一种除烟设备的制作方法

本实用新型涉及清洁设备的技术领域，尤其是涉及一种除烟设备。

背景技术：

目前生活中会使用到很多的塑料制品，而塑料在加工过程中，塑料熔化炉的温度高，会产生比较难闻且有害的废气，因此生产塑料制品的工厂都会在厂房内安装除烟设备，清除掉废气，维护厂房内的大气环境。

现有的授权公告号为cn205461534u的专利公开了一种环保型除烟除味机，包括第一处理罐、第二处理罐、水箱、支撑架、真空泵、电动机、第一进气管、第二进气管，第一处理罐和第二处理罐焊接在水箱上面，并与水箱相连通，第一进气管的一端与真空泵相连接，另一端经第一处理罐深入到水箱内。第二进气管的一端与第一处理罐顶端的排气管相连接，另一端经第二处理罐深入到水箱内。支撑架焊接在水箱的一端，在支撑架上安装有电动机和真空泵。水箱内腔中间设有隔板，将水箱内腔平均分成两部分，在水箱的前侧面设有两个排水口，在每个排水口上设有一个排水口盖。第一处理罐及第二处理罐的顶端分别设有排气管，在第一处理罐及第二处理罐上部的一侧分别设有进水管。

使用前，先通过进水管向第一处理罐、第二处理罐和水箱内注满水，塑料熔化炉所排出的废气经真空泵、第一进气管、第一处理罐进入水箱，从第一进气管的出口排出，废气在上升的过程中被水箱及第一处理罐内的水冷却凝结、洗涤部分杂质，除去部分异味，然后经第二进气管、第二处理罐进入水箱，进行第二次处理，消除废气中的烟尘、气味等，再从第二处理罐顶端的排气管排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废气流经第一处理罐、第二处理罐和水箱，废气中的杂质大部分残留在水中，导致第一处理罐、第二处理罐和水箱中的废水经过一段时间后都需要排出，重新注入水，并且要对排出的废水进行处理，否则会对环境造成污染，但处理废水的成本比较高，导致废气的处理成本会增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种节约成本的除烟设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除烟设备，包括处理箱，所述处理箱的两侧分别设有进气口和出气口，处理箱内滑动连接有与进气口平行相对的两层滤网，两层滤网之间设有利用活性炭制作的净化筒，处理箱内滑动连接有与出气口平行相对的湿布，湿布呈绷紧状态，所述处理箱的一侧设有开口一和开口二，开口一和开口二分别对应净化筒和湿布，处理箱上设有启闭开口一和开口二的启闭件。

通过采用上述技术方案，废气通过进气口进入到处理箱内，首先流经最靠近进气口的滤网，进行初步过滤，再流经滤网之间的净化筒，由于净化筒是活性炭制作而成，因此废气中的有害气体和气味会被净化筒吸收掉，随后废气穿过第二层滤网流向出气口，处理箱内设有与出气口平行相对的湿布，因此，废气在流经湿布时，湿布会再一次对废气进行过滤清洁，除去废气中的小油滴等杂质，最后，经过滤网、净化筒和湿布共同净化处理过后的废气通过出气口排出，防止了废气污染环境；待该处理箱使用一段时间后，工人可以通过启闭件打开开口一或开口二，由于开口一和开口二分别对应净化筒和湿布，而滤网和湿布都与处理箱内壁滑动连接，则工人可以驱动滤网和湿布滑动，使其脱离处理箱，从而工人可以对滤网、滤网之间的净化筒和湿布进行更换或者清洁，再重新将滤网、净化筒和湿布安装在处理箱内即可，滤网、利用活性炭制作的净化筒和湿布的价格都很低廉，并且滤网和湿布清洗后都可以重复使用，从而，处理废气的成本不会大幅增长，更加的经济实用，并且操作方式也十分简单，便于工人使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭件包括与处理箱侧壁滑动连接的密封板，处理箱的侧壁设有空腔，密封板滑动过程中与空腔嵌合。

通过采用上述技术方案，工人驱动密封板相对于空腔滑动，即可实现开口一和开口二的启闭，简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭件还包括设于密封板上的电磁铁，电磁铁与处理箱相吸。

通过采用上述技术方案，当密封板将开口一或开口二关闭时，废气在处理箱内流动，会产生一个风力，为了防止密封板在风力的作用下意外滑动，导致处理箱内的废气泄漏，因此在密封板上设置电磁铁，使其与处理箱相吸，继而密封板能够稳定地将开口一和开口二关闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板为透明板。

通过采用上述技术方案，密封板为透明板，工人在外可以直接查看处理箱内的情况，处理箱使用一段时间后，滤网和湿布变脏，工人可以及时看到，对其进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述净化筒设置为蜂窝状。

