一种工业废气处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理装置技术领域，特别涉及一种工业废气处理装置。

背景技术：

目前，企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生大量的污染物，在高温下，焦炭及其燃烧生成的一氧化碳使铁从铁矿石中还原出来，在这个过程中会产生大量的烟尘，同时燃烧过程中产生硫化物和氮氧化物等酸性废气。

现有的废气处理装置，烟尘处理以布袋除尘器为主，但布袋除尘的占地面积大，且一些大颗粒烟尘容易堵塞除尘布袋，加剧布袋的磨损，后期维护费用高；脱硫装置为了满足大排量气体的脱硫以及改善脱硫效果，设备占地面积大，后期的维护费用高；

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种工业废气处理装置，结构合理，依次设置旋风除尘装置、净化脱硫装置，对工业废气进行有效的净化处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业废气处理装置，包括旋风除尘装置、管道ⅰ、引风机、管道ⅱ、净化脱硫装置，所述旋风除尘装置通过管道ⅰ连接引风机，引风机通过管道ⅱ连接净化脱硫装置，净化脱硫装置通过管道连接离心风机；

所述旋风除尘装置包括旋风除尘箱体、进气口、螺旋导流片、中通管、过滤网、出气口、一级卸灰装置、二级卸灰装置、支撑腿、水箱、进水口、出水口，所述旋风除尘箱体为锥形箱体，锥形箱体底部外侧壁设有若干支撑腿，旋风除尘箱体上部侧壁设有进气口，旋风除尘箱体内部侧壁设有水箱，水箱设置于旋风除尘箱体一周，水箱底部设有进水口，水箱顶部设有出水口，旋风除尘箱体中心设有中通管，中通管一端设有过滤网，中通管另一端设有出气口，中通管外侧壁设有螺旋导流片，螺旋导流片设置于水箱侧壁和中通管侧壁之间；所述旋风除尘箱体底部设有一级卸灰装置，一级卸灰装置底部设有二级卸灰装置；首先高温燃烧下的工业废气含有大量的热和大颗粒的粉尘，废气通过进气口进入旋风除尘装置，通过旋风除尘的同时，水箱内的循环冷却水对高温废气进行换热，余热回收利用，高温废气转换为低温废气，通过螺旋导流片进行聚集，通过过滤网的进一步过滤，大颗粒的粉尘进行有效的收集，通过一级卸灰装置进行卸灰，二级卸灰装置进行卸灰，粉尘进行收集处理；

所述净化脱硫装置包括净化脱硫箱体、上隔板、下隔板、碱液池、清水池、进气管、支架、斜板、排污管、聚流罩、导入管、一级除雾器、二级除雾器、三级除雾器、出气口、碱液注入口、清水注入口、放净口，所述净化脱硫箱体内设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间设有聚流罩，聚流罩底部设有导入管；下隔板将净化脱硫箱体底部分为碱液池和清水池，导入管伸入清水池中，碱液池上部侧壁设有碱液注入口，清水池上部侧壁设有清水注入口，清水池下部侧壁设有放净口；碱液池上部设有支架，支架上设有进气管，进气管一端伸入碱液中，进气管另一端通过管道ⅱ连通引风机，碱液池底部设有斜板，斜板一侧设有排污管；所述上隔板侧壁设有一级除雾器，一级除雾器上部设有二级除雾器，二级除雾器上部三级除雾器，三级除雾器上部净化脱硫箱体侧壁设有出气口，出气口通过管道连接离心风机；

一级除雾器、二级除雾器、三级除雾器结构一致，通过多层的除雾器对净化后的气体进行除雾；旋风除尘后的废气通过进气管进入碱液池进行水浴除尘，通过碱液中和废气中的酸性废气，实现净化脱硫，水浴碱液后的气体通过聚流罩、导入管进入清水池进行稀释，防止中和后的高浓度盐液，被水浴后的气体带走排出，形成新的粉尘污染。

优选的，所述一级卸灰装置和二级卸灰装置结构一致，卸灰装置包括卸灰板、卸灰支架、旋转轴、手轮，卸灰板贴合旋风除尘箱体出灰口内侧壁，卸灰板外部设有橡胶层，通过橡胶的形变，使得卸灰板更好的贴合旋风除尘箱体出灰口内侧壁，卸灰板一端设有旋转轴，旋转轴穿过卸灰支架，卸灰支架设置于旋风除尘箱体外侧壁，旋转轴另一端设有手轮，通过旋转手轮，通过旋转轴使得卸灰板翻转，实现卸灰。

