一种超细铝粉制备装置的制作方法

本实用新型涉及铝粉制备领域，具体地讲，是涉及一种超细铝粉制备装置。

背景技术：

铝粉是常用的工业生产添加剂，基于其质轻、漂浮力高、遮盖力强、对光和热的反射性能均好的特性，铝粉广泛应用于粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品。现有的制备铝粉的常用生产方法有研磨法，但现有的研磨法生产铝粉的装置是通过磨粉块贴附在磨粉仓内，从而进行研磨，存在生产率低、产出的铝粉粒径不规则、铝粉颗粒粗的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生产率低、产出的铝粉粒径规则、铝粉颗粒细的超细铝粉制备装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种超细铝粉制备装置，包括用于提供动力的电机，由所述电机带动的传动机构，由所述传动机构带动的第一研磨机构，由所述传动机构带动且位于第一研磨机构下方的第二研磨机构，由所述传动机构带动且位于第二研磨机构下方的第三研磨机构，用于固定所述第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构的支撑座，用于支撑所述第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构的支撑架，以及用于支撑电机、传动机构、支撑架和支撑座的底座，其中，所述第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构的研磨粒度逐级变细。

进一步地，所述传动机构包括由所述电机带动的转动轴，由所述转动轴穿过且位于底座上的第一轴承座，一端通过轴承固定于所述第一轴承座上且位于转动轴上方的第一传动轴，一端通过轴承固定于所述第一轴承座上且位于转动轴下方的第二传动轴，依次套接于所述转动轴上的第一转动轮和第二转动轮，通过皮带与所述第一转动轮连接且套接于第一传动轴上的第一传动轮，通过皮带与第二转动轮连接且套接于第二传动轴上的第二传动轮，通过轴承固定所述转动轴、第一传动轴和第二传动轴的第二轴承座，套接于所述第一传动轴末端且用于带动第一研磨机构工作的第三传动轮，套接于所述转动轴末端且用于带动第二研磨机构工作的第三转动轮，以及套接于所述第二传动轴末端且用于带动第三研磨机构工作的第四传动轮，其中，所述第一传动轮、第一转动轮、第二转动轮和第二传动轮位于第一轴承座和第二轴承座之间，所述第一轴承座和第二轴承座均固定于底座上。

具体地，所述第一研磨机构包括一端通过轴承固定于所述第二轴承座上且位于第一传动轴上方的第一从动轴，一端通过轴承固定于所述第二轴承座上且位于第一传动轴下方的第二从动轴，套接于所述第一从动轴上且与第三传动轮啮合的第一从动轮，套接于所述第二从动轴上且与第三传动轮啮合的第二从动轮，由所述第一从动轴和第二从动轴沿长边方向穿过其内部的研磨桶，安装于位于所述研磨桶内的第一从动轴和第二从动轴上的研磨体，设置于所述研磨桶上的进料口，与所述进料口一侧铰接的第一挡盖，设置于所述研磨桶上远离进料口一端的出料口，与所述出料口一侧铰接的第二挡盖，以及设置于所述研磨体下的漏网，其中，所述第一从动轴和第二从动轴末端均通过轴承固定于支撑座上，所述研磨体为锯齿状，所述研磨桶由支撑架固定于底座上，所述研磨桶与出料口连接的一端为漏斗状。

具体地，所述进料口为漏斗状，且进料口口径大于出料口口径。

具体地，所述第二研磨机构和第三研磨机构与第一研磨机构结构相同，位于所述第二研磨机构上的第一从动轴与第三转动轮啮合且位于第三转动轮上方，位于所述第二研磨机构上的第二从动轴与第三转动轮啮合且位于第三转动轮下方，位于所述第三研磨机构上的第一从动轴与第四传动轮啮合且位于第四传动轮的上方，位于所述第三研磨机构上的第二从动轴与第四传动轮啮合且位于第四传动轮的下方。

