一种用于磷酸氢二铵生产的氨气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别是涉及一种用于磷酸氢二铵生产的氨气处理装置。

背景技术：

磷酸氢二铵是一种无机化合物，无色透明单斜晶体或白色粉末，是一种广泛适用于蔬菜、水果、水稻和小麦的高效肥料。目前主要采用中和法生产磷酸氢二铵，但生产过程中产生的尾气中含大量氨气，若直接排放将导致环境污染，因此需要对排放的氨气进行处理。

现有技术中，提出了公开号为cn204543951u，授权公告日为2015年08月12日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种氨气处理装置，其包括：储存有氨气吸收液的储液盆和倒扣于氨气吸收液液面上的密闭罩，密闭罩的下端伸入氨气吸收液的液面下，用于输送氨气的排气管密封穿过密闭罩且排气口伸入氨气吸收液的液面下，布气网的周向外缘与密闭罩的内壁连接，布气网位于氨气吸收液的液面上方，排气管穿过布气网，储液盆内设有的水泵适于通过设于密闭罩内的喷头将氨气吸收液雾化后从上方喷向布气网；利用布气网阻碍氨气在密闭罩内的流动，使氨气聚集于布气网的附近，利用喷头向布气网喷出雾状吸收液，从而提高了氨气的回收利用率。

上述技术方案在实际使用过程中，大量氨气一下涌入吸收液中，容易产生氨气与吸收液不能均匀接触，且氨气容易绕过密封罩的边缘从储液盆逸出。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于磷酸氢二铵生产的氨气处理装置，能有效解决氨气不能被充分处理的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于磷酸氢二铵生产的氨气处理装置,包括水箱和伸入水箱且端面位于液面下的排气管，其特征在于：所述水箱内从上到下还设有排气口、活性炭层、第一孔板、补液口、第二孔板、搅拌装置和出液口，所述活性炭层和第一孔板的四周都分别与水箱的内壁相连，第一孔板的下部连接有若干喷嘴，所述喷嘴通过进液管与水箱内的水相连通，进液管上设有水泵；所述第二孔板与排气管的管壁相连，位于液面下且呈倾斜式设置。

所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的驱动件，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。

所述搅拌轴正对排气管。

所述第二孔板的另一端与水箱的内壁相连。

所述水箱设有顶盖，顶盖与侧壁通过螺纹活动连接，排气口位于水箱的顶盖上。

所述喷嘴为雾化喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、水箱内从上到下设有活性炭层、喷淋层和水层，使得氨气可以依次经过水溶解、喷淋溶解以及最后的活性炭吸收，三层处理，使得氨气能被充分吸收。

第二孔板与排气管的管壁相连，位于液面下且呈倾斜式设置，第二孔板下方还设有搅拌装置，搅拌装置使水箱内的水快速运动，能与从排气管排出的氨气充分接触，且第二孔板也对氨气起阻拦作用，延长氨气于水的接触时间。

喷嘴通过进液管与水箱内的水相连通，喷淋后，喷出的水也会落至水箱底部，形成良好的循环。

2、所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的驱动件，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，带有搅拌叶片，搅拌的效果更好，能带动水快速运动，与氨气充分接触。

3、搅拌轴正对排气，搅拌轴旋转，在带动水箱内的水移动的同时也可以打散从排气管排出的氨气，使得氨气与水的接触更加充分。

4、第二孔板的另一端与水箱的内壁相连，没有被溶解的氨气只能顺着第二孔板上的孔向上移动，延长氨气在水中的时间。

5、水箱设有顶盖，顶盖与侧壁通过螺纹活动连接，便于放置和更换活性炭层等。

6、喷嘴为雾化喷嘴，喷出的水雾更容易与氨气充分接触。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：

1、水箱，2、排气管，3、排气口，4、活性炭层，5、补液口，6、第一孔板，7、第二孔板，8、出液口，9、喷嘴，10、进液管，11、水泵，12、搅拌轴，13、驱动件，14、搅拌叶片，15、顶盖。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种用于磷酸氢二铵生产的氨气处理装置,包括水箱1和伸入水箱1且端面位于液面下的排气管2，所述水箱1内从上到下还设有排气口3、活性炭层4、第一孔板6、补液口5、第二孔板7、搅拌装置和出液口8。水箱1可以为敞口结构，排气口3即为该水箱1的敞口。第一孔板6和第二孔板7上设有若干小孔。所述排气管2可以依次穿过活性炭层4和第一孔板6，最后伸入水箱1内的液面下与第二孔板7相连。