优选的，所述净化脱硫箱体底部设有滚轮，通过滚轮实现净化脱硫装置位置可行走，方便后期的维护检修。

优选的，所述斜板底部设有振动器，振动器对水浴碱液的沉淀的微尘进行有效的收集，通过振动将沉淀微尘送入排污管处。

优选的，所述碱液池上部设有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋进液口、储液罐、喷淋主管道、固定座、分支管、出液口、挡板罩，所述储液罐顶部设有喷淋进液口，喷淋进液口通过软管连接泵体，泵体抽入碱液喷淋液进入储液罐，储液罐一侧设有若干喷淋主管道，喷淋主管道通过固定座设置于上隔板与净化脱硫箱体之间，喷淋主管道底部设有若干分支管，分支管上设有出液口，出液口上部设有挡板罩，出液口对水浴的气体进一步的脱硫降尘，挡板罩对喷淋的碱液进行分散喷淋，增大喷淋的效果。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)高温燃烧下的工业废气含有大量的热和大颗粒的粉尘，废气通过进气口进入旋风除尘装置，通过旋风除尘的同时，水箱内的循环冷却水对高温废气进行换热，余热回收利用，高温废气转换为低温废气，通过螺旋导流片进行聚集，通过过滤网的进一步过滤，大颗粒的粉尘进行有效的收集废气烟尘处理效率高；

2)旋风除尘后的废气通过进气管进入碱液池进行水浴除尘，通过碱液中和废气中的酸性废气，实现净化脱硫，水浴碱液后的气体通过聚流罩、导入管进入清水池进行稀释，最后一级除雾器、二级除雾器、三级除雾器的除雾排出，净化效果好。

3)喷淋机构中的出液口对水浴的气体进一步的脱硫降尘，挡板罩对喷淋的碱液进行分散喷淋，增大喷淋的效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种工业废气处理装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种工业废气处理装置中旋风除尘装置结构示意图；

附图3是本实用新型一种工业废气处理装置中卸灰装置结构示意图；

附图4是本实用新型一种工业废气处理装置中净化脱硫装置结构示意图；

附图5是本实用新型一种工业废气处理装置中分支管放大结构示意图；

图中：11、旋风除尘装置；12、管道ⅰ；13、引风机；14、管道ⅱ；15、净化脱硫装置；101、旋风除尘箱体；102、进气口；103、螺旋导流片；104、中通管；105、过滤网；106、出气口；107、一级卸灰装置；108、二级卸灰装置；109、支撑腿；110、水箱；111、进水口；112、出水口；201、卸灰板；202、卸灰支架；203、旋转轴；204、手轮；301、净化脱硫箱体；302、上隔板；303、下隔板；304、碱液池；305、清水池；306、进气管；307、支架；308、斜板；309、振动器；310、排污管；311、聚流罩；312、导入管；313、一级除雾器；314、二级除雾器；315、三级除雾器；316、出气口；317、碱液注入口；318、清水注入口；319、放净口；320、滚轮；401、喷淋进液口；402、储液罐；403、喷淋主管道；404、固定座；405、分支管；406、出液口；407、挡板罩。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种工业废气处理装置，包括旋风除尘装置11、管道ⅰ12、引风机13、管道ⅱ14、净化脱硫装置15，所述旋风除尘装置11通过管道ⅰ12连接引风机13，引风机13通过管道ⅱ14连接净化脱硫装置15，净化脱硫装置15通过管道连接离心风机；

所述旋风除尘装置11包括旋风除尘箱体101、进气口102、螺旋导流片103、中通管104、过滤网105、出气口106、一级卸灰装置107、二级卸灰装置108、支撑腿109、水箱110、进水口111、出水口112，所述旋风除尘箱体101为锥形箱体，锥形箱体底部外侧壁设有若干支撑腿109，旋风除尘箱体101上部侧壁设有进气口102，旋风除尘箱体101内部侧壁设有水箱110，水箱110设置于旋风除尘箱体101一周，水箱110底部设有进水口111，水箱110顶部设有出水口112，旋风除尘箱体101中心设有中通管104，中通管104一端设有过滤网105，中通管104另一端设有出气口106，中通管104外侧壁设有螺旋导流片103，螺旋导流片103设置于水箱110侧壁和中通管104侧壁之间；所述旋风除尘箱体101底部设有一级卸灰装置107，一级卸灰装置107底部设有二级卸灰装置108；

