一种应用在锚固剂安全生产中的废气预处理装置的制作方法

本实用新型涉及锚固剂安全生产技术领域，具体为一种应用在锚固剂安全生产中的废气预处理装置。

背景技术：

树脂锚固剂是近几年广泛应用于诸多领域的一种新型粘结材料，可用于建筑植筋、墙体粘钢、粘结炭纤维、灌缝等，具有速度快、强度高、操作方便等特点；同时具备保质期长，锚固强度高，方便施工等优良性能；可与金属或玻璃钢锚杆配套使用，在地下工程、边坡支护、立井的装备安装、建筑物的构件连接、设备基础的锚固等均得到广泛的应用。是现代锚固工程中的最佳锚固材料；锚固剂是采用高强度锚固剂专用不饱和聚酯树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，而这些材料在加工配制过程中会产生污染环境的废气，因此在生产过程中需要对废气进行净化处理，达标后才可以排放；但是上述过程产生的废气中含有较多的颗粒物容易引起净化装置管道堵塞，因此通常在净化处理前需要进行预处理过滤该部分颗粒物。

而现有技术中的废气预处理装置大多采用水过滤货过滤层过滤，但大多废气在经过水体和过滤层中后因并未充分接触水体和过滤层而造成过滤不充分，或者因废气流向集中而造成过滤层某一特定位置过早达到吸附饱和状态而失去吸附能力，从而造成预处理后的废气仍有使净化装置管道堵塞的风险；故而本实用新型提供一种应用在锚固剂安全生产中的废气预处理装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

1.本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种应用在锚固剂安全生产中的废气预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

（1）现有技术中的废气预处理装置过滤不充分、过滤效果差。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用在锚固剂安全生产中的废气预处理装置，包括支撑架和净化箱，所述支撑架底部固定连接有固定座，所述净化箱固定连接在固定座上；所述支撑架上端固定连接有固定盖，所述固定盖上端固定连接有安装箱；所述净化箱包括净化腔体a和净化腔体b，所述净化腔体a和净化腔体b固定连接，所述净化腔体b左上方固定连接有进水管，所述进水管上端贯穿固定盖向外延伸；所述净化腔体a右上方固定连接有排气管，所述排气管上端贯穿固定盖向外延伸；所述安装箱内部从左至右依次设置有驱动电机、转动杆和中心转杆，所述驱动电机与安装箱底面固定连接，所述转动杆和中心转杆均与安装箱底面转动连接，所述中心转杆底端与净化箱底端通过轴承转动连接；所述驱动电机的输出轴上端固定连接有主动轮，所述转动杆和中心转杆上端均固定连接有从动轮，所述主动轮通过传动链条与从动轮啮合连接；所述净化腔体a和净化腔体b上端固定连接有气体转向箱，所述中心转杆贯穿气体转向箱并与气体转向箱转动连接。

优选的，所述净化腔体b和净化腔体a上端固定连接有密封盖，所述进水管和排气管均贯穿密封盖并与密封盖密封连接。

优选的，所述转动杆下端设置在净化腔体b内，所述转动杆与密封盖转动连接；所述转动杆下端周围固定连接有支杆，所述支杆上固定连接有若干出气管。

优选的，所述转动杆为中空管状结构，所述转动杆上端贯穿从动轮与进气管转动连接，所述进气管上端贯穿安装箱向外延伸。

优选的，所述气体转向箱内滑动连接有螺纹塞，所述螺纹塞上端固定连接有螺纹套，所述螺纹塞通过螺纹套与中心转杆表面螺纹连接；所述螺纹塞左侧滑动连接有导气管a，所述导气管a下端贯穿密封盖并与净化腔体b内部连通。

优选的，所述螺纹塞右侧开设有若干导气孔c，所述螺纹塞右侧下端固定连接有连杆，所述连杆下端固定连接有滑动块。

优选的，所述滑动块滑动连接在延伸管内，所述延伸管上端贯穿密封盖固定连接在气体转向箱内，下端与净化腔体a内部连通；所述滑动块上开设有导气孔a，所述导气孔a上端与气体转向箱连通，下端贯穿滑动块与导气孔b连通，所述导气孔b设置在延伸管下端；所述延伸管下端设置导气孔b的位置固定连接有导气管b，所述导气管b下端延伸到净化腔体a底面。

