一种废气除尘设备的制作方法

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种废气除尘设备。

背景技术：

烟(粉)尘净化技术又称除尘技术，它是将颗粒污染物从废气中分离出来并加以回收的操作过程，实现该过程的设备称为除尘器，气态污染物种类繁多，特点各异，因此采用的净化方法也不同，常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃烧法、冷凝法、膜分离法、电子束照射净化法和生物净化法等。

在炼钢或者钢制品加工厂内，经产空气中会产生铁质的粉尘，大多数工厂采用的都是静电除尘器进行处理，但是此设备占用面积大，设备比较复杂要求设备调运和安装以及维护管理水平高，对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率，受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了，处理废气中的铁质粉尘难度高，导致粉尘无法处理干净，被工人吸入体内损坏工人身体；因此市场急需研制一种废气除尘设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气除尘设备，以解决上述背景技术中提出的处理废气中的铁质粉尘难度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气除尘设备，包括除尘箱和综合工作箱，所述除尘箱的上方安装有出气管，所述除尘箱的一侧安装有遮雨板，所述除尘箱的一侧安装有集气罩，所述综合工作箱的上方安装有输水管，所述综合工作箱的一侧安装有进水管，所述出气管的内部安装有排气扇，所述除尘箱的内部安装有喷水管，所述除尘箱的内部设置有分隔板，所述除尘箱的内部安装有配电箱，所述喷水管的下方设置有隔热板，所述喷水管的下方安装有喷洒头，所述除尘箱的内部安装有第一吸尘板，所述除尘箱的内部安装有第二吸尘板，所述除尘箱的内部安装有第三吸尘板，所述除尘箱的内部安装有第四吸尘板，所述除尘箱的内部安装有沉淀池，所述出气管的内部安装有过滤棉板，所述排气扇的下方安装有支撑杆，所述第一吸尘板的内部安装有通电线圈。

优选的，所述除尘箱与出气管螺纹连接，所述除尘箱与遮雨板焊接连接，所述除尘箱与集气罩螺纹连接。

优选的，所述综合工作箱的上方和下方均设置有穿孔，所述输水管和进水管均通过穿孔与综合工作箱固定连接，所述输水管设置有四个。

优选的，所述排气扇与支撑杆通过紧固螺丝固定连接，所述支撑杆与出气管焊接连接，所述喷水管的上方安装有吊环，所述吊环与除尘箱通过紧固螺丝固定连接，所述喷水管与除尘箱通过吊环固定连接，所述喷水管设置有四个。

优选的，所述隔热板与除尘箱通过紧固螺丝固定连接，所述隔热板与喷水管贴合，所述分隔板与除尘箱焊接连接，所述出气管与过滤棉板通过紧固螺丝固定连接。

优选的，所述除尘箱的内部设置有卡槽，所述第一吸尘板、第二吸尘板、第三吸尘板和第四吸尘板均通过卡槽与除尘箱固定连接，所述第一吸尘板与通电线圈通过紧固螺丝固定连接，所述通电线圈与配电箱电性连接，所述第一吸尘板、第二吸尘板、第三吸尘板和第四吸尘板的内部结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过第一吸尘板的设置，当使用此设备处理废气中的铁质粉尘时，将废气通过集尘罩送入除尘箱内，通过在除尘箱内安装有第一吸尘板、第二吸尘板、第三吸尘板和第四吸尘板，可将废气中全部的铁质粉尘吸附在上方，使得废气中的铁质粉尘可以全部被处理干净，通过电磁吸力的原理，将第一吸尘板、第二吸尘板、第三吸尘板和第四吸尘板内部的通电线圈通电，从而使得吸力板产生磁性吸力，从而使得废气中的铁质粉尘可以被吸走，使工厂处理废气中的铁质粉尘更加的高效，更加的节能，从而降低了铁质粉尘对工人身体的伤害。

2.该实用新型通过喷洒头的设置，当第一吸尘板、第二吸尘板、第三吸尘板和第四吸尘板将铁粉从废气中吸附在上方时，通过进水管将循环水送入输水管内，循环水经过输水管进入喷水管，最后通过喷洒头将循环水喷出，形成雾状喷洒在吸尘板上，可将吸尘板上的粉尘通过重力的作用冲洗下去，并掉入沉淀池内，通过喷洒头的设置，可将吸尘板上的粉尘冲洗干净，从使得吸尘板一直保持额定的吸力，从而提高吸尘板的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种废气除尘设备的整体示意图；

