浆液过滤装置及浆纱设备的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种浆液过滤装置及浆纱设备。

背景技术：

在纺织领域，浆纱的作用是提高纱线的断裂强度、耐磨性，使毛羽贴服，保持纱线原有弹性，从而提高织布机的效率。浆液对浆纱工序上浆效果有主要影响，浆液除了浓度、粘度要达标以外，还必须确保干净无杂质。而在实际的浆纱过程中，纱线经过浆液的浸泡，会有大量毛羽纤维脱落在浆液内，随着浆槽及浆液的温度变化，浆液内会产生大量的颗粒状、块状等漂浮物或沉淀物。浆液内的杂质在开机过程中随着浆液的循环又会粘附在纱线表面，出现浆斑而导致断纱、轻浆等质量事故，严重影响纱线的上浆效果。一般的浆纱过程中，为了提高浆纱质量，可以利用过滤器除去浆液中的杂质，但是过滤的杂质容易使过滤器堵塞，且操作人员无法及时发现过滤器被堵塞而发生意外。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够有效处理过滤器堵塞以减少意外现象的浆液过滤装置及浆纱设备。

一种浆液过滤装置，包括第一浆槽、第二浆槽、第一浆管、第二浆管、连通管、流量检测机构、循环泵、过滤机构以及控制机构，所述第一浆槽与所述第二浆槽连通且所述第一浆槽与所述第二浆槽能够实现浆液单向流动；所述第一浆槽通过所述第一浆管连通所述过滤机构的进液端，所述第二浆槽通过所述第二浆管连通所述过滤机构的出液端，所述第二浆管上设置有所述流量检测机构与所述循环泵，所述连通管连通在所述第一浆管与所述第二浆管之间且能够使所述第一浆槽、所述第二浆槽、所述流量检测机构以及所述循环泵形成循环通路，所述控制机构包括第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀，所述第一控制阀设置在所述第一浆管上，所述第二控制阀设置在所述第二浆管上，所述第三控制阀设置在所述连通管上。

在其中一个实施例中，所述流量检测机构为流量计。

在其中一个实施例中，所述第一浆槽的设置高度较所述第二浆槽的设置高度低。

在其中一个实施例中，所述第一浆槽与所述第二浆槽呈一体式连接，所述第二浆槽设于第一浆槽的上方形成高度差，且所述第二浆槽内的浆液能够在高度差的作用溢流进入所述第一浆槽。

在其中一个实施例中，所述过滤机构包括过滤桶以及过滤网，所述过滤网沿着轴向方向设置在所述过滤桶内且将所述过滤桶的内腔分隔形成第一过滤腔以及第二过滤腔，所述第一浆管与所述第一过滤腔连通，所述第二浆管与所述第二过滤腔连通。

在其中一个实施例中，所述过滤桶设置有与所述过滤腔连通的进液口以及与所述第二过滤腔连通的出液口，所述第一浆管与所述进液口连通，所述第二浆管与所述出液口连通。

在其中一个实施例中，所述过滤网的孔径为100目-200目。

在其中一个实施例中，所述控制机构还包括控制器，所述控制器与所述流量检测机构、所述第一控制阀、所述第二控制阀以及所述第三控制阀电性连接。

在其中一个实施例中，所述浆液过滤装置还包括警报机构，所述警报机构与所述流量检测机构电性连接，当所述流量检测机构检测到的实际流量小于预设流量范围的最小值时，所述警报机构工作。

一种浆液过滤方法，包括如下步骤：

开启第一控制阀、第二控制阀、循环泵以及流量检测机构，关闭第三控制阀，所述第一浆槽以及所述第二浆槽通过所述过滤机构进行浆液循环过滤，所述流量检测机构检测第二浆管内的浆液的实际流量，当实际流量在预设流量范围之间时，表示浆液过滤正常，当实际流量小于预设流量范围的最小值时，表示过滤机构堵塞，此时所述第一控制阀、所述第二控制阀关闭，所述循环泵、所述流量检测机构以及所述第三控制阀开启。

