一种热回收除硫装置的制作方法

本实用新型属于脱硫装置技术领域，具体是指一种热回收除硫装置。

背景技术：

随着对环保的要求越来越高，煤炭等燃烧后产生的烟气是不能直接排放到空气中的，必须经过除尘脱硫等处理，现有的除尘脱硫设备有的结构比较复杂，有的除尘脱硫效果不够理想，这些都是目前提高空气质量至关重要的问题，另外，燃烧后排放的烟气内含有比较高的热量，如果不充分利用，将造成很大的浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热回收除硫装置，有效的解决了目前市场上除尘脱硫装置效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种热回收除硫装置，包括除硫罐、除硫液上循环放置腔、除硫液下循环放置腔、除硫液喷洒件、热回收处理装置、除硫液循环驱动件、废气进料管和除硫气体排放管，所述除硫液上循环放置腔设于除硫罐上壁上，所述除硫液下循环放置腔设于除硫罐内侧底壁上，所述除硫液喷洒件设于除硫液上循环放置腔底壁上且与除硫液上循环放置腔贯通相连，所述除硫液循环驱动件设于除硫液上循环放置腔和除硫液下循环放置腔上且与除硫液上循环放置腔和除硫液下循环放置腔贯通相连，所述废气进料管的一端设于除硫罐上且与除硫罐贯通相连，所述热回收处理装置设于废气进料管的另一端上且与废气进料管贯通相连，所述除硫气体排放管设于除硫罐外侧上壁上且与除硫罐贯通相连。

进一步地，所述热回收处理装置包括废气进料腔、冷气循环流动腔、冷气进入管、热气排出管和废气进入管，所述废气进料腔的外侧上壁与废气进料管贯通相连，所述冷气循环流动腔设于废气进料腔内，所述冷气进入管贯通废气进料腔与冷气循环流动腔贯通相连，所述热气排出管贯通废气进料腔与冷气循环流动腔贯通相连，所述废气进入管与废气进料腔贯通相连，所述热气排出管设于冷气进入管正下方，所述热气排出管设于冷气进入管和废气进入管之间。

进一步地，所述冷气进入管上设有冷气进入控制阀，所述冷气进入控制阀可以控制冷气进入的流量。

进一步地，所述热气排出管上设有热气排出控制阀，所述热气排出控制阀可以控制热气排出的流量。

进一步地，所述废气进入管上设有废气进入控制阀，所述废气进入控制阀可以控制废气进入的流量。

进一步地，所述除硫液循环驱动件包括上循环放置腔连接水管、下循环放置腔连接水管和除硫液循环水泵，所述上循环放置腔连接水管的一端贯通设于除硫液上循环放置腔上，另一端与除硫液循环水泵相连，所述下循环放置腔连接水管的一端贯通设于除硫液下循环放置腔上，另一端与除硫液循环水泵相连。

进一步地，所述除硫液上循环放置腔的底壁上设有若干组除硫液喷洒件，所述除硫液喷洒件可对含硫气体进行全方位喷洒式除硫操作。

进一步地，所述除硫气体排放管上设有除硫气体排放阀，所述除硫气体排放阀可以控制除硫气体的排放流量。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种热回收除硫装置，有效的解决了目前市场上除尘脱硫装置效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型热回收除硫装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型热回收除硫装置的透视图。

其中，1、除硫罐，2、除硫液上循环放置腔，3、除硫液下循环放置腔，4、除硫液喷洒件，5、热回收处理装置，6、除硫液循环驱动件，7、废气进料管，8、除硫气体排放管，9、废气进料腔，10、冷气循环流动腔，11、冷气进入管，12、热气排出管，13、废气进入管，14、冷气进入控制阀，15、热气排出控制阀，16、废气进入控制阀，17、上循环放置腔连接水管，18、下循环放置腔连接水管，19、除硫液循环水泵，20、除硫气体排放阀。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型热回收除硫装置，包括除硫罐1、除硫液上循环放置腔2、除硫液下循环放置腔3、除硫液喷洒件4、热回收处理装置5、除硫液循环驱动件6、废气进料管7和除硫气体排放管8，所述除硫液上循环放置腔2设于除硫罐1上壁上，所述除硫液下循环放置腔3设于除硫罐1内侧底壁上，所述除硫液喷洒件4设于除硫液上循环放置腔2底壁上且与除硫液上循环放置腔2贯通相连，所述除硫液循环驱动件6设于除硫液上循环放置腔2和除硫液下循环放置腔3上且与除硫液上循环放置腔2和除硫液下循环放置腔3贯通相连，所述废气进料管7的一端设于除硫罐1上且与除硫罐1贯通相连，所述热回收处理装置5设于废气进料管7的另一端上且与废气进料管7贯通相连，所述除硫气体排放管8设于除硫罐1外侧上壁上且与除硫罐1贯通相连。

所述热回收处理装置5包括废气进料腔9、冷气循环流动腔10、冷气进入管11、热气排出管12和废气进入管13，所述废气进料腔9的外侧上壁与废气进料管7贯通相连，所述冷气循环流动腔10设于废气进料腔9内，所述冷气进入管11贯通废气进料腔9与冷气循环流动腔10贯通相连，所述热气排出管12贯通废气进料腔9与冷气循环流动腔10贯通相连，所述废气进入管13与废气进料腔9贯通相连，所述热气排出管12设于冷气进入管11正下方，所述热气排出管12设于冷气进入管11和废气进入管13之间。

所述冷气进入管11上设有冷气进入控制阀14，所述冷气进入控制阀14可以控制冷气进入的流量。

所述热气排出管12上设有热气排出控制阀15，所述热气排出控制阀15可以控制热气排出的流量。

所述废气进入管13上设有废气进入控制阀16，所述废气进入控制阀16可以控制废气进入的流量。

所述除硫液循环驱动件6包括上循环放置腔连接水管17、下循环放置腔连接水管18和除硫液循环水泵19，所述上循环放置腔连接水管17的一端贯通设于除硫液上循环放置腔2上，另一端与除硫液循环水泵19相连，所述下循环放置腔连接水管18的一端贯通设于除硫液下循环放置腔3上，另一端与除硫液循环水泵19相连。

所述除硫液上循环放置腔2的底壁上设有若干组除硫液喷洒件4，所述除硫液喷洒件4可对含硫气体进行全方位喷洒式除硫操作。

所述除硫气体排放管8上设有除硫气体排放阀20，所述除硫气体排放阀20可以控制除硫气体的排放流量。

具体使用时，将含硫气体通入废气进入管13中，并通过废气进入控制阀16控制废气进入的流量，并沿着废气进入管13进入废气进料腔9中，将冷气通过冷气进入管11通入冷气循环流动腔10中，经冷气循环流动腔10流动后通过热气排出管12排出，由于废气的温度较高会将冷通入的冷气变成热气排出以实现再利用的目的，废气则沿着废气进料管7进入除硫罐1中，此时启动除硫液循环水泵19，除硫液循环水泵19开始工作，将除硫液下循环放置腔3中的液体通过下循环放置腔连接水管18将除硫液抽出并通过上循环放置腔连接水管17通入除硫液上循环放置腔2中，接着除硫液喷洒件4将除硫液进行喷洒，从而与除硫罐1中的废气反应进而完成对废气的除硫操作，经过除硫的废气通过除硫气体排放管8排出并可通过除硫气体排放阀20调节废气的流量，以上本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。