一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置的制作方法

本实用新型涉及制备设备技术领域，具体为一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置。

背景技术：

2-氰基-4-硝基苯胺英文别名:2-amino-5-nitrobenzonitrile；2-cyano-4-nitroaniline，主要用于合成分散染料。

但是，现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中存在以下缺点：

1、现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中搅拌桨的高度不能进行调剂，从而导致对原料的搅拌混合效率较低，且均匀性较差。

2、现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中不方便快速向混合罐内注入添加原料，使用非常不方便。

3、现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中无法对产生的有毒气体进行过滤，使用环保性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，以解决上述背景技术中现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中搅拌桨的高度不能进行调剂，从而导致对原料的搅拌混合效率较低，且均匀性较差，现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中不方便快速向混合罐内注入添加原料，使用非常不方便，现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中无法对产生的有毒气体进行过滤，使用环保性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，所述2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置包括混合罐、进料口和出料口，所述混合罐顶部开设有进料口，所述混合罐底部固定开设有出料口。

优选的，所述混合罐内腔壁中安装有加热器，通过控制加热器对混合罐内腔原料进行加热，从而可加速原料中的水分蒸发，可有效提升对原料的制备效率。

优选的，所述混合罐底部固定安装有直线滑台，所述直线滑台由步进电机、导轨、丝杆和滑块组成，所述步进电机的动力输出端固定连接有丝杆，所述步进电机两侧固定安装有导轨，所述丝杆表面螺旋连接有滑块，所述滑块两端插接有导轨，通过步进电机驱动丝杆进行转动，丝杆表面通过螺纹的推动下，可使滑块在导轨的引导下，进行上下升降。

优选的，所述滑块一侧固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨底部固定镶嵌有刮板，通过电机带动搅拌桨进行转动，从而可通过搅拌桨对原料进行搅拌混合，同时在进行搅拌时，通过直线滑台上的滑块同步带动电机和搅拌桨进行升降，从而可使搅拌桨在对原料进行搅拌时，可对不同深度的原料都可进行搅拌，增加对原料搅拌的体积，可有效提升对原料的搅拌质量和搅拌效率。

优选的，所述混合罐顶部一侧固定连接有设置有填料罐，所述填料罐底部通过添料阀与混合罐进行连接，所述混合罐顶部另一侧固定连接有吸泵，所述吸泵一端固定连接有三通管，所述三通管底部通过一号排气阀连接有一号导气管，所述一号导气管另一端与混合罐底部相连，将需要进行添加的原料倒进添料罐内，并开启添料阀，原料可在重力作用下滑进混合罐内，使对原料的添加更加的便捷和省力，添料完成后关闭添料阀，可有效减少有毒气体的排放，同时开启一号排气阀，通过吸泵可将气体抽出，并通过一号导气管将气体引流进行混合罐内腔底部，通过对气流的循环，可有效提升对原料的烘干效率。

优选的，所述三通管另一端连接有二号排气阀，所述二号排气阀一端通过二号导气管连接有水箱，关闭一号排气阀，并开启二号排气阀，通过吸泵将混合罐内腔的气体抽出，并通过二号导气管可将气体排进水箱内，通过水箱内的水可对气体中有毒物质的过滤，从而减少有毒气体的排放，使用更加的环保和安全。

本实用新型提供了一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过直线滑台上的滑块同步带动电机和搅拌桨进行升降，从而可使搅拌桨在对原料进行搅拌时，可对不同深度的原料都可进行搅拌，增加对原料搅拌的体积，可有效提升对原料的搅拌质量和搅拌效率，混合完成后，将搅拌桨将到混合罐内腔底部，搅拌桨在转动时通过刮板对原料进行刮动，可有效加快对原料的排料速度。

(2)、本实用新型将需要进行添加的原料倒进添料罐内，并开启添料阀，原料可在重力作用下滑进混合罐内，使对原料的添加更加的便捷和省力，添料完成后关闭添料阀，可有效减少有毒气体的排放。

(3)、本实用新型通过吸泵将混合罐内腔的气体抽出，并通过二号导气管可将气体排进水箱内，通过水箱内的水可对气体中有毒物质的过滤，从而可有效减少有毒气体的排放，使用更加的环保和安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的直线滑台结构示意图；