一种浆纱设备，包括浆纱机以及所述的浆液过滤装置，所述浆液过滤装置的第一浆槽和/或第二浆槽与所述浆纱机连通。

本实用新型的浆液过滤装置能够有效处理过滤器堵塞以减少意外现象，在使用时，首先开启第一控制阀、第二控制阀、循环泵以及流量检测机构，关闭第三控制阀，第一浆槽以及第二浆槽通过过滤机构进行浆液循环过滤，过滤机构能够将浆液中的毛羽过滤，流量检测机构检测第二浆管内的浆液的实际流量，当实际流量在预设流量范围之间时，表示浆液过滤正常，当实际流量小于预设流量范围的最小值时，表示过滤机构堵塞，此时第一控制阀、第二控制阀关闭，循环泵以及第三控制阀开启，保持第一浆槽以及第二浆槽内的浆液持续流动，避免浆液在过滤机构中积累，防止意外发生。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的浆液过滤装置示意图；

图2为图1所示的浆液过滤装置的控制原理图。

10：浆液过滤装置；100：第一浆槽；200：第二浆槽；300：第一浆管；400：第二浆管；500：连通管；600：流量检测机构；700：循环泵；800：过滤机构；810：过滤桶；820：过滤网；910：第一控制阀；920：第二控制阀；930：第三控制阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型一实施例提供了一种浆纱设备，其包括浆纱机以及浆液过滤装置10。

参见图1所示，浆液过滤装置10包括第一浆槽100、第二浆槽200、第一浆管300、第二浆管400、连通管500、流量检测机构600、循环泵700、过滤机构800以及控制机构。

第一浆槽100与第二浆槽200连通且第一浆槽100与第二浆槽200能够实现浆液单向流动。浆液过滤装置10的第一浆槽100和/或第二浆槽200与浆纱机连通。

第一浆槽100通过第一浆管300连通过滤机构800的进液端。第二浆槽200通过第二浆管400连通过滤机构800的出液端。第二浆管400上设置有流量检测机构600与循环泵700。

连通管500连通在第一浆管300与第二浆管400之间且能够使第一浆槽100、第二浆槽200、流量检测机构600以及循环泵700形成循环通路。控制机构包括第一控制阀910、第二控制阀920以及第三控制阀930，第一控制阀910设置在第一浆管300上，第二控制阀920设置在第二浆管400上，第三控制阀930设置在连通管500上。第二浆管400上的流量检测机构600、循环泵700、第二控制阀920依次分布，且流量检测机构600、循环泵700靠近于第二浆槽200，第二控制阀920靠近过滤机构800。不难理解，流量检测机构600、循环泵700的位置可以调换。

优选地，流量检测机构600为流量计。

进一步地，第一浆槽100的设置高度较第二浆槽200的设置高度低。

优选地，参见图1所示，第一浆槽100与第二浆槽200呈一体式连接。第二浆槽200设于第一浆槽100的上方形成高度差，且第二浆槽200内的浆液能够在高度差的作用溢流进入第一浆槽100。含有杂质的浆液从第一浆槽100中流入过滤机构800被净化后流入第二浆槽200，如此完成浆液的循环净化。可以理解地，在其他一些实施例中，第二浆槽200、过滤机构800与第一浆槽100由上至下可以单独设置，第一浆槽100中含有杂质的浆液在重力作用下先流入过滤机构800，被净化后再流入第一浆槽100，第一浆槽100中被使用的浆液可以通过泵送回至第二浆槽200，在此不做限定。

进一步地，参见图1所示，过滤机构800包括过滤桶810以及过滤网820。过滤网820沿着轴向方向设置在过滤桶810内且将过滤桶810的内腔分隔形成第一过滤腔以及第二过滤腔，第一浆管300与第一过滤腔连通，第二浆管400与第二过滤腔连通。过滤网820的孔径为100目-200目。

不难理解，过滤网820自身可卷取形成第一过滤腔，过滤网820与过滤桶810内壁围绕形成第二过滤腔，具体地，过滤网820为圆柱形过滤网820，且沿轴向设置于过滤桶810内。可以理解地，在其他一些实施例中，过滤桶810的形状也可以为长方体等其他形状，过滤网820也可以为设于过滤桶810内的圆形过滤网820、正方形过滤网820或长方形过滤网820等，在此不做限定。

