一种耐磨破碎机的制作方法

本实用新型涉及矿石锤头破碎机技术领域，具体涉及一种耐磨破碎机。

背景技术：

锤头破碎机是对大块矿石进行初步破碎的主要设备，由于进行初级破碎的矿石体积一般较大，所含金属种类及硬度不同，从而对破碎机的转子损伤极大，锤头磨损较快，造成破碎机经常更换及修理，成本较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种耐磨破碎机，通过机壳与收集箱可拆卸连接，将转动轴设置在机壳与收集箱的连接处并与机壳和收集箱间隙配合，在转子体上固定连接对称的、沿转动轴的长轴方向上均匀间隔分布的连接块，连接块通过插销铰接有若干锤头，锤头均匀分布在连接块之间，在锤头一面磨损后，打开机壳与收集箱的连接，将锤头换面，使锤头的另一面进行破碎，并且高速转动的锤头在提供足够的破碎力时，锤头与连接块铰接，使锤头与转动轴柔性连接，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种耐磨破碎机，包括机壳，所述机壳包括进料口、收集箱及转子，所述进料口设置在机壳的顶部，所述收集箱可拆卸固定连接在机壳的下端，所述转子设置在机壳内，转子包括转动轴，所述转动轴设置在机壳与收集箱的连接处，并与机壳和收集箱间隙配合，伸出机壳外的转动轴的两端轴段上连接有轴承，所述轴承安装在轴承座上，转动轴的两端连接有转动盘，所述转动盘传动连接变速电机，转动轴上固定连接有转子体，所述转子体上固定连接有对称的连接块，所述连接块沿转动轴的长轴方向上均匀间隔分布，连接块上设置有通孔，通过插销铰接有锤头，所述锤头均匀间隔分布在连接块之间。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过机壳与收集箱可拆卸连接，将转动轴设置在机壳与收集箱的连接处并与机壳和收集箱间隙配合，在转子体上固定连接对称的、沿转动轴的长轴方向上均匀间隔分布的连接块，连接块通过插销铰接有若干锤头，锤头均匀分布在连接块之间，在锤头一面磨损后，打开机壳与收集箱的连接，将锤头换面，使锤头的另一面进行破碎，有效利用了锤头的两个锤面，延长一倍锤头的耐久度，延长破碎机的使用时间；并且，高速转动的锤头能够将矿石在机壳内不断地撞击，在撞击的过程中，锤头与连接块铰接，使锤头与转动轴柔性连接，防止锤头与转动轴钢性连接时对转动轴造成极大的损害，同时，锤头在破碎的过程中，锤头的离心力增加了破碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图3为本实用新型转子右视结构示意图。

图4为本实用新型转子前视结构示意图。

图中：机壳1、进料口11、进料斗12、弧形板13、收集箱2、导向板21、出料口22、齿板23、转子3、转动轴31、轴承座32、转动盘33、变速电机34、转子体35、凸块351、凸起352、连接块36、保护壳361、锤头37。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1～附图4所示，一种耐磨破碎机，包括机壳1，所述机壳1包括进料口11、收集箱2及转子3，所述进料口11设置在机壳1的顶部，所述收集箱2可拆卸固定连接在机壳1的下端，所述转子3设置在机壳1内，转子3包括转动轴31，所述转动轴31设置在机壳1与收集箱2的连接处，并与机壳1和收集箱2间隙配合，伸出机壳1外的转动轴31的两端轴段上连接有轴承，所述轴承安装在轴承座32上，转动轴31的两端连接有转动盘33，所述转动盘33传动连接变速电机34，转动轴31上固定连接有转子3体，所述转子3体上固定连接有对称的连接块36，所述连接块36沿转动轴31的长轴方向上均匀间隔分布，连接块36上设置有通孔，通过插销铰接有锤头37，所述锤头37均匀间隔分布在连接块36之间；