图3为本实用新型的废气净化结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌桨结构示意图。

图中：1、混合罐；101、进料口；102、出料口；2、加热器；3、直线滑台；301、步进电机；302、导轨；303、丝杆；304、滑块；4、电机；401、搅拌桨；402、刮板；5、填料罐；501、添料阀；6、吸泵；601、三通管；602、一号导气管；603、一号排气阀；7、二号排气阀；701、二号导气管；702、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，所述2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置包括混合罐1、进料口101和出料口102，所述混合罐1顶部开设有进料口101，所述混合罐1底部固定开设有出料口102。

所述混合罐1内腔壁中安装有加热器2，通过控制加热器2对混合罐1内腔原料进行加热，从而可加速原料中的水分蒸发，可有效提升对原料的制备效率。

所述混合罐1底部固定安装有直线滑台3，所述直线滑台3由步进电机301、导轨302、丝杆303和滑块304组成，所述步进电机301的动力输出端固定连接有丝杆303，所述步进电机301两侧固定安装有导轨302，所述丝杆303表面螺旋连接有滑块304，所述滑块304两端插接有导轨302，通过步进电机301驱动丝杆303进行转动，丝杆303表面通过螺纹的推动下，可使滑块304在导轨302的引导下，进行上下升降。

所述滑块304一侧固定安装有电机4，所述电机4的动力输出端固定连接有搅拌桨401，所述搅拌桨401底部固定镶嵌有刮板402，通过电机4带动搅拌桨401进行转动，从而可通过搅拌桨401对原料进行搅拌混合，同时在进行搅拌时，通过直线滑台3上的滑块304同步带动电机4和搅拌桨401进行升降，从而可使搅拌桨401在对原料进行搅拌时，可对不同深度的原料都可进行搅拌，增加对原料搅拌的体积，可有效提升对原料的搅拌质量和搅拌效率，混合完成后，将搅拌桨401将到混合罐1内腔底部，搅拌桨401在转动时通过刮板402对原料进行刮动，可有效加快对原料的排料速度。

所述混合罐1顶部一侧固定连接有设置有填料罐5，所述填料罐5底部通过添料阀501与混合罐1进行连接，所述混合罐1顶部另一侧固定连接有吸泵6，所述吸泵6一端固定连接有三通管601，所述三通管601底部通过一号排气阀603连接有一号导气管602，所述一号导气管602另一端与混合罐1底部相连，将需要进行添加的原料倒进添料罐5内，并开启添料阀501，原料可在重力作用下滑进混合罐1内，使对原料的添加更加的便捷和省力，添料完成后关闭添料阀501，可有效减少有毒气体的排放，同时开启一号排气阀603，通过吸泵6可将气体抽出，并通过一号导气管602将气体引流进行混合罐1内腔底部，通过对气流的循环，可有效提升对原料的烘干效率。

所述三通管601另一端连接有二号排气阀7，所述二号排气阀7一端通过二号导气管701连接有水箱702，关闭一号排气阀603，并开启二号排气阀7，通过吸泵6将混合罐1内腔的气体抽出，并通过二号导气管701可将气体排进水箱702内，通过水箱702内的水可对气体中有毒物质的过滤，从而减少有毒气体的排放，使用更加的环保和安全。

需要说明的是，一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，在工作时，通过进料口101可将制备原料倒进混合罐1内腔，通过电机4带动搅拌桨401进行转动，从而可通过搅拌桨401对原料进行搅拌混合，通过步进电机301驱动丝杆303进行转动，丝杆303表面通过螺纹的推动下，可使滑块304在导轨302的引导下，进行上下升降，从而在进行搅拌时，通过直线滑台3上的滑块304同步带动电机4和搅拌桨401进行升降，通过控制加热器2对混合罐1内腔原料进行加热，从而可加速原料中的水分蒸发，将需要进行添加的原料倒进添料罐5内，并开启添料阀501，原料可在重力作用下滑进混合罐1内，同时开启一号排气阀603，通过吸泵6可将气体抽出，并通过一号导气管602将气体引流进行混合罐1内腔底部，通过对气流的循环，关闭一号排气阀603，并开启二号排气阀7，通过吸泵6将混合罐1内腔的气体抽出，并通过二号导气管701可将气体排进水箱702内。

aqmi-01型的加热器2、mg22001型的直线滑台3、5ik120rgn-cf型的电机4和c3-l148b型的吸泵6均采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细的阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。