一种减振冲击磨的制作方法

本实用新型申请涉及物料粉碎装置领域，具体涉及一种减振冲击磨。

背景技术：

氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂，它作为阻燃剂不仅能阻燃，还可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，应用范围广，市场的需求量也在逐年增加。作为无机阻燃添加剂的氢氧化铝要求呈325目至1500目的粉尘状，所以需要对氢氧化铝的原料进行物理磨料，即原料按生产工艺要求将原料送至冲击磨机内进行磨料，达到粒径分级要求后进入混合整形机进行配料混合整形后得到成品。现有的冲击磨在磨料时，因为粉碎锤对壳体的冲击力，使得装置在工作时动振动强度较大，产生较大的噪音，也影响了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减振冲击磨，采用该冲击磨可以减少在工作时的振动以及减少噪音的产生。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种减振冲击磨，包括机架和壳体，所述机架与壳体固定连接，所述壳体侧壁上部设有进料斗，所述壳体下部侧壁设有出料口；还包括转轴，所述壳体下部为粉碎腔，所述转轴穿过壳体且上端位于粉碎腔内，所述转轴连接有转盘，所述转盘位于粉碎腔内且转盘侧部设有粉碎锤；所述壳体下部设有驱动转轴的驱动部，所述进料斗和出料口分别与粉碎腔连通；所述粉碎腔内壁设有衬板，所述衬板与壳体内壁间设有减振部，所述减振部包括减振孔，所述减振孔内依次设有第一弹性件、减振球和第二弹性件。

采用本基础方案的工作原理如下：本方案中，在对物料进行粉碎时，先将物料通过进料斗放进壳体的粉碎腔内。然后通过驱动部驱动转轴转动。因为转轴与转盘连接，所以转轴转动时会带动转盘转动，进而转盘上的粉碎锤也会绕转轴转动。粉碎锤在转动过程中将粉碎锤与衬板之间的物料粉碎，被粉碎后的物料经过出料口排出。

才有本方案的有益效果在于：1.在粉碎腔内壁设有衬板，衬板可以减少粉碎锤对壳体的冲击，延长使用寿命；2.衬板与壳体间设置了减振孔，粉碎锤在转动时产生的振动会通过第一弹性件、减振球和第二弹性件进行减振和缓冲，减少壳体的振动幅度。

进一步，所述驱动部包括动力源、主动轮、从动轮和传动带，所述动力源输出轴与主动轮连接，所述从动轮与转轴下部同轴连接，所述主动轮与从动轮通过传动带传动。动力源转动并带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，而与从动轮同轴连接的转轴也会转动，进而驱动转盘和粉碎锤在粉碎腔内转动，对物料进行粉碎。

进一步，所述出料口处还设有螺旋送料器。设置螺旋送料器可以更方便的将粉碎腔内的被磨碎的物料排出，方便快捷，提高了工作效率。

进一步，还包括筛网，所述筛网位于粉碎腔内且位于出料口和转盘之间。筛网可以对物料起到筛选作用，仅让已经达到磨碎要求的物料筒筛网排出，提高了物料的粉碎效果。

进一步，所述筛网与壳体内壁可拆卸连接。可以根据物料的不同更换不同的筛网，适用性更强。

进一步，所述转盘与转轴为偏心设置。转盘与转轴偏心设置可以使转盘上的粉碎锤与衬板接触时，与衬板间的力更大，对物料的破碎效果更好。

进一步，所述粉碎锤与转盘滑动连接。在转轴驱动转盘转动过程中，与转盘滑动连接的粉碎锤会在离心力作用下沿转盘径向向外滑动，这样可以使得粉碎锤与衬板件的力更大，对物料的粉碎效果更好。

进一步，所述减振孔侧部设有滑动孔，所述滑动孔与减振孔垂直且连通，所述减振球可伸入到滑动孔内。衬板收到的冲击力会通过第一弹性件沿减振孔的方向传递，当力传递到减振球处后，减振球受到力会向滑动孔内滑动，使衬板对壳体的力改变方向，减少壳体振动。

进一步，所述滑动孔内设有第三弹性件，所述第三弹性件两端分别与滑动孔底壁和减振球相抵。设置第三弹性件可以使减振球受到的第一弹性件的力消失或减小后，减振球在第三弹性件的作用下滑动到减振孔内，达到持续减振的效果。

进一步，所述第一弹性件为第一压簧，所述第二弹性件为第二压簧，所述第三弹性件为第三压簧。压簧是常用的零部件，廉价易得，使用压簧成本较低。

附图说明

图1是本实用新型一种减振冲击磨实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型一种减振冲击磨实施例一的减振孔的结构示意图；

图3是本实用新型一种减振冲击磨实施例二的减振孔的结构示意图；

图4是本实用新型一种减振冲击磨实施例三的转盘的俯视图；

图5是本实用新型一种减振冲击磨实施例四的转盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、主动轮3、传动带4、从动轮5、粉碎腔6、壳体7、进料斗8、衬板9、转盘10、粉碎锤11、转轴12、螺旋送料器13、筛网14、减振孔15、第一压簧16、第二压簧17、减振球18、滑动孔19、第三压簧20、滑槽21、第四压簧22、挡板23。