图2为本实用新型的除尘箱俯视的剖视图；

图3为本实用新型的除尘箱正视的剖视图；

图4为本实用新型的第一吸尘板的内部结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、出气管；3、遮雨板；4、综合工作箱；5、集气罩；6、输水管；7、进水管；8、排气扇；9、喷水管；10、分隔板；11、配电箱；12、隔热板；13、喷洒头；14、第一吸尘板；15、第二吸尘板；16、第三吸尘板；17、第四吸尘板；18、沉淀池；19、过滤棉板；20、支撑杆；21、通电线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废气除尘设备，包括除尘箱1和综合工作箱4，除尘箱1的上方安装有出气管2，除尘箱1的一侧安装有遮雨板3，除尘箱1的一侧安装有集气罩5，综合工作箱4的上方安装有输水管6，综合工作箱4的一侧安装有进水管7，出气管2的内部安装有排气扇8，除尘箱1的内部安装有喷水管9，除尘箱1的内部设置有分隔板10，除尘箱1的内部安装有配电箱11，喷水管9的下方设置有隔热板12，喷水管9的下方安装有喷洒头13，除尘箱1的内部安装有第一吸尘板14，除尘箱1的内部安装有第二吸尘板15，除尘箱1的内部安装有第三吸尘板16，除尘箱1的内部安装有第四吸尘板17，除尘箱1的内部安装有沉淀池18，出气管2的内部安装有过滤棉板19，排气扇8的下方安装有支撑杆20，第一吸尘板14的内部安装有通电线圈21。

进一步，除尘箱1与出气管2螺纹连接，除尘箱1与遮雨板3焊接连接，除尘箱1与集气罩5螺纹连接，除尘箱1采用保温合金材质，使得除尘箱1不易变形损坏。

进一步，综合工作箱4的上方和下方均设置有穿孔，输水管6和进水管7均通过穿孔与综合工作箱4固定连接，输水管6设置有四个，输水管6采用抗寒、抗暴管，使得设备在严寒地区也不会水管爆裂。

进一步，排气扇8与支撑杆20通过紧固螺丝固定连接，支撑杆20与出气管2焊接连接，喷水管9的上方安装有吊环，吊环与除尘箱1通过紧固螺丝固定连接，喷水管9与除尘箱1通过吊环固定连接，喷水管9设置有四个，排气扇8的下方安装有电机箱，电机箱和排气扇8的扇叶均采用高抗腐蚀材质，使得此设备使用寿命更长。

进一步，隔热板12与除尘箱1通过紧固螺丝固定连接，隔热板12与喷水管9贴合，分隔板10与除尘箱1焊接连接，出气管2与过滤棉板19通过紧固螺丝固定连接，通过隔热板12和分隔板10的设置，使得隔热板12下方和分隔板10以内的废气均不会分别腐蚀到喷水管9和配电箱11。

进一步，除尘箱1的内部设置有卡槽，第一吸尘板14、第二吸尘板15、第三吸尘板16和第四吸尘板17均通过卡槽与除尘箱1固定连接，第一吸尘板14与通电线圈21通过紧固螺丝固定连接，通电线圈21与配电箱11电性连接，第一吸尘板14、第二吸尘板15、第三吸尘板16和第四吸尘板17的内部结构相同，通电线圈21采用进口材质，使其不易损坏，使设备使用寿命长，质量有保障。

工作原理：使用时，当工厂采用此设备处理废气中的铁质粉尘时，通过集气罩5将废气全部送入除尘箱1的内部，并通过综合工作箱4将配电箱11通电，使得配电箱11可以将第一吸尘板14、第二吸尘板15、第三吸尘板16和第四吸尘板17内部的通电线圈21通电，从而使吸尘板产生磁性，当废气进入除尘箱1后，废气将通过吸尘板之间的通道，此时有磁性的吸尘板将废气中的铁质粉尘全部吸附在吸尘板的表面，此时循环水将经过进水管7、输水管6和喷水管9到达喷洒头13处，通过喷洒头13将循环水喷洒成雾状，并将吸尘板表面的铁粉冲洗干净，通过重力作用使水与铁粉混合体掉入沉淀池18内，待沉淀池18内的铁粉沉淀后，可将铁粉处理掉，并将循环水重复利用，被吸附干净除去铁粉的废气将经过过滤棉板19进入出气管2，通过过滤棉板19的设置，可将废气中的腐蚀性杂质有效的拦截，从而降低废气对排气扇8的损害，出气管2中的废气将通过排气扇8加速排出出气管2，从而将废气快速送入下一道处理工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。