所述净化脱硫装置15包括净化脱硫箱体301、上隔板302、下隔板303、碱液池304、清水池305、进气管306、支架307、斜板308、排污管310、聚流罩311、导入管312、一级除雾器313、二级除雾器314、三级除雾器315、出气口316、碱液注入口317、清水注入口318、放净口319，所述净化脱硫箱体301内设有上隔板302和下隔板303，上隔板302和下隔板303之间设有聚流罩311，聚流罩311底部设有导入管312；下隔板303将净化脱硫箱体301底部分为碱液池304和清水池305，导入管312伸入清水池305中，碱液池304上部侧壁设有碱液注入口317，清水池305上部侧壁设有清水注入口318，清水池305下部侧壁设有放净口319；碱液池304上部设有支架307，支架307上设有进气管306，进气管306一端伸入碱液中，进气管306另一端通过管道ⅱ14连通引风机13，碱液池304底部设有斜板308，斜板308一侧设有排污管310；所述上隔板302侧壁设有一级除雾器313，一级除雾器313上部设有二级除雾器314，二级除雾器314上部三级除雾器315，三级除雾器315上部净化脱硫箱体侧壁设有出气口316，出气口316通过管道连接离心风机；

一级除雾器313、二级除雾器314、三级除雾器315结构一致，通过多层的除雾器对净化后的气体进行除雾。

所述一级卸灰装置107和二级卸灰装置108结构一致，卸灰装置包括卸灰板201、卸灰支架202、旋转轴203、手轮204，卸灰板201贴合旋风除尘箱体出灰口内侧壁，卸灰板201外部设有橡胶层，通过橡胶的形变，使得卸灰板更好的贴合旋风除尘箱体出灰口内侧壁，卸灰板201一端设有旋转轴203，旋转轴203穿过卸灰支架202，卸灰支架202设置于旋风除尘箱体外侧壁，旋转轴203另一端设有手轮204，通过旋转手轮，通过旋转轴使得卸灰板翻转，实现卸灰。

所述净化脱硫箱体301底部设有滚轮320，通过滚轮实现净化脱硫装置位置可行走，方便后期的维护检修。

所述斜板308底部设有振动器309，振动器对水浴碱液的沉淀的微尘进行有效的收集，通过振动将沉淀微尘送入排污管处。

所述碱液池304上部设有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋进液口401、储液罐402、喷淋主管道403、固定座404、分支管405、出液口406、挡板罩407，所述储液罐402顶部设有喷淋进液口401，喷淋进液口401通过软管连接泵体，泵体抽入碱液喷淋液进入储液罐402，储液罐402一侧设有若干喷淋主管道403，喷淋主管道403通过固定座404设置于上隔板302与净化脱硫箱体301之间，喷淋主管道403底部设有若干分支管405，分支管405上设有出液口406，出液口406上部设有挡板罩407，出液口对水浴的气体进一步的脱硫降尘，挡板罩对喷淋的碱液进行分散喷淋，增大喷淋的效果。

一种工业废气处理装置，工作过程如下：首先高温燃烧下的工业废气含有大量的热和大颗粒的粉尘，废气通过进气口进入旋风除尘装置，通过旋风除尘的同时，水箱内的循环冷却水对高温废气进行换热，余热回收利用，高温废气转换为低温废气，通过螺旋导流片进行聚集，通过过滤网的进一步过滤，大颗粒的粉尘进行有效的收集，通过一级卸灰装置进行卸灰，二级卸灰装置进行卸灰，粉尘进行收集处理；旋风除尘后的废气通过进气管进入碱液池进行水浴除尘，通过碱液中和废气中的酸性废气，实现净化脱硫，水浴碱液后的气体通过聚流罩、导入管进入清水池进行稀释，一级除雾器、二级除雾器、三级除雾器结构一致，通过多层的除雾器对净化后的气体进行除雾，最后净化后的气体通过出气口排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。