本实用新型涉及一种水刺过滤材料,特别涉及一种改性腈纶水刺过滤毡。
背景技术:
现有的水刺过滤毡的基布均采用无纺布,在整个过滤过程中,基布是不参与过滤的,只是表面过滤,造成过滤毡内层积累较多的灰尘,使过滤毡固有阻力上升变化速度加快,从而降低了过滤毡的使用寿命。这是
本技术:
需要着重改善的地方。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种高效低阻、使用寿命长的改性腈纶水刺过滤毡。
为了解决以上的技术问题,本实用新型提供了一种改性腈纶水刺过滤毡,所述改性腈纶水刺过滤毡为层状结构,在高强度的无碱玻纤加ptfe纱线机织滤布为基材的上下面采用高压水射流对纤维网进行加固分别对称粘贴改性腈纶及ptfe纤维层,迎尘面为超细纤维面层,形成三维容尘梯度结构的过滤毡。
所述高压水射流对改性腈纶纤维和ptfe裂膜丝进行打开,使ptfe纤维化,如同一层ptfe薄膜覆在迎尘面。超细纤维迎尘面、机织滤布形成了前窄后宽的梯形过滤通道,使过滤毡内部不易集尘,保持过滤毡长期运行而过滤毡固有阻力上升变化速度减缓,达到了高效低阻的特点。
所述高强度的无碱玻纤加ptfe纱线机织滤布为骨架层,所述机织滤布参与过滤全过程。
最后对制成的改性腈纶水刺过滤毡进行烘干、热定型及后处理工艺,使滤料的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗结露、过滤效率、尺寸稳定、收缩率和滤料强度等性能显著提高,提高过滤精度,替代覆膜滤料适应pm2.5的排放标准,并使过滤材料失效周期延长,以达到在电厂烟气净化袋式除尘器中除尘的技术要求。
本实用新型的优越功效在于:
1)超细面层使水刺毡表面更致密,阻挡微细尘粒能力提高,且表面易清灰;
2)本实用新型的三维立体结构达到了良好的过滤效果及很低的出口排放浓度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图中标号说明
1—超细纤维过滤面层;2—机织滤布;
3—纤维复合层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
图1示出了本实用新型实施例的结构示意图。如图1所示,本实用新型提供了一种改性腈纶水刺过滤毡,所述改性腈纶水刺过滤毡为层状结构,在高强度的无碱玻纤加ptfe纱线机织滤布2为基材的上下面采用高压水射流对纤维网进行加固分别对称粘贴改性腈纶及ptfe纤维层,迎尘面为超细纤维过滤面层1,形成三维容尘梯度结构的过滤毡。
所述高压水射流对改性腈纶纤维和ptfe裂膜丝进行打开,使ptfe纤维化,如同一层ptfe薄膜覆在迎尘面,使纤维间、纤维与骨架滤布间在一定的受力范围内不能相对滑移,而且改善了纤维间的结构密度,不仅抗剥离性能和耐磨耐折性能大幅度提高,而且提高了过滤性能和过滤精度,对于0.2um颗粒过滤精度达99.5%以上。
所述高强度的无碱玻纤加ptfe纱线机织滤布2为骨架层,所述机织滤布2参与过滤全过程,使过滤毡内部不易集尘,保持过滤毡长期运行而过滤毡固有阻力上升变化速度减缓,达到了高效低阻的特点。
最后对制成的改性腈纶水刺过滤毡进行烘干、热定型及后处理工艺,使滤料的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗结露、过滤效率、尺寸稳定、收缩率和滤料强度等性能显著提高,提高过滤精度,替代覆膜滤料适应pm2.5的排放标准,并使过滤材料失效周期延长,以达到在电厂烟气净化袋式除尘器中除尘的技术要求。
以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种改性腈纶水刺过滤毡,其特征在于:所述改性腈纶水刺过滤毡为层状结构,在高强度的无碱玻纤加ptfe纱线机织滤布为基材的上下面采用高压水射流对纤维网进行加固分别对称粘贴改性腈纶及ptfe纤维层,迎尘面为超细纤维面层,形成三维容尘梯度结构的过滤毡。
2.根据权利要求1所述的改性腈纶水刺过滤毡,其特征在于:所述高强度的无碱玻纤加ptfe纱线机织滤布为骨架层。