具体地，位于所述第二研磨机构上的进料口与位于所述第一研磨机构上的出料口对接，位于所述第三研磨机构上的进料口与位于所述第二研磨机构上的出料口对接。

具体地，所述研磨体材质为钢质合金，位于所述第三研磨机构内的研磨体间的间距小于位于所述第二研磨机构内的研磨体间的间距，位于所述第二研磨机构内的研磨体间的间距小于位于所述第一研磨机构内的研磨体间的间距。

具体地，所述位于所述第三研磨机构内的漏网的网眼小于位于所述第二研磨机构内的漏网的网眼，位于所述第二研磨机构内的漏网的网眼小于位于所述第一研磨机构内的漏网的网眼。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过电机同时带动第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构工作，位于三个研磨机构内的铝均同时被研磨，提高研磨效率，进而提高整个装置的生产效率。

(2)本实用新型通过设置研磨机构内位于第一从动轴和第二从动轴上的研磨体形状为锯齿状，使铝在锯齿状的研磨体空隙中被挤压研磨，由于被研磨的铝的受力是相同的，因此研磨出的颗粒形状规则、大小均匀。

(3)本实用新型通过第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构进行三级研磨，主要是根据第一研磨机构内的研磨体间的间距大于第二研磨机构内的研磨体间的间距，而第二研磨机构内的研磨体间的间距大于第三研磨机构内的研磨体间的间距，基于研磨体间的间距不同，对铝的研磨力度不同，从而对铝进行逐级研磨，达到提高铝粉细度的效果。

(4)本实用新型通过在第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构内的研磨体下方设置漏网，且漏网的网眼尺寸根据每个研磨机构研磨粒度的不同而设置不同，将研磨合格的铝粉漏下，进行下一步筛分，未达到要求的铝粉留在机构内继续研磨，从而控制制备出的铝粉颗粒细小。

(5)本实用新型通过设置研磨桶与出料口连接的一端为漏斗状，方便铝粉颗粒掉落，从而保证颗粒达到合适的大小后可以及时通过出料口进入下一研磨机构继续研磨。

(6)本实用新型通过设置进料口形状为漏斗状，进料口口径大于出料口的口径，可以保证相邻两个研磨机构在输送料时，研磨好的铝粉不会洒落出去。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第二研磨机构的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-电机，2-传动机构，3-第一研磨机构，4-第二研磨机构，5-第三研磨机构，6-支撑座，7-底座，8-转动轴，9-第一轴承座，10-第一传动轴，11-第二传动轴，12-第一转动轮，13-第二转动轮，14-第一传动轮，15-第二传动轮，16-第二轴承座，17-第三传动轮，18-第三转动轮，19-第四传动轮，20-第一从动轴，21-第二从动轴，22-第一从动轮，23-第二从动轮，24-研磨桶，25-支撑架，26-研磨体，27-进料口，28-第一挡盖，29-出料口，30-第二挡盖，31-漏网。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1到图2所示，该超细铝粉制备装置包括电机1、传动机构2、第一研磨机构3、第二研磨机构4、第三研磨机构5、支撑座6、底座7、支撑架25几大部分。其中，电机1用于提供动力；传动机构2通过电机1带动；第一研磨机构3通过传动机构2带动；第二研磨机构4位于第一研磨机构3下方且通过传动机构2带动，其结构与第一研磨机构3相同；第三研磨机构5位于第二研磨机构4下方且通过传动机构2带动，其结构与第一研磨机构3相同；支撑座6用于固定第一研磨机构3、第二研磨机构4、第三研磨机构5；支撑架25用于支撑固定第一研磨机构3、第二研磨机构4、第三研磨机构5；底座7与地面接触且用于支撑电机1、传动机构2、支撑架25和支撑座6。

