一种用于制备水质改良剂的混料装置的制作方法

本实用新型涉及水质改良剂生产设备技术领域，具体为一种用于制备水质改良剂的混料装置。

背景技术：

水质改良剂是将含有多种复合生物酶、矿质增效剂和益生菌的材料混合而制成的试剂，能够通过生物与化学的方法，将由于高温炎热而使得生物粪便或饵料发酵变质的恶劣水体中的水质进行改善，而在生产水质改良剂时，人们往往会使用混料装置将多种原料进行混合。

现有的水质改良剂混料装置通过搅拌的方式来对物料进行混合，但由于物料大多为颗粒状，搅拌过程中颗粒状的物料会对装置内部发生碰撞，产生较大的噪音，在需要长时间的混料时，对操作人员的身体健康会有一定的损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制备水质改良剂的混料装置，具备在混料搅拌过程当中降低噪音，保护操作人员健康的优点，解决了现有混料装置工作时噪音较大，影响操作人员身体健康的问题。

本实用新型的用于制备水质改良剂的混料装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有隔音罐，所述隔音罐的内腔底面固定连接有连接腿，所述连接腿的顶端固定连接有混料罐，所述混料罐的表面固定连接有空心隔音环，所述空心隔音环的外表面与隔音罐的内壁固定连接，所述混料罐的顶面镶嵌有电机壳，所述电机壳的内壁固定连接有活动电机，所述活动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿电机壳的内部并延伸至混料罐的内部，所述搅拌轴的下表面固定连接有搅拌架，所述混料罐的底面连通有出料管，所述隔音罐的底面开设有与出料管相适配的通孔，所述混料罐的顶面通过螺丝固定连接有封堵盖，所述封堵盖的表面镶嵌有入料管，所述入料管的底端贯穿混料罐并延伸至混料罐的内部。

本实用新型的用于制备水质改良剂的混料装置，其中出料管的底端固定连接有橡胶板，所述橡胶板的表面开设有与出料管相适配的通孔，所述出料管通过橡胶板与隔音罐的内腔底面固定连接，通过橡胶板，使得出料管在装置工作时，震动不会传递到隔音罐上，避免产生较大噪音。

本实用新型的用于制备水质改良剂的混料装置，其中混料罐的表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离混料罐的一端与隔音罐的内壁固定连接，通过缓冲弹簧，使得能够吸收装置工作时产生的震动，减小噪音。

本实用新型的用于制备水质改良剂的混料装置，其中封堵盖的顶面通过铰链固定连接有隔音罩，所述隔音罩的表面固定连接有安装板，安装板的表面螺纹连接有控制轴，所述控制轴的顶端设置有控制盘，所述隔音罐的表面固定连接有密封管，所述密封管的内壁活动连接有密封板，所述密封板的轴心处与控制轴的表面螺纹连接。

本实用新型的用于制备水质改良剂的混料装置，其中封堵盖的表面镶嵌有通气管，所述通气管远离封堵盖的一端贯穿隔音罐的内壁与密封管内部连通，所述密封板的表面活动连接有定位杆，所述定位杆的底端与密封管的内腔底面固定连接，所述密封板的表面开设有与定位杆相适配的通孔，通过隔音罩与安装板，使得在加料完成后，能够通过闭合隔音罩，并在控制盘与控制轴的作用下，让隔音罩与安装板紧密贴合的同时，密封板能够利用通气管将隔音罩中的气体抽出一部分，使隔音效果更好。

本实用新型的用于制备水质改良剂的混料装置，其中隔音罐的表面设有开合门，所述空心隔音环的表面开设有透气孔和与开合门相适配的通孔，且空心隔音环的内部设有活性炭，通过开合门与空心隔音环，使得能够对隔音罩内部进行干燥，避免有水汽从装置缝隙中渗入，达到了保证装置隔音质量的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过空心隔音环与隔音罩，使得在活动电机工作搅拌混料时，混料罐内部产生的噪音仅由空心隔音环与连接腿传递到隔音罐上，在保证混料罐在混料时牢固稳定的同时，避免大部分噪音直接传递到外界，达到了在混料装置工作时降低工作噪音，保护操作人员身体健康的效果。

2、本实用新型通过隔音罩与安装板，使得在加料完成后，能够通过闭合隔音罩，并在控制盘与控制轴的作用下，让隔音罩与安装板紧密贴合的同时，密封板能够利用通气管将隔音罩中的气体抽出一部分，使隔音效果更好，通过开合门与空心隔音环，使得能够对隔音罩内部进行干燥，避免有水汽从装置缝隙中渗入，达到了保证装置隔音质量的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为隔音罐俯视结构示意图；

