一种有机肥的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，尤其涉及一种有机肥的搅拌机。

背景技术：

有机肥以各类桔秆、落叶、青草、厨余垃圾、动植物残体、人畜粪便作为原料与酵素发酵腐熟而成，在有机肥料的生产过程中，搅拌是一项必不可少的工序，它直接影响肥料的质量稳定性。

目前常见的搅拌装置主要包括一个顶面呈开放状的容器、一设于容器内部的搅拌轴及一固设于容器外侧的驱动机构。容器底部的大部份区域贴合一加热单元，以对容器内部进行加热；驱动机构通过一马达的带动而使得搅拌轴自转；搅拌轴的外环面延伸有多根不同方向且分歧的搅棒，各搅棒随着搅拌轴的自转而于容器内部动，以搅拌容器内的各种原物料，使各种原物料均匀混合。搅拌完成之后，将容器翻转，即可使容器的开放状顶面倾斜朝下，以拨出混合物料。

目前的搅拌装置存在以下缺陷：

1、通过在容器上贴加热单元进行加热的方式，由于热传导效率较低，导致容器内部温升较慢，因此需要较长的时间进行搅拌，加工时间较长；另外，容器内部因受热产生的废气是直接排放的，会污染环境；

2、容器没有应对热胀的结构，容器在长时间的导热过程中，因热胀作用，容器会胀开变形，容器端部会压迫连接容器与搅拌轴的轴承，在搅拌过程汇总，轴承会产生较大的噪声，从而降低了轴承的使用寿命；

3、通过翻转容器，使容器顶部朝下，让作业人员由各搅棒之间将混合物料拨出，由于混合后的物料会平均的堆积于容器内，如此一来，作业人员即需要大幅度的以双手伸入各搅棒之间以拨出混合物料，不但效率较差，且会增加因为不慎碰触搅棒所产生的危险性。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的有机肥的搅拌机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种有机肥的搅拌机，能够高效地对原料进行搅拌加热，无需翻转排料，且使用寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有机肥的搅拌机，包括底座、搅拌装置及加热单元，其中：

所述搅拌装置包括

-卧式的搅拌桶；

-搅拌轴，所述搅拌轴的两端均通过轴承机构与所述搅拌桶同轴连接，两个所述轴承机构均能够相对所述底座沿所述搅拌桶的轴向移动；及

-驱动机构，所述驱动机构驱动所述搅拌轴相对所述搅拌桶转动；

所述加热单元被配置为对所述搅拌桶内部加热并回收所述搅拌桶中的热量。

作为上述的有机肥的搅拌机的一种优选方案，所述轴承机构包括立板、轴承安装座及轴承，其中，

所述立板与所述底座滑动连接，并与所述搅拌桶的端部连接；

所述轴承安装座与所述立板连接；

所述轴承安装于所述轴承安装座上；

所述搅拌轴的端部能够依次穿过所述搅拌桶的端部、所述立板、所述轴承安装座及所述轴承并伸出所述轴承。

作为上述的有机肥的搅拌机的一种优选方案，所述轴承能够沿其轴向相对所述轴承安装座移动。

作为上述的有机肥的搅拌机的一种优选方案，所述轴承与所述轴承安装座套接，并通过螺栓锁紧于所述轴承安装座。

作为上述的有机肥的搅拌机的一种优选方案，所述立板滑动连接有轴承座，所述轴承座与所述搅拌轴伸出所述轴承的端部转动连接。

作为上述的有机肥的搅拌机的一种优选方案，所述搅拌桶的顶部设有入料口、底部设有出料口，所述出料口处连接有排料机构，所述排料机构被配置为打开或关闭所述出料口。

作为上述的有机肥的搅拌机的一种优选方案，所述排料机构包括与所述搅拌桶连接的固定板、与所述固定板滑动连接的活动板及驱动所述活动板相对所述固定板滑动的驱动件，所述固定板设有对接所述出料口的孔。

作为上述的有机肥的搅拌机的一种优选方案，所述驱动件为气缸。

作为上述的有机肥的搅拌机的一种优选方案，所述驱动机构包括电机及连接所述电机的输出轴与所述搅拌轴一端的联轴器。

作为上述的有机肥的搅拌机的一种优选方案，所述加热单元包括加热炉，所述加热炉通过第一热量输送管和第二热量输送管与所述搅拌桶连接，所述第一热量输送管被配置为引导所述加热炉产生的热空气进入所述搅拌桶中，所述第二热量输送管被配置为回收所述搅拌桶中的废热空气，并作为所述加热炉的气源。

本实用新型的有益效果为：利用可移动的轴承机构连接搅拌轴与搅拌桶，当搅拌桶产生热胀后，轴承机构能够顺势移动，确保搅拌轴与搅拌桶连接的稳定性，从而延长了整机的使用寿命；另外，通过在搅拌桶底部设置排料机构，无需翻转搅拌桶排料，排料方便；再有，加热单元产生的热量能够循环使用，大大节省了加热成本，还避免了废气排放产生的环境污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的有机肥的搅拌机的结构主视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的有机肥的搅拌机的结构侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的有机肥的搅拌机中的排料机构的结构示意图。