实施例一

本实施例基本如附图1所示：一种减振冲击磨，包括机架1和壳体7，机架1与壳体7通过螺栓固定连接，机架1为整个装置提供支撑。壳体7侧壁上部右侧开有进料口，进料口处通过螺钉连接有进料斗8，进料斗8倾斜设置。在壳体7下部开有出料口。本实施例中还包括螺旋送料器13，在支架顶部下端焊接有连接板，螺旋送料器13通过螺栓连接在连接板上。螺旋送料器13上端与出料口连通。本实施例中还包括转轴12，壳体7下部为粉碎腔6，转轴12穿过壳体7且上端位于粉碎腔6内，转轴12同轴连接有转盘10，转盘10与转轴12键连接。转盘10位于粉碎腔6内且转盘10侧部设有粉碎锤11，粉碎锤11与转盘10的连接方式可以为焊接或螺栓连接等。进料斗8和出料口分别与粉碎腔6连通；粉碎腔6内壁设有衬板9，衬板9与粉碎腔6内壁的连接方式可以为焊接或通过螺栓连接。

壳体7下部设有驱动转轴12的驱动部，驱动部包括动力源、主动轮3、从动轮5和传动带4。本实施例中的动力源为电机2，电机2通过螺栓固定在机架1侧部。电机2输出轴与主动轮3键连接，从动轮5与转轴12下部同轴连接，从动轮5与转轴12的连接方式同样为键连接。主动轮3与从动轮5通过传动带4传动。

如图2所示，衬板9与壳体7内壁间设有减振部，减振部包括减振孔15，减振孔15内依次设有第一弹性件、减振球18和第二弹性件。本实施例中的第一弹性件为第一压簧16，第二弹性件为第二压簧17。压簧廉价易得，成本较低。第一压簧16的两端分别与减振孔15端壁和减振球18相抵，第二压簧17的两端分别与减振孔15的另一个端壁和减振球18相抵。

具体实施过程如下：在对物料进行粉碎时，先将物料通过进料斗8放进壳体7的粉碎腔6内。然后通过驱动部驱动转轴12转动。具体驱动过程如下：启动电机2，电机2转动并带动主动轮3转动，主动轮3通过传动带4带动从动轮5转动，而与从动轮5同轴连接的转轴12也会转动，进而驱动转盘10和粉碎锤11在粉碎腔6内转动。粉碎锤11在转动过程中将粉碎锤11与衬板9之间的物料粉碎。被粉碎后的物料经过出料口排出。从出料口排出的物料进入到螺旋送料器13内，被螺旋送料器13排出。设置螺旋送料器13可以更方便的将粉碎腔6内的被磨碎的物料排出，方便快捷，提高了工作效率。

本方案中在粉碎腔6内壁设有衬板9，衬板9可以减少粉碎锤11对壳体7的冲击，延长使用寿命。本实施例中衬板9与壳体7间设置了减振孔15，粉碎锤11在转动时产生的振动会通过第一弹性件、减振球18和第二弹性件进行减振和缓冲，减少壳体7的振动幅度。

本实施例中还包括筛网14，筛网14位于粉碎腔6内且位于出料口和转盘10之间，筛网14与粉碎腔6内壁的连接方式为螺栓连接或卡接等。筛网14可以对物料起到筛选作用，仅让已经达到磨碎要求的物料筒筛网14排出，提高了物料的粉碎效果。筛网14与粉碎腔6内壁卡接或螺栓连接，可以根据物料的不同更换不同的筛网14，适用性更强。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中还包括滑动孔19和第三弹性件，具体的，第三弹性件为第三压簧20。滑动孔19与减振孔15垂直且与减振孔15连通。滑动孔19内设有第三压簧20，第三压簧20两端分别与滑动孔19底壁和减振球18相抵。衬板9受到的冲击力会通过第一弹性件沿减振孔15的方向传递，当力传递到减振球18处后，减振球18受到力会向滑动孔19内滑动，使衬板9对壳体7的力改变方向，减少壳体7振动。设置第三压簧20可以使减振球18受到的第一弹性件的力消失或减小后，减振球18在第三弹性件的作用下滑动到减振孔15内，达到持续减振的效果。

实施例三

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中转盘10与转轴12为偏心设置。转盘10与转轴12偏心设置可以使转盘10上的粉碎锤与衬板9接触时，与衬板9间的力更大，对物料的破碎效果更好。

实施例四

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中还包括第四压簧22。在转盘10端面开有滑槽21，在转盘10端面焊接有挡板23，粉碎锤11通过滑槽21与转盘10滑动连接，第四压簧22两端分别通过螺钉与挡板23和粉碎锤11固接。在转轴12驱动转盘10转动过程中，与转盘10滑动连接的粉碎锤11会在离心力作用下沿转盘10径向向外滑动，这样可以使得粉碎锤11与衬板9件的力更大，对物料的粉碎效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。