一种火力发电用燃煤粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及火力发电设备领域，具体涉及一种火力发电用燃煤粉碎装置。

背景技术：

火力发电是我国主要的发电方式，多数火电厂采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。在火力发电过程中，燃煤的燃烧状况对于发电效率具有重要作用，因此在煤粉燃烧之前需要对其进行粉碎处理。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的火力发电煤粉粉碎设备主要是通过将煤粉导入粉碎腔内，通过高速旋转的粉碎刀片对煤粉进行细化粉碎，将粒度不同的煤粉一同导入粉碎设备内，粉碎效率较低，且完成粉碎的煤粉需要依靠自身重力排出粉碎腔，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种火力发电用燃煤粉碎装置，在粉碎腔进料出料位置均安装可快速震动的斜面结构，以增加煤粉的进出料速度，且将原料中无需粉碎的小粒度煤粉预先滤出，提高粉碎效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种火力发电用燃煤粉碎装置，包括容纳箱和导料组件，所述导料组件设置于该容纳箱内部，所述容纳箱顶部为开口结构，且所述容纳箱内底部设置有粉碎箱，所述容纳箱顶部一侧设置有震动组件；

所述导料组件包括引导板，该引导板一端铰接于所述容纳箱内侧壁上，且另一端向下倾斜设置，所述引导板沿其倾斜方向设置有两组通孔，且斜上方的一组所述通孔内覆盖有筛网，两组所述通孔之间的引导板底部设置有与该引导板倾斜方向相反的导向板，所述引导板向下倾斜一端底部铰接有连杆，该连杆贯穿一固定于所述容纳箱内壁上的固定块，且引导板与固定块之间的连杆上套接有弹簧；

所述震动组件包括震动电机和偏心轮，所述震动电机通过电机座固定于所述容纳箱一侧，所述震动电机伸入所述容纳箱内，所述偏心轮固定于所述震动电机输出端，且所述偏心轮与所述引导板向下倾斜一端顶部抵紧。

采用上述一种火力发电用燃煤粉碎装置，对燃煤进行粉碎时，通过所述震动电机带动所述偏心轮旋转，通过偏心轮配合弹簧带动引导板进行上下震荡动作，将需要粉碎的煤粉导入容纳箱内，聚集于所述引导板上的煤粉在自身重力作用以及在引导板的震荡作用下沿引导板斜面向下移动，同时掉落在筛网上的煤粉被该筛网进行筛分，小粒度的煤粉经过筛网掉落到粉碎箱外侧，无法经过筛网的煤粉通过引导板上的通孔进入粉碎箱内进行粉碎。

作为优选，所述连杆底端铰接有输料板，所述输料板长度方向与所述引导板倾斜方向相互平行，且该输料板远离所述连杆一侧伸入所述粉碎箱内。

作为优选，所述粉碎箱内部设置有排料块，且该排料块顶面为与所述引导板相互平行的斜面，该排料块的斜面向下倾斜一侧设置有缺口，且所述输料板与该缺口内侧的排料块铰接，所述粉碎箱底部设置有电动机，所述电动机输出端伸入该粉碎箱内，且所述电动机输出端通过联轴器连接有粉碎架。

作为优选，所述粉碎架包括转轴和多组切刀杆，所述转轴与所述电动机输出端相接，且多组所述切刀杆沿所述转轴长度方向均匀设置于该转轴上，所述粉碎箱底部靠近所述震动组件一侧设置有导出孔，所述输料板伸入该导出孔内且与所述排料块相接。

作为优选，所述容纳箱顶部靠近所述筛网一侧设置有进料口，且所述容纳箱底部两侧均设置有排料口，且该排料口底部设置有与该容纳箱相互连通的导管。

作为优选，所述容纳箱内底部两侧均设置为倒角结构，且所述容纳箱底部四角均设置有支撑该容纳箱的支架。

有益效果在于：本实用新型通过在粉碎箱进料出料位置均安装可快速震动的斜面结构，以增加粉碎箱内煤粉的进出料速度，且将原料中无需粉碎的小粒度煤粉通过引导板上的筛网预先筛出，从而降低进入粉碎箱内的煤粉量，提高粉碎效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构图；