使用时，通过机壳1与收集箱2可拆卸连接，将转动轴31设置在机壳1与收集箱2的连接处并与机壳1和收集箱2间隙配合，在转子3体上固定连接对称的、沿转动轴31的长轴方向上均匀间隔分布的连接块36，连接块36通过插销铰接有若干锤头37，锤头37均匀分布在连接块36之间，在锤头37一面磨损后，打开机壳1与收集箱2的连接，将锤头37换面，使锤头37的另一面进行破碎，有效利用了锤头37的两个锤面，延长一倍锤头37的耐久度，延长破碎机的使用时间；并且，高速转动的锤头37能够将矿石在机壳1内不断地撞击，在撞击的过程中，锤头37与连接块36铰接，使锤头37与转动轴31柔性连接，防止锤头37与转动轴31钢性连接时对转动轴31造成极大的损害，同时，锤头37在破碎的过程中，锤头37的离心力增加了破碎的效果。

更进一步的，如附图1、附图3、附图4所示，一种耐磨破碎机，所述连接块36外覆盖有与连接块36相配合的保护壳361，所述保护壳361设置有与所述通孔相对应的连接孔，保护壳361通过插销连接在连接块36上，使用保护壳361保护连接块36不被受损，保护壳361受损后直接更换，减少维护成本。

更进一步的，如附图4所示，一种耐磨破碎机，所述转子3体上没有设置连接块363的两个侧面向外凸出成弧形的凸块351，所述凸块351与所述保护壳361的边缘相适应，凸块351增加了转子3体的耐磨度，同时，凸块351与保护壳361线型设计，减少矿石对转子3体的磨损，增加了转动轴31的耐久性。

更进一步的，如附图4所示，一种耐磨破碎机，所述凸块351上设置有波形的凸起352，使撞击到凸起352上的矿石无规则地弹出，增加破碎效果。

更进一步的，如附图1、附图4所示，一种耐磨破碎机，所述锤头37沿转动方向的两侧面向外凸出，锤头37中部向内收缩，锤头37向外凸出增加耐久度，并且，锤头37碰撞后向收缩处变形，防止锤头37挤压，影响破碎效果。

更进一步的，如附图1所示，一种耐磨破碎机，所述进料口11倾斜设置在机壳1上，进料口11处安装有倾斜的进料斗12，方便设放矿石，在矿石被破碎的过程中，防止矿石从进料口11处溅出。

更进一步的，如附图1所示，一种耐磨破碎机，所述机壳1内固定连接有波浪状的弧形板13，所述弧形板13设置在锤头37转动方向的那侧，从进料口11投放的矿石由旋转的锤头37撞击后弹射到弧形板13上，波浪状的弧形板13以其棱角反弹矿石，增加矿石破碎的效果。

更进一步的，如附图1所示，一种耐磨破碎机，所述收集箱2的一侧安装有倾斜的导向板21，收集箱2的另一侧安装有出料口22，所述导向板21与转动的锤头37路径有一间距，由锤头37破碎的矿石经过导向板21时，导向板21与旋转的锤头37再次对矿石进行挤压破碎，增加破碎效果。

更进一步的，如附图1所示，一种耐磨破碎机，所述导向板21上固定安装有齿板23，齿板23增加矿石与锤头37的挤压力，齿板23的尖锐部增加破碎效果。

本实用新型的工作原理是：如附图1～附图4所示，工作时，矿石从进料斗12处设入到机壳1内，顺着机壳1落在由变速电机34带动转动的转子3上，如图1所示，逆时针转动的锤头37撞击下落的矿石，锤头37撞击矿石对矿石进行第一次破碎，然后矿石被锤头37弹射到机壳1的弧形板13上，由弧形板13对矿石进行第二次破碎，被弧形板13反弹的矿石一部分再次弹身到锤头37上进行再次破碎，一部分落在收集箱2的导向板21处，由导向板21与锤头37相互作用进一步破碎，然后破碎后的矿石落入到收集箱2中，待矿石破碎达到要求，从出料口22处运出矿石，由于机壳1与收集箱2可拆卸连接，需要更换锤头37的另一面进行破碎时，柠开固定机壳1和收集箱2的螺栓，打开机壳1，抽出连接连接块36和锤头37的插销，然后更换锤头37的锤面，再次进行破碎。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。