一种新型除尘器用进口烟箱的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种新型除尘器用进口烟箱。

背景技术：

燃煤电厂的循环流化床锅炉在运行时要排出大量含有较多粉尘的烟气，排出的粉尘对周围的生态环境会造成严重的污染，为了应对高污染带来的环境问题，国家对粉尘排放浓度提出了越来越严格的要求，为了实现粉尘更低浓度的排放，减轻和消除锅炉烟气对周围的环境造成污染，在锅炉的烟气出口连有除尘器以除去烟气中的粉尘。

当除尘器处理的烟气中粉尘浓度较高时，一般采用加大过滤面积的方式来降低除尘器单位过滤面积的过滤负荷，但是这会导致除尘器的选型偏大，造成成本增加；也有采用在除尘器前加预除尘的方式来解决高浓度粉尘处理的方式，但是在除尘器前加预除尘会导致设备的占地面积增加，投资增大，系统阻力增加等弊病，而且预除尘收集下的粉尘需单独排放，增加了输灰设备的数量，也加大了投资。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种新型除尘器用进口烟箱，通过进口烟箱的出烟口位置的改进，在烟道上喷入钠基脱酸剂，脱酸剂在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与激活的脱酸剂充分接触发生化学反应，脱氟并干燥的氟化钠副产物随气流进入除尘器，粗颗粒粉尘直接落入灰斗，减轻了除尘器的催化过滤压力，从而提高了除尘器的使用效率和寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型除尘器用进口烟箱，包括烟箱主体，所述烟箱主体水平安装在除尘器壁板上形成一个矩形通道，该通道一端为进烟口，另一端为密封端，该烟箱主体底部间距设置有若干出烟口。

本实用新型的工作原理为：本实用新型烟箱主体与除尘器一侧外壁连接，并通过u型箍筋加固，该烟箱主体的底部间距设置有出烟口，该出烟口通过管道与除尘器连通，每个出烟口对应一个除尘器的过滤室，烟箱主体内喷入钠基脱酸剂，浓烟气体从烟箱主体的进烟口排入，烟气与激活的脱酸剂充分接触发生化学反应，得到脱氟并干燥的氟化钠副产物，随气流向下通过出烟口烟道传入除尘器各过滤室的底部，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗，余者随气流进入装有陶瓷管的花板过滤室内，进行净化处理；所述烟箱主体的内壁还涂有反应层，能对有害气体进行反应，净化空气，同时也减少积尘的发生。

进一步地，所述烟箱主体上间距设置有u型箍筋，位于进烟口处还设置有封闭箍筋，u型箍筋除了能使烟箱主体结构更稳定外，还更牢固的与除尘器壁板连接，使除尘器与烟箱主体联接为一整体，所述封闭箍筋是矩形，将进烟口处箍紧扎牢，能满足使用时负压强度的需求。

进一步地，所述出烟口的直径为50-60cm，通过管道与除尘器的各个过滤室连接，该种直径大小能满足尘气流动的需求。

进一步地，所述u型箍筋为带凸沿的u型箍筋或不带凸沿的u型箍筋，该两种u型箍筋可以单独使用，也可以混合使用，带凸沿的u型箍筋与除尘器壁板的焊接面积更大，可靠性更高，但是耗材更多，不带凸沿的u型箍筋与除尘器壁板的焊接面积相对来说小些，连接可靠性略差，但是耗材更少。

进一步地，所述烟箱主体的内壁还设置有净化空气反应层，所述净化空气反应层是通过在烟箱主体内壁喷入钠基脱酸剂和涂铜催化剂或涂氧化铝形成一层保护层，氧化铝能提高烟箱主体的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能，使其不易积灰；钠基脱酸剂在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟气与激活的脱酸剂充分接触发生化学反应，烟气中的f、sox及其他酸性介质被吸收净化，脱氟并干燥的氟化钠副产物随气流进入除尘器被捕集，氟化钠可用于造纸、玻璃、水泥厂，废物再回收利用；铜催化剂与烟气充分接触发生化学反应，烟气中的nox介质被吸收净化，废弃物为唯一的钠盐或钙盐，废弃物利用率高。