通过采用上述技术方案，蜂窝状的净化筒可以增大净化筒与废气之间的接触面积，使得净化筒可以更加好地吸收掉废气中的有害气体和气味。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理箱内设有朝向湿布的喷头，处理箱外设有与喷头相连的水管。

通过采用上述技术方案，废气在处理箱内流动，会产生风，时间一长，湿布会被风吹干，为了防止此种情况的出现，在处理箱内设置与水管连接的喷头，打开水管，喷头会向湿布喷水，使得湿布保持湿润状态，能够更好地发挥作用，清除废气中的小油滴等杂质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气口处设有吸风扇。

通过采用上述技术方案，吸风扇可以促使废气流入处理箱内，防止废气弥漫在工厂的厂房内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理箱表面涂设有防腐剂。

通过采用上述技术方案，处理箱暴露在外且长期直接与废气接触，为了防止处理箱锈化或者表面产生霉斑，因此在处理箱的表面涂设防腐剂。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.废气从进气口进入到处理箱内，经过滤网、活性炭制作的净化筒和湿布的共同过滤清洁处理过后，再从出气口排出，不仅达到了净化废气、防止污染的作用，而且降低了净化废气所需要的成本，同时开口一、开口二和启闭件的设置，也方便工人对滤网、净化筒和湿布进行更换或者清洗；

2.喷头与水管的设置，使得湿布可以保持湿润状态，从而湿布可以更好地清除掉废气中的小油滴等杂质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的剖面图。

图3是图1中净化筒的结构示意图。

图4是图1中湿布的结构示意图。

图中，1、处理箱；10、进气口；101、吸风扇；11、出气口；12、开口一；13、开口二；14、空腔；2、启闭件；20、密封板；201、把手；21、电磁铁；3、隔板一；4、隔板二；5、滤网；50、直杆一；6、净化筒；7、湿布；70、直杆二；8、喷头；9、水管；90、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种除烟设备，包括处理箱1，处理箱1设置为长方体形，处理箱1的相对两侧分别设有进气口10和出气口11，进气口10和出气口11交错设置，处理箱1的表面涂设有防腐剂，可以选用乳胶漆；处理箱1的一侧设置有开口一12和开口二13，开口一12和开口二13交错且开口一12垂直于进气口10，处理箱1上设有两个分别启闭开口一12和开口二13的启闭件2；启闭件2包括与处理箱1的侧壁滑动连接的密封板20和电磁铁21，处理箱1的侧壁设有两个交错的空腔14，密封板20分别相对于空腔14滑动，密封板20滑动过程中，可完全嵌合于空腔14内；密封板20为透明板，可以利用透明玻璃制作密封板20，密封板20上固定有一个把手201，电磁铁21固定在密封板20远离空腔14的一侧，电磁铁21与处理箱1相吸。

如图2和图3所示，处理箱1内上下两侧分别固定有隔板一3和隔板二4，隔板一3与隔板二4平行交错且隔板一3与隔板二4之间相隔有一定的距离，隔板一3远离隔板二4的一侧设置有两层平行且等大的滤网5，滤网5与进气口10平行且滤网5遮盖住进气口10，滤网5的相对两侧分别固定有直杆一50，两根直杆一50分别隔板一3和处理箱1内壁滑动连接；两层滤网5之间夹着有多个净化筒6，净化筒6利用活性炭制作，净化筒6设置为蜂窝状并且净化筒6的轴线与进气口10垂直。滤网5和净化筒6对应开口一12（图1），滑动开口一12（图1）处的密封板20，即可驱动滤网5滑动将滤网5和净化筒6从处理中取出。

如图2和图4所示，隔板二4远离隔板一3的一侧设置有多块湿布7，湿布7的相对两侧分别固定直杆二70，两根直杆二70分别与隔板二4和处理箱1内壁滑动连接，湿布7呈绷紧状态且湿布7与出气口11平行相对，湿布7完全遮盖住出气口11；处理箱1的内壁固定有喷头8，处理箱1外设有与喷头8连通的水管9，水管9内固定有阀门90，喷头8位于湿布7的上方。湿布7对应开口二13（图1），滑动开口二13（图1）处的密封板20，即可驱动湿布7二脱离处理箱1。

如图2所示，进气口10处固定有吸风扇101，吸风扇101通过电线与外界电源相连。

本实施例的实施原理为：启动吸风扇101，废气从进气口10流入处理箱1内，废气首先通过滤网5和净化筒6，滤网5清除掉废气中的部分杂质，净化筒6吸收掉废气中的有害气体和气味，随后废气在隔板一3和隔板二4的引导作用下，流向湿布7，湿布7过滤掉废气中的小油滴等杂质，最后废气从出气口11排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。