图中：10-底座，21-搅拌桶，211-入料口，212-出料口，22-搅拌轴，23-轴承机构，231-立板，232-轴承安装座，233-轴承，234-轴承座，235-调节余量，236-螺栓，24-驱动机构，241-电机，242-联轴器，25-排料机构，251-固定板，252-活动板，253-驱动件，30-加热单元，31-加热炉，32-第一热量输送管，33-第二热量输送管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至4所示，本实用新型的有机肥的搅拌机包括底座10、搅拌装置及加热单元30。其中，搅拌装置包括卧式的搅拌桶21、搅拌轴22及驱动机构24，搅拌轴22的两端均通过轴承机构23与搅拌桶21同轴连接，两个轴承机构23均能够相对底座10沿搅拌桶21的轴向移动；驱动机构24用来驱动搅拌轴22相对搅拌桶21转动，驱动机构24包括电机241及连接电机241的输出轴与搅拌轴22一端的联轴器242。加热单元30被配置为对搅拌桶21内部加热并回收搅拌桶21中的热量。利用可移动的轴承机构23连接搅拌轴22与搅拌桶21，当搅拌桶21产生热胀后，轴承机构23能够顺势移动，确保搅拌轴22与搅拌桶21连接的稳定性，从而延长了整机的使用寿命；再有，加热单元30产生的热量能够循环使用，大大节省了加热成本，还避免了废气排放产生的环境污染。

具体地，轴承机构23包括立板231、轴承安装座232及轴承233。其中，立板231与底座10滑动连接，并与搅拌桶21的端部连接；轴承安装座232与立板231连接；轴承233安装于轴承安装座232上。搅拌轴22的端部能够依次穿过搅拌桶21的端部、立板231、轴承安装座232及轴承233并伸出轴承233。当搅拌桶21长期受热产生热胀时，搅拌桶21会向两端延伸变形，会推动立板231沿底座10移动，立板231携带轴承安装座232及轴承233移动，避免了热胀的搅拌桶21对轴承233的挤压，而影响轴承233的使用，从而延长了整机的使用寿命。

作为本实用新型的优选实施方式，本实用新型中的轴承233能够沿其轴向相对轴承安装座232移动。通过使轴承233移动，当搅拌桶21刚产生热胀变形时，轴承233能够进行微小的移动，以适应搅拌桶21的初步热胀变形。为了使轴承233能够平移，本实用新型中，将轴承233与轴承安装座232套接，并通过螺栓236锁紧于轴承安装座232，且轴承安装座232设有供轴承233移动的空隙作为调节余量235，通过拧螺栓236的方式，调节轴承233的安装位置，以适应搅拌桶21的热胀。

对于搅拌轴22的安装，以及搅拌轴22的热胀，本实用新型将立板231滑动连接有轴承座234，轴承座234与搅拌轴22伸出轴承233的端部转动连接。如此，轴承座234即可支撑搅拌轴22的转动，又能在搅拌轴22产生热胀变形时顺势移动，以适应变长的搅拌轴22。

对于搅拌桶21的结构，本实用新型中的搅拌桶21的顶部设有入料口211、底部设有出料口212，出料口212处连接有排料机构25，排料机构25被配置为打开或关闭出料口212。通过在搅拌桶21底部设置排料机构25，无需翻转搅拌桶21排料，排料方便。具体地，排料机构25包括与搅拌桶21连接的固定板251、与固定板251滑动连接的活动板252及驱动活动板252相对固定板25)滑动的驱动件253，驱动件253为气缸，固定板251设有对接出料口212的孔，且活动板252位于固定板251下层。如此，当气缸带动活动板252抽出，搅拌发酵好的有机肥即可从出料口212排出。

另外，加热单元30包括加热炉31，加热炉31通过第一热量输送管32和第二热量输送管33与搅拌桶21连接，第一热量输送管32被配置为引导加热炉31产生的热空气进入搅拌桶21中，第二热量输送管33被配置为回收搅拌桶21中的废热空气，并作为加热炉31的气源。加热炉31为燃气炉、电加热炉及热交换器的组合，热交换器导入冷空气，燃气炉与电加热炉对冷空气进行导热形成热气，热气通过第一热量输送管32进入搅拌桶21内部对搅拌桶21内的物料进行加热；当搅拌桶21需要排气时，废热空气经第二热量输送管33流回热交换器中，燃气炉与电加热炉对废热空气进行热交换，以使产生的热空气到达对搅拌桶21内的物料进行加热的温度。由于是对回收的废热空气进行热交换，相比直接对冷空气进行热交换，大大降低了燃气炉与电加热炉所需消耗的能源，节约了能源；另外，对于搅拌桶21中产生的废热空气，还可以输送至预拌环节中，在物料预拌环节对物料进行加热，可减少后期的搅拌发酵时间，实现了热能的充分利用，避免了浪费以及对环境的污染。

综上，本实用新型的有机肥的搅拌机能够高效地对原料进行搅拌加热，无需翻转排料，且使用寿命长。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。