图4为图1中a处放大结构示意图；

图5为图1中b处放大结构示意图。

图中：1、装置底座；2、支撑腿；3、隔音罐；4、连接腿；5、混料罐；6、空心隔音环；7、电机壳；8、活动电机；9、搅拌轴；10、搅拌架；11、出料管；12、封堵盖；13、入料管；14、橡胶板；15、缓冲弹簧；16、隔音罩；17、安装板；18、控制轴；19、控制盘；20、密封管；21、密封板；22、通气管；23、定位杆；24、开合门。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的用于制备水质改良剂的混料装置，包括装置底座1，装置底座1的顶面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶端固定连接有隔音罐3，隔音罐3的内腔底面固定连接有连接腿4，连接腿4的顶端固定连接有混料罐5，混料罐5的表面固定连接有空心隔音环6，空心隔音环6的外表面与隔音罐3的内壁固定连接，混料罐5的顶面镶嵌有电机壳7，电机壳7的内壁固定连接有活动电机8，活动电机8的输出端固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的底端贯穿电机壳7的内部并延伸至混料罐5的内部，搅拌轴9的下表面固定连接有搅拌架10，混料罐5的底面连通有出料管11，隔音罐3的底面开设有与出料管11相适配的通孔，混料罐5的顶面通过螺丝固定连接有封堵盖12，封堵盖12的表面镶嵌有入料管13，入料管13的底端贯穿混料罐5并延伸至混料罐5的内部，通过空心隔音环6与隔音罩16，使得在活动电机8工作搅拌混料时，混料罐5内部产生的噪音仅由空心隔音环6与连接腿4传递到隔音罐3上，在保证混料罐5在混料时牢固稳定的同时，避免大部分噪音直接传递到外界，达到了在混料装置工作时降低工作噪音，保护操作人员身体健康的效果。

出料管11的底端固定连接有橡胶板14，橡胶板14的表面开设有与出料管11相适配的通孔，出料管11通过橡胶板14与隔音罐3的内腔底面固定连接，通过橡胶板14，使得出料管11在装置工作时，震动不会传递到隔音罐3上，避免产生较大噪音。

混料罐5的表面固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15远离混料罐5的一端与隔音罐3的内壁固定连接，通过缓冲弹簧15，使得能够吸收装置工作时产生的震动，减小噪音。

封堵盖12的顶面通过铰链固定连接有隔音罩16，隔音罩16的表面固定连接有安装板17，安装板17的表面螺纹连接有控制轴18，控制轴18的顶端设置有控制盘19，隔音罐3的表面固定连接有密封管20，密封管20的内壁活动连接有密封板21，密封板21的轴心处与控制轴18的表面螺纹连接，封堵盖12的表面镶嵌有通气管22，通气管22远离封堵盖12的一端贯穿隔音罐3的内壁与密封管20内部连通，密封板21的表面活动连接有定位杆23，定位杆23的底端与密封管20的内腔底面固定连接，密封板21的表面开设有与定位杆23相适配的通孔，通过隔音罩16与安装板17，使得在加料完成后，能够通过闭合隔音罩16，并在控制盘19与控制轴18的作用下，让隔音罩16与安装板17紧密贴合的同时，密封板21能够利用通气管22将隔音罩16中的气体抽出一部分，使隔音效果更好。

隔音罐3的表面设有开合门24，空心隔音环6的表面开设有透气孔和与开合门24相适配的通孔，且空心隔音环6的内部设有活性炭，通过开合门24与空心隔音环6，使得能够对隔音罩16内部进行干燥，避免有水汽从装置缝隙中渗入，达到了保证装置隔音质量的效果。

在使用本实用新型时：将需要进行混料的原料通过入料管13倒入至混料罐5中后，盖上隔音罩16，同时将控制轴18插入至安装板17与密封管20中，转动控制盘19，使得密封板21逐渐下移，通过通气管22将隔音罩16与安装板17之间的气体抽出一部分，使隔音罩16与安装板17连接更为紧密，此时即可启动活动电机8使得搅拌轴9带动搅拌架10开始转动混料，而此时混料罐5表面连接的空心隔音环6与连接腿4能够在保证混料罐5稳定的情况下，避免大部分噪音传递到隔音罐3中，将大部分噪音封堵在混料罐5与隔音罐3之间的空隙中，达到了降低混料装置工作时噪音的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。