进一步地，所述进烟口上设置有偏心矩变圆转换连接头，方便与其它管道连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过烟箱主体底部的出烟口，垂直连通各过滤室，迫使含尘气流方向急剧改变，含尘气流向下通过出烟口烟道传入除尘器各过滤室的底部，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗，一定程度上减轻了滤袋的压力，余者随气流进入装有滤袋的花板过滤室内，分室处理使处理量较均匀，运行阻力低，处理效率高，另一方面，出烟口等距设备在烟箱主体的底部，减少了烟箱主体的积灰机率，并且该烟箱主体的内壁还涂有反应层，能和浓烟气体起到反应，达到净化空气的作用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型a-a剖视结构示意图；

图4为本实用新型b-b剖视结构示意图；

图5为本实用新型c-c剖视结构示意图；

图中标记为：1-密封端，2-烟箱主体，3-出烟口，4-u型箍筋，5-封闭箍筋，6-进烟口，7-除尘器壁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种新型除尘器用进口烟箱，包括烟箱主体2，所述烟箱主体2水平安装在除尘器壁板7上形成一个矩形通道，该通道一端为进烟口6，另一端为密封端1，该烟箱主体2底部间距设置有若干出烟口3。

本实用新型的工作原理为：本实用新型烟箱主体2与除尘器一侧外壁连接，并通过u型箍筋4加固，该烟箱主体2的底部间距设置有出烟口3，该出烟口3通过管道与除尘器连通，浓烟气体从烟箱主体2的进烟口6排入，含尘气流向下通过出烟口3烟道传入除尘器各过滤室的底部，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的花板过滤室内，进行净化处理；所述烟箱主体2的内壁还涂有反应层，能对部分有害气体进行反应，净化空气，同时也减少积尘的发生。

实施例2

在实施例1的基础上，所述烟箱主体2上间距设置有u型箍筋4，位于进烟口6处还设置有封闭箍筋5，u型箍筋4除了能使烟箱主体2结构更稳定外，还更牢固的与除尘器壁板7连接，使除尘器与烟箱主体2联接为一整体，所述封闭箍筋5是矩形，将进烟口6处箍紧扎牢，能满足使用时负压强度的需求。

实施例3

在实施例1的基础上，所述出烟口3的直径为50-60cm，通过管道与除尘器的各个过滤室连接，该种直径大小能满足尘气流动的需求。

实施例4

在实施例2的基础上，所述u型箍筋4为带凸沿的u型箍筋4或不带凸沿的u型箍筋4，该两种u型箍筋4可以单独使用，也可以混合使用，带凸沿的u型箍筋4与除尘器壁板7的焊接面积更大，可靠性更高，但是耗材更多，不带凸沿的u型箍筋4与除尘器壁板7的焊接面积相对来说小些，连接可靠性略差，但是耗材更少。

实施例5

在实施例1的基础上，所述烟箱主体2的内壁还设置有净化空气反应层，所述净化空气反应层是通过在烟箱主体内壁喷入钠基脱酸剂和涂铜催化剂或涂氧化铝形成一层保护层，氧化铝能提高烟箱主体的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能，使其不易积灰；钠基脱酸剂在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟气与激活的脱酸剂充分接触发生化学反应，烟气中的f、sox及其他酸性介质被吸收净化，脱氟并干燥的氟化钠副产物随气流进入除尘器被捕集，氟化钠可用于造纸、玻璃、水泥厂，废物再回收利用；铜催化剂与烟气充分接触发生化学反应，烟气中的nox介质被吸收净化，废弃物为唯一的钠盐或钙盐，废弃物利用率高。

实施例6

在实施例1-5任一项的基础上，所述进烟口6上设置有偏心矩变圆转换连接头，方便与其它管道连通。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。