直设置有同步安装柱，同步安装柱的上端均与液位升降板下侧连接，驱动升降板的两端均通过复位转轴设置有转动支撑板，转动支撑板的上端均通过转轴设置有转动磁吸板，传动升降板的下端配合转动磁吸板均设置有滑动磁吸板，所述液位升降板的上端中间位置竖直设置有振动器，振动器的上端设置有弧面振动板，支撑安装筒上半部分外侧设置有若干液位导流筒，液位导流筒均伸出支撑安装筒，且液位导流筒的外端均竖直设置有导流管，导流管的上端均设置有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压升降柱的侧边设置有液压模块。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动升降板的两端均竖直设置有升降导向筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装筒的底部配合升降导向筒均竖直设置有升降导向柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降导向筒的外侧均设置有滑动导电板，滑动导电板正对的支撑安装筒内侧均竖直设置有滑动供电片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液位导流筒的高度依次等距降低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压升降调节，实现原料液位的变化，并配合振动，实现原料的分层，通过改变原料的液位，使得目标液位的原料单独导出，实现从原料中过滤的目的，通过复位转动支撑和磁吸传动的结构配合，实现非接触式的联动结构，使得装置的运行具有灵活性。

附图说明

图1为一种木浆与pp熔喷复合油水分离的加工过滤装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种木浆与pp熔喷复合油水分离的加工过滤装置的局部立体示意图。

1-升降导向柱、2-驱动升降板、3-液压升降柱、4-液压模块、5-液位升降板、6-振动器、7-弧面振动板、8-导流管、9-电磁阀、10-液位导流筒、11-支撑安装筒、12-进料筒、13-排气管、14-同步安装柱、15-传动升降板、16-滑动磁吸板、17-转动磁吸板、18-转动支撑板、19-复位转轴、20-滑动供电片、21-滑动导电板、22-升降导向筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种木浆与pp熔喷复合油水分离的加工过滤装置，包括竖直设置的支撑安装筒11，支撑安装筒11的上端中间位置设置有进料筒12，支撑安装筒11的边缘竖直设置有排气管13，支撑安装筒11的内部水平设置有液位升降板5，支撑安装筒11的底部中间位置竖直设置有液压升降柱3，所述液压升降柱3的侧边设置有液压模块4，液压升降柱3的上端水平设置有驱动升降板2，驱动升降板2的正上方水平设置有传动升降板15，传动升降板15的上端四角均竖直设置有同步安装柱14，同步安装柱14的上端均与液位升降板5下侧连接，驱动升降板2的两端均通过复位转轴19设置有转动支撑板18，转动支撑板18的上端均通过转轴设置有转动磁吸板17，传动升降板15的下端配合转动磁吸板17均设置有滑动磁吸板16，传动升降板15的两端均竖直设置有升降导向筒22，支撑安装筒11的底部配合升降导向筒22均竖直设置有升降导向柱1，升降导向筒22的外侧均设置有滑动导电板21，滑动导电板21正对的支撑安装筒11内侧均竖直设置有滑动供电片20，所述液位升降板5的上端中间位置竖直设置有振动器6，振动器6的上端设置有弧面振动板7，支撑安装筒11上半部分外侧设置有若干液位导流筒10，液位导流筒10均伸出支撑安装筒11，且液位导流筒10的外端均竖直设置有导流管8，导流管8的上端均设置有电磁阀9，液位导流筒10的高度依次等距降低。

通过将进料筒12与外部的设备连接，将原料导入支撑安装筒11内，启动振动器6，使其通过弧面振动板7对原料进行大面积的震动传动，加速原料的分层，再通过液压模块4控制液压升降柱3的升降，使得驱动升降板2向上移动，通过转动支撑板18推着传动升降板15向上移动，连同液位升降板5同步上升，实现原料液位的抬升，然后通过开启对应的电磁阀9，使得该液位上的原料通过液位导流筒10导出，实现分层过滤，且通过滑动供电片20和滑动导电板21的配合，实现耦合供电，保证了装置的稳定运行，通过液压升降调节，实现原料液位的变化，并配合振动，实现原料的分层，通过改变原料的液位，使得目标液位的原料单独导出，实现从原料中过滤的目的，通过转动支撑板18和复位转轴19的配合，使得升降调节过程稳定，再通过转动磁吸板17和滑动磁吸板16的配合，实现非接触式的联动结构，使得装置的运行具有灵活性。

实施例二

在实施例一的基础上，通过导向升降柱和导向升降筒配合，实现导向升降，使得装置的液位升降调节过程更加稳定，进一步提升液位处原料导出的精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。