进一步地，传动机构3包括转动轴8、第一轴承座9、第一传动轴10、第二传动轴11、第一转动轮12、第二转动轮13、第一传动轮14、第二传动轮15、第二轴承座16、第三传动轮17、第三转动轮18、第四传动轮19。其中，转动轴8由电机1带动，用于带动第一传动轴10和第二传动轴11转动和第一研磨机构3工作；第一轴承座9用于承托固定转动轴8、第一传动轴10和第二传动轴11，且固定于底座7上，其用于带动第二研磨机构4工作；第一传动轴10一端通过轴承固定于第一轴承座9上且位于转动轴8上方，用于带动第一研磨机构3工作；第二传动轴11一端通过轴承固定于第一轴承座9上且位于转动轴8下方，用于带动第三研磨机构5工作；第一转动轮12和第二转动轮13依次套接于转动轴8上；第一传动轮14通过皮带与第一转动轮12连接且套接于第一传动轴10上，由第一转动轮12带动转动，用于带动第一传动轴10转动；第二传动轮15通过皮带与第二转动轮13连接且套接于第二传动轴11上，由第二转动轮13带动转动，用于带动第二传动轴11转动；第三传动轮17套接于第一传动轴10末端，随第一传动轴10转动而转动；第三转动轮18套接于转动轴8末端，对转动轴8转动而转动；第四传动轮19套接于第二传动轴11末端，随第二传动轴11转动而转动；第二轴承座16通过轴承固定转动轴8、第一传动轴10和第二传动轴11。

进一步地，第一研磨机构3包括第一从动轴20、第二从动轴21、第一从动轮22、第二从动轮23、研磨桶24、研磨体26、进料口27、第一挡盖28、出料口29、第二挡盖30、漏网31。其中，第一从动轴20一端通过轴承固定于第二轴承座16上且位于第一传动轴10上方，用于带动安装于其上的研磨体26转动；第二从动轴21一端通过轴承固定于第二轴承座16上且位于第一传动轴10下方，用于带动安装于其上的研磨体26转动；第一从动轮22套接于第一从动轴20上且与第三传动轮17啮合，带动第一从动轴20转动；第二从动轮23套接于第二从动轴21上且与第三传动轮17啮合，带动第二从动轴21转动；研磨桶24由第一从动轴20和第二从动轴21沿长边方向穿过其内部，其与出料口29连接的一端为漏斗状，且通过支撑架25支撑固定于底座7上；研磨体26安装于位于研磨桶24内的第一从动轴20和第二从动轴21上，其形状为锯齿状，用于研磨铝粉；进料口27设置于研磨桶24上；第一挡盖28与进料口27一侧铰接，用于保证研磨时，铝粉可以一直在研磨桶24内研磨；出料口29设置于研磨桶24上远离进料口27一端，其形状为漏斗状且出料口29口径小于进料口27口径；第二挡盖30与出料口29一侧铰接，用于保证研磨时，铝粉可以一直在研磨桶24内研磨；漏网31设置于研磨体26下，用于分离研磨到足够的细度的铝粉和还需继续研磨的铝粉，将研磨到足够的细度的铝粉滤除并从研磨桶24中导出。

进一步地，第二研磨机构4和第三研磨机构5与第一研磨机构3结构相同，位于第二研磨机构4上的第一从动轴20与第三转动轮18啮合且位于第三转动轮18上方，位于所述第二研磨机构4上的第二从动轴21与第三转动轮18啮合且位于第三转动轮18下方，位于所述第三研磨机构5上的第一从动轴20与第四传动轮19啮合且位于第四传动轮19的上方，位于所述第三研磨机构5上的第二从动轴21与第四传动轮19啮合且位于第四传动轮19的下方。

为了保证逐级研磨的效果，研磨体26材质为钢质合金，位于第三研磨机构5内的研磨体26间的间距小于位于第二研磨机构4内的研磨体26间的间距，位于第二研磨机构4内的研磨体26间的间距小于位于第一研磨机构3内的研磨体26间的间距，位于所述第三研磨机构5内的漏网31的网眼小于位于第二研磨机构4内的漏网31的网眼，位于第二研磨机构4内的漏网31的网眼小于位于第一研磨机构3内的漏网31的网眼。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。