树脂型橡塑胶原增强纤维混料机的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种树脂型橡塑胶原增强纤维混料机。

背景技术：

树脂型橡塑胶原纤维主要用于各类摩擦材料、制动材料中、各类刹车片中，包括汽车、电动车、电动三轮车制动刹片上，起到制动效果以及防火材料和建筑材料中。制备时，将腈纶丝、丙纶丝作为主体材料，使用苯胶和酚醛树脂加其他材料，通过炼胶机捉炼成片状物，再用开丝机形成丝条状，再用切断机加工成颗粒状，再使用柔粉机或者研磨机制成绒状物纤维材料。可以广泛使用于各类制动材料、防火耐温材料及建筑材料中，使产品弹性、强度、粘结力高于之前同类产品，有效改变产品成型和使用寿命。

在造纸中，将树脂型橡塑胶原纤维加入纸浆中，可以增强纤维间的结合力,从而提高纸页的物理强度，目前，已经得到了广泛的应用。在将树脂型橡塑胶原纤维与纸浆进行混料时，为了保证树脂型橡塑胶原纤维与纸浆混料的均匀度，一般需要对其进行搅拌，但在搅拌的过程中，会将较多的气泡搅进纸浆中，使得制造出来的纸张瑕疵较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统混料机易带入气泡的缺点，而提出的一种树脂型橡塑胶原增强纤维混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

树脂型橡塑胶原增强纤维混料机，包括混料釜和搅拌机构，所述混料釜的顶部安装有圆周电机，且圆周电机的输出轴延伸至混料釜的内部，所述圆周电机的输出轴下端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下端周向排布有多个搅拌机构，所述混料釜的顶部连通有进料管和抽气管，所述进料管上安装有进料阀，所述抽气管上安装有气密阀，所述混料釜的底部连通有下料管，且下料管上设置有下料阀。

优选的，所述混料釜的顶部开设有供圆周电机的输出轴插入的连接孔，所述圆周电机的输出轴通过密封轴承连接在连接孔内部。

优选的，所述圆周电机的外侧设有电机罩，且电机罩与混料釜密封连接。

优选的，所述搅拌机构包括固定搅拌杆和搅拌套杆，所述固定搅拌杆与搅拌轴固定，所述搅拌套杆套在固定搅拌杆上，所述固定搅拌杆的外端固定有与搅拌套杆密封滑动配合的活塞。

优选的，所述搅拌套杆的外端固定有球状的端头。

优选的，所述搅拌套杆的后端开设有限位孔，且限位孔的内径小于活塞的直径，限位孔的内部固定有与固定搅拌杆相匹配的刮环。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在搅拌前将混料釜内部抽至负压，可减少在搅拌过程中将气泡带入纸浆中，从而减少纸张的瑕疵，增加纸张的强度。

2、将混料釜内抽成负压后，搅拌套杆内部密封的气体会膨胀，使得搅拌套杆外伸，增加搅拌机构的直径，下料时，搅拌釜与外界气压相等，搅拌机构还原，避免妨碍下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的树脂型橡塑胶原增强纤维混料机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的树脂型橡塑胶原增强纤维混料机的搅拌机构剖面结构示意图。

图中：1混料釜、2圆周电机、3进料管、4抽气管、5搅拌轴、6固定搅拌杆、7搅拌套杆、8端头、9刮环、10活塞、11下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，树脂型橡塑胶原增强纤维混料机，包括混料釜1和搅拌机构，混料釜1的顶部安装有圆周电机2，且圆周电机2的输出轴延伸至混料釜1的内部，圆周电机2的输出轴下端键连接有搅拌轴5，搅拌轴5的下端周向排布有多个搅拌机构，混料釜1的顶部连通有进料管3和抽气管4，进料管3上安装有进料阀，抽气管4上安装有气密阀，混料釜1的底部连通有下料管11，且下料管11上设置有下料阀。

具体的，混料釜1的顶部开设有供圆周电机2的输出轴插入的连接孔，圆周电机2的输出轴通过密封轴承连接在连接孔内部，圆周电机2的外侧设有电机罩，且电机罩与混料釜1密封连接，可进一步防止漏气。