优选的，所述净化腔体a中央固定连接有活性炭吸附层和吸附棉层，所述活性炭吸附层固定连接在吸附棉层上；所述吸附棉层下端设置有连接管，所述连接管与净化腔体a固定连接；所述导气管b贯穿活性炭吸附层和吸附棉层与连接管固定连接，所述连接管上端固定连接有若干导气支管。

优选的，所述螺纹塞壁面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈与气体转向箱内壁接触。

3.有益效果

本实用新型在使用时，先通过进水管向净化腔体b中储水，当水高度达到规定水位时停止进水，此时通过开关打开驱动电机，通过输出轴带动主动轮旋转，进而主动轮通过传动链条带动从动轮旋转，从动轮的转动分别带动固定在从动轮下端的转动杆和中心转杆旋转，与此同时通过进气管向转动杆中进废气，废气经过转动杆下端连接的支杆中，再由支杆上连接的出气管排出，由此实现转动杆一边旋转一边通过多个出气管排气，使得废气在水中以多股细小的气流形式与不断被搅动的水体充分接触，从而使得其中的可溶物被充分吸收；被水处理后的废气沿着气体转向箱进入净化腔体a中，经导气管b进入净化腔体b最低端，并从连接管上设置的导气支管处排出，废气在排出时均匀分散在吸附棉层和活性炭吸附层中，进而使得水分和未能在水中溶解的大颗粒物质被充分吸附，避免排气位置集中造成的某一位置过早达到吸附饱和状态而失去吸附功能的问题；本实用新型解决了现有技术中的废气预处理装置过滤不充分、过滤效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型净化箱的结构示意图；

图3为本实用新型气体转向箱的结构示意图；

图4为本实用新型螺纹塞的结构示意图；

图5为本实用新型安装箱的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑架；2、固定座；3、净化箱；4、进水管；5、安装箱；6、气体转向箱；7、排气管；8、固定盖；9、净化腔体a；10、净化腔体b；11、转动杆；12、支杆；13、出气管；14、中心转杆；15、导气管a；16、连杆；17、导气管b；18、活性炭吸附层；19、吸附棉层；20、连接管；21、导气支管；22、轴承；23、滑动块；24、导气孔a；25、延伸管；26、导气孔b；27、导气孔c；28、螺纹塞；29、橡胶圈；30、螺纹套；31、进气管；32、驱动电机；33、主动轮；34、传动链条；35从动轮；36、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2和5，一种应用在锚固剂安全生产中的废气预处理装置，包括支撑架1和净化箱3，支撑架1底部固定连接有固定座2，净化箱3固定连接在固定座2上；支撑架1上端固定连接有固定盖8，固定盖8上端固定连接有安装箱5；净化箱3包括净化腔体a9和净化腔体b10，净化腔体a9和净化腔体b10固定连接，净化腔体b10左上方固定连接有进水管4，进水管4上端贯穿固定盖8向外延伸；净化腔体a9右上方固定连接有排气管7，排气管7上端贯穿固定盖8向外延伸；安装箱5内部从左至右依次设置有驱动电机32、转动杆11和中心转杆14，驱动电机32与安装箱5底面固定连接，转动杆11和中心转杆14均与安装箱5底面转动连接，中心转杆14底端与净化箱3底端通过轴承22转动连接；驱动电机32的输出轴上端固定连接有主动轮33，转动杆11和中心转杆14上端均固定连接有从动轮35，主动轮33通过传动链条34与从动轮35啮合连接；净化腔体a9和净化腔体b10上端固定连接有气体转向箱6，中心转杆14贯穿气体转向箱6并与气体转向箱6转动连接；