所述活性炭层4和第一孔板6的四周都分别与水箱1的内壁相连，第一孔板6的下部连接有若干喷嘴9，所述喷嘴9分别通过支管与同一根进液管10相连，进液管10另一端与水箱1内的水相连通，且进液管10上设有水泵11。所述第二孔板7与排气管2的管壁相连，位于液面下且呈倾斜式设置。

所述补液口5可以设置在水箱1的侧壁，直接与水管等连接即可，位于第一孔板6下方，避免影响喷嘴9的喷淋效果。

所述搅拌装置包括搅拌轴12和驱动搅拌轴12旋转的驱动件13，搅拌装置位于第二孔板7下方，搅拌轴12可以在水平方向上做水平旋转运动，带动水在水箱1内快速移动，使得水与氨气充分接触。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于磷酸氢二铵生产的氨气处理装置,包括水箱1和伸入水箱1且端面位于液面下的排气管2。所述水箱1内从上到下还设有排气口3、活性炭层4、第一孔板6、补液口5、第二孔板7、搅拌装置和出液口8，所述活性炭层4和第一孔板6的四周都分别与水箱1的内壁相连，第一孔板6的下部连接有若干喷嘴9，所述喷嘴9通过进液管10与水箱1内的水相连通，进液管10上设有水泵11。所述第二孔板7一端与排气管2的管壁相连，另一端位于液面下且呈倾斜式设置，直至与水箱1的内壁相连。所述排气管2可以依次穿过水箱1的外壁和第一孔板6，最后伸入水箱1内的液面下与第二孔板7相连。

所述搅拌装置包括搅拌轴12和驱动搅拌轴12旋转的驱动件13，所述搅拌轴12上设有若干搅拌叶片14，所述驱动件13可以为电机，位于水箱1底部，搅拌轴12呈竖直设置，且正对排气管2。搅拌叶片14为螺旋叶片，由上至下螺旋布置在搅拌轴12上。氨气顺着排气管2的方向向下排出，可以被搅拌装置快速打散，搅拌装置同时加快水箱1内水的快速流动，使氨气与水的接触更加充分。

实施例3

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种用于磷酸氢二铵生产的氨气处理装置,包括水箱1和伸入水箱1且端面位于液面下的排气管2，所述水箱1内从上到下还设有排气口3、活性炭层4、第一孔板6、补液口5、第二孔板7、搅拌装置和出液口8。水箱1设有顶盖15，水箱1的顶盖15与侧壁通过螺纹活动连接，排气口3位于水箱1的顶盖15上。所述补液口5可以设置在水箱1的侧壁，直接与水管等连接即可。第一孔板6和第二孔板7上设有若干小孔。所述排气管2可以依次穿过顶盖15、活性炭层4和第一孔板6，最后伸入水箱1内的液面下与第二孔板7相连。

所述活性炭层4和第一孔板6的四周都分别与水箱1的内壁相连，第一孔板6的下部连接有若干喷嘴9，所述喷嘴9可以为雾化喷嘴。所述喷嘴9与同一根进液管10相连，进液管10另一端与水箱1内的水相连通，且进液管10上设有水泵11。所述第二孔板7与排气管2的管壁相连，位于液面下且呈倾斜式设置，直至与水箱1的内壁相连。

所述搅拌装置包括搅拌轴12和驱动搅拌轴12旋转的驱动件13，所述搅拌轴12上设有若干搅拌叶片14，所述搅拌叶呈杆状，交错布置在驱动轴上。搅拌轴12呈竖直设置，且正对排气管2。所述驱动件13可以为电机，位于水箱1底部的腔室内，该腔室为水箱1的内壁与外壁围合形成，且底部形成的腔室的厚度大于四周形成的腔室的厚度。

氨气竖着排气管2进入水箱1的液面下，在搅拌装置作用下，氨气被打散，水箱1内的水快速流动，氨气与水充分接触，极少数的氨气只能顺着第二孔板7上的小孔向上移动，然后与雾化喷嘴喷出的水雾充分接触，进一步被吸收处理，最后只有通过活性炭层4的最后一次吸收处理才会被排出，三重吸收处理，氨气处理更加彻底。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。