图2是本实用新型导料组件的结构图；

图3是本实用新型的主视结构图。

附图标记说明如下：

1、容纳箱；101、进料口；102、排料口；103、导管；2、导料组件；201、引导板；202、筛网；203、连杆；204、固定块；205、弹簧；206、输料板；207、导向板；3、粉碎箱；301、排料块；302、电动机；303、粉碎架；4、震动组件；401、震动电机；402、偏心轮；403、电机座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种火力发电用燃煤粉碎装置，包括容纳箱1和导料组件2，导料组件2设置于该容纳箱1内部，容纳箱1顶部为开口结构，且容纳箱1内底部设置有粉碎箱3，容纳箱1顶部一侧设置有震动组件4，震动组件4用以带动导料组件2产生震动，从而提高导料组件2上煤粉的输送引导效率。

导料组件2包括引导板201，该引导板201一端铰接于容纳箱1内侧壁上，且另一端向下倾斜设置，引导板201沿其倾斜方向设置有两组通孔，且斜上方的一组通孔内覆盖有筛网202，筛网202用以将煤粉中无需粉碎的小粒度粉料导入粉碎箱3外侧的容纳箱1底部，两组通孔之间的引导板201底部设置有与该引导板201倾斜方向相反的导向板207，导向板207用以对经过筛网202的小粒度粉料进行引导，引导板201向下倾斜一端底部铰接有连杆203，该连杆203贯穿一固定于容纳箱1内壁上的固定块204，且引导板201与固定块204之间的连杆203上套接有弹簧205，弹簧205用以在震动组件4下压引导板201之后支撑引导板201复位。震动组件4包括震动电机401和偏心轮402，震动电机401通过电机座403固定于容纳箱1一侧，震动电机401伸入容纳箱1内，偏心轮402固定于震动电机401输出端，且偏心轮402与引导板201向下倾斜一端顶部抵紧，通过震动电机401带动偏心轮402旋转，从而通过偏心轮402支撑引导板201产生周期性震动，以提高引导板201上煤粉进入粉碎箱3的速度。

作为可选的实施方式，连杆203底端铰接有输料板206，输料板206长度方向与引导板201倾斜方向相互平行，且该输料板206远离连杆203一侧伸入粉碎箱3内，粉碎箱3内部设置有排料块301，且该排料块301顶面为与引导板201相互平行的斜面，该排料块301的斜面向下倾斜一侧设置有缺口，且输料板206与该缺口内侧的排料块301铰接，通过连杆203将引导板201和输料板206进行连接，从而在偏心轮402带动引导板201震动的同时，通过连杆203同时带动输料板206产生同步震动，以提高粉碎箱3内底部完成粉碎后煤粉的排出速度。粉碎箱3底部设置有电动机302，电动机302输出端伸入该粉碎箱3内，且电动机302输出端通过联轴器连接有粉碎架303，粉碎架303包括转轴和多组切刀杆，转轴与电动机302输出端相接，且多组切刀杆沿转轴长度方向均匀设置于该转轴上，通过电动机302带动粉碎架303高速旋转，从而通过粉碎架303将煤粉进行粉碎细化，粉碎箱3底部靠近震动组件4一侧设置有导出孔，输料板206伸入该导出孔内且与排料块301相接。

容纳箱1顶部靠近筛网202一侧设置有进料口101，且容纳箱1底部两侧均设置有排料口102，且该排料口102底部设置有与该容纳箱1相互连通的导管103，容纳箱1内底部两侧均设置为倒角结构，从而防止容纳箱1内底部两侧聚集煤粉，确保容纳箱1内煤粉导出的通畅性，且容纳箱1底部四角均设置有支撑该容纳箱1的支架。

采用上述结构，对燃煤进行粉碎时，通过震动电机401带动偏心轮402旋转，通过偏心轮402配合弹簧205带动引导板201进行上下震荡动作，将需要粉碎的煤粉导入容纳箱1内，聚集于引导板201上的煤粉在自身重力作用以及在引导板201的震荡作用下沿引导板201斜面向下移动，同时掉落在筛网202上的煤粉被该筛网202进行筛分，小粒度的煤粉经过筛网202掉落到粉碎箱3外侧，无法经过筛网202的煤粉通过引导板201上的通孔进入粉碎箱3内进行粉碎；

通过在粉碎箱3进料出料位置均安装可快速震动的斜面结构，以增加粉碎箱3内煤粉的进出料速度，且将原料中无需粉碎的小粒度煤粉通过引导板201上的筛网202预先筛出，从而降低进入粉碎箱3内的煤粉量，提高粉碎效率，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。