净化腔体b10和净化腔体a9上端固定连接有密封盖36，进水管4和排气管7均贯穿密封盖36并与密封盖36密封连接；

转动杆11下端设置在净化腔体b10内，转动杆11与密封盖36转动连接；转动杆11下端周围固定连接有支杆12，支杆12上固定连接有若干出气管13；

转动杆11为中空管状结构，转动杆11上端贯穿从动轮35与进气管31转动连接，进气管31上端贯穿安装箱5向外延伸；

净化腔体a9中央固定连接有活性炭吸附层18和吸附棉层19，活性炭吸附层18固定连接在吸附棉层19上；吸附棉层19下端设置有连接管20，连接管20与净化腔体a9固定连接；导气管b17贯穿活性炭吸附层18和吸附棉层19与连接管20固定连接，连接管20上端固定连接有若干导气支管21；

本实用新型在使用时，先通过进水管向净化腔体b10中储水，当水高度达到规定水位时停止进水，此时通过开关打开驱动电机32，通过输出轴带动主动轮33旋转，进而主动轮33通过传动链条34带动从动轮35旋转，从动轮35的转动分别带动固定在从动轮35下端的转动杆11和中心转杆14旋转，与此同时通过进气管31向转动杆11中进废气，废气经过转动杆11下端连接的支杆12中，再由支杆12上连接的出气管13排出，由此实现转动杆11一边旋转一边通过多个出气管13排气，使得废气在水中以多股细小的气流形式与不断被搅动的水体充分接触，从而使得其中的可溶物被充分吸收；被水处理后的废气沿着气体转向箱6进入净化腔体a9中，经导气管b17进入净化腔体b10最低端，并从连接管20上设置的导气支管21处排出，废气在排出时均匀分散在吸附棉层19和活性炭吸附层18中，进而使得水分和未能在水中溶解的大颗粒物质被充分吸附，避免排气位置集中造成的某一位置过早达到吸附饱和状态而失去吸附功能的问题；本实用新型解决了现有技术中的废气预处理装置过滤不充分、过滤效果差的问题。

实施例2：

请参阅图3-4，结合实施例1的基础有所不同之处在于：

气体转向箱6内滑动连接有螺纹塞28，螺纹塞28上端固定连接有螺纹套30，螺纹塞28通过螺纹套30与中心转杆14表面螺纹连接；螺纹塞28左侧滑动连接有导气管a15，导气管a15下端贯穿密封盖36并与净化腔体b10内部连通；

螺纹塞28右侧开设有若干导气孔c27，螺纹塞28右侧下端固定连接有连杆16，连杆16下端固定连接有滑动块23；

滑动块23滑动连接在延伸管25内，延伸管25上端贯穿密封盖36固定连接在气体转向箱6内，下端与净化腔体a9内部连通；滑动块23上开设有导气孔a24，导气孔a24上端与气体转向箱6连通，下端贯穿滑动块23与导气孔b26连通，导气孔b26设置在延伸管25下端；延伸管25下端设置导气孔b26的位置固定连接有导气管b17，导气管b17下端延伸到净化腔体a9底面；

螺纹塞28壁面固定连接有橡胶圈29，橡胶圈29与气体转向箱6内壁接触；

当中心转杆14在从动轮35的带动下转动时，螺纹塞28在螺纹套30与中心转杆14的螺纹连接下被驱动升降，当螺纹塞28下降时，被水处理后的废气先沿着导气管a15进入气体转向箱6中上部位置，并沿着导气孔c27进入气体转向箱6下端，在螺纹塞28的挤压下连杆16向下移动并驱动滑动块23向下移动，当滑动块23上的导气孔a24与延伸管25上的导气孔b26对应时，气体转向箱6中的气体沿着导气孔a24和导气孔b25进入导气管b17中；需要说明的是本装置中采用的驱动电机32为往复电机；当驱动电机32反向运行时，螺纹塞28上升，并带动滑动块23上升，此时导气孔a24和导气孔b25逐渐分离，气体转向箱6内的气体无法直接进入净化腔体a9中而继续储存在净化腔体b10中；通过气体的周期性流通与闭塞，可以在不影响气体流通的情况下，延长气体与水体接触的时间，进一步提高了废气的预处理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。