进一步地，过滤网820与过滤桶810可拆卸连接，清洗过滤机构800时，只需要提出过滤网820清洗残留在其内的杂质即可。

进一步地，过滤桶810设置有与过滤腔连通的进液口以及与第二过滤腔连通的出液口。第一浆管300与进液口连通，第二浆管400与出液口连通。

进一步地，控制机构还包括控制器(图未示)。控制器与流量检测机构600、第一控制阀910、第二控制阀920以及第三控制阀930电性连接。控制器用于在流量检测机构600监测第二浆管400内的浆液实际流量处于预设流量范围内时，打开过滤机构800，且在流量检测机构600监测第二浆管400内的浆液实际流量低于预设流量范围的下限值时关闭过滤机构800。

若过滤机构800出现异常状况，如过滤器机构工作一段时间后被浆液内的杂质堵塞，浆液的循环被阻断，使得净化后的浆液无法重新循环至第二浆槽200中，此时惠导致第二浆管400中浆液的实际流量会因浆液无法流出而低于正常工作时的预设范围。在流量检测机构600检测到第二浆管400内的液位处于预设范围内时，说明过滤机构800工作情况正常，控制器保持第一控制阀910、第二控制阀920、循环泵700以及流量检测机构600开启，同时第二控制阀920关闭；在第二浆管400内浆液实际流量低于预设流量范围的下限值时，第一控制阀910、第二控制阀920关闭，同时打开第二控制阀920，防止发生意外。

进一步地，浆液过滤装置10还包括警报机构。警报机构与流量检测机构600电性连接，当流量检测机构600检测到的实际流量小于预设流量范围的最小值时，警报机构工作。在过滤机构800被堵塞，第二浆管400道内的浆液流量低于预设范围的下限值时，警报机构被开启，提示操作人员过滤机构800出现异常情况，需要清洗。在本具体实施例中，警报机构为报警灯，不难理解地，在其他一些实施例中，警报机构可以为声音报警器等，在此不做限定。

进一步地，浆液过滤装置10还包括清洗保护开关，清洗保护开关包括清洗保护模式和过滤模式，第二浆管400内的浆液实际流量低于预设流量范围的下限值时，过滤机构800被堵塞需要清洗，在清洗过前，清洗保护开关切换至清洗保护模式，用于确保过滤机构800关闭，防止浆液喷出对清洗人员造成伤害；在过滤机构800清洗完毕后，清洗保护开关切换至过滤模式，过滤机构800可以正常净化浆液。

在本具体实施例中，清洗保护开关的清洗保护模式和过滤模式由操作人员根据警报机构的状态进行手动切换，警报机构没有开启时，清洗保护开关位于过滤模式，浆液过滤装置10正常工作；警报机构开启后，操作人员发现警报机构被开启，并且将清洗保护开关切换至清洗保护模式，确保过滤机构800关闭，取出过滤网820并开始清洗过滤桶810其内残留的杂质，清洗完毕后，放回过滤网820，关闭过滤桶810，将清洗保护开关切换至过滤模式。

本实施例还提供了一种浆液过滤方法，包括如下步骤：

参见图1及图2所示，控制器开启第一控制阀910、第二控制阀920、循环泵700以及流量检测机构600，控制器关闭第三控制阀930，第一浆槽100以及第二浆槽200通过过滤机构800进行浆液循环过滤，控制器控制流量检测机构600检测第二浆管400内的浆液的实际流量，当实际流量在预设流量范围之间时，表示浆液过滤正常，当实际流量小于预设流量范围的最小值时，表示过滤机构800堵塞，此时控制器控制第一控制阀910、第二控制阀920关闭，控制器控制循环泵700、流量检测机构600以及第三控制阀930开启。控制器关闭过滤机构800后，操作人员根据警报机构的提醒，打开过滤机构800清洗其内残留的杂质，清洗完毕过滤网820回归原位后可以继续净化浆液。

本实用新型的浆液过滤装置10能够有效处理过滤器堵塞以减少意外现象，在使用时，首先开启第一控制阀910、第二控制阀920、循环泵700以及流量检测机构600，关闭第三控制阀930，第一浆槽100以及第二浆槽200通过过滤机构800进行浆液循环过滤，过滤机构800能够将浆液中的毛羽过滤，流量检测机构600检测第二浆管400内的浆液的实际流量，当实际流量在预设流量范围之间时，表示浆液过滤正常，当实际流量小于预设流量范围的最小值时，表示过滤机构800堵塞，此时第一控制阀910、第二控制阀920关闭，循环泵700以及第三控制阀930开启，保持第一浆槽100以及第二浆槽200内的浆液持续流动，避免浆液在过滤机构800中积累，防止意外发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。