其中，搅拌机构包括固定搅拌杆6和搅拌套杆7，固定搅拌杆6与搅拌轴5为一体结构，搅拌套杆7套在固定搅拌杆6上，固定搅拌杆6的外端铆接有与搅拌套杆7密封滑动配合的活塞10，搅拌套杆7的外端胶接有球状的端头8,搅拌套杆7的后端开设有限位孔，且限位孔的内径小于活塞10的直径，限位孔的内部一体设置有与固定搅拌杆6相匹配的刮环9。

进行树脂型橡塑胶原纤维与纸浆的混料时，打开进料阀，关闭出料阀，将树脂型橡塑胶原纤维和纸浆分别经进料管3加入混料釜1中，将进料阀关闭，将抽气管4与真空泵连接，启动真空泵，将混料釜1内抽至负压，混料釜1内压力符合设定值时，启动圆周电机2，圆周电机2驱动搅拌轴5转动，搅拌机构对混料釜1内的胶原纤维和纸浆进行搅拌，促进其混合。

在将混料釜1内抽至负压的过程中，混料釜1内的气压逐渐减小，搅拌套杆7内被活塞10密封的气体发生膨胀，固定搅拌杆6沿搅拌套杆7向外移动，搅拌机构总长伸长，搅拌幅度增大。

搅拌完毕后，将真空泵与抽气管4断开，空气经抽气管4进入混料釜1，使得混料釜1内的气压恢复正常，搅拌套杆7内被活塞10密封的气体被外界气压压缩，固定搅拌杆6沿搅拌套杆7向内移动，搅拌机构总长还原，此时可将出料阀打开，开始出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.树脂型橡塑胶原增强纤维混料机，包括混料釜（1）和搅拌机构，其特征在于，所述混料釜（1）的顶部安装有圆周电机（2），且圆周电机（2）的输出轴延伸至混料釜（1）的内部，所述圆周电机（2）的输出轴下端固定有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的下端周向排布有多个搅拌机构，所述混料釜（1）的顶部连通有进料管（3）和抽气管（4），所述进料管（3）上安装有进料阀，所述抽气管（4）上安装有气密阀，所述混料釜（1）的底部连通有下料管（11），且下料管（11）上设置有下料阀。

2.根据权利要求1所述的树脂型橡塑胶原增强纤维混料机，其特征在于，所述混料釜（1）的顶部开设有供圆周电机（2）的输出轴插入的连接孔，所述圆周电机（2）的输出轴通过密封轴承连接在连接孔内部。

3.根据权利要求1所述的树脂型橡塑胶原增强纤维混料机，其特征在于，所述圆周电机（2）的外侧设有电机罩，且电机罩与混料釜（1）密封连接。

4.根据权利要求1所述的树脂型橡塑胶原增强纤维混料机，其特征在于，所述搅拌机构包括固定搅拌杆（6）和搅拌套杆（7），所述固定搅拌杆（6）与搅拌轴（5）固定，所述搅拌套杆（7）套在固定搅拌杆（6）上，所述固定搅拌杆（6）的外端固定有与搅拌套杆（7）密封滑动配合的活塞（10）。

5.根据权利要求4所述的树脂型橡塑胶原增强纤维混料机，其特征在于，所述搅拌套杆（7）的外端固定有球状的端头（8）。

6.根据权利要求4所述的树脂型橡塑胶原增强纤维混料机，其特征在于,所述搅拌套杆（7）的后端开设有限位孔，且限位孔的内径小于活塞（10）的直径，限位孔的内部固定有与固定搅拌杆（6）相匹配的刮环（9）。

技术总结
本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种树脂型橡塑胶原增强纤维混料机,解决现有技术中存在的传统混料机易带入气泡的缺点，包括混料釜和搅拌机构，混料釜的顶部安装有圆周电机，且圆周电机的输出轴延伸至混料釜的内部，圆周电机的输出轴下端固定有搅拌轴，搅拌轴的下端周向排布有多个搅拌机构，混料釜的顶部连通有进料管和抽气管，进料管上安装有进料阀，抽气管上安装有气密阀，混料釜的底部连通有下料管，且下料管上设置有下料阀。本实用新型在搅拌前将混料釜内部抽至负压，可减少在搅拌过程中将气泡带入纸浆中，增加纸张的强度，搅拌时，搅拌套杆外伸，增加搅拌机构的直径，下料时，搅拌机构还原，避免妨碍下料。

技术研发人员：项远永
受保护的技术使用者：江苏恒源康盛高科新材料有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.11.06