一种人造石原料快速搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一种人造石原料快速搅拌器。

背景技术：

人造石的制作工艺包括配料、搅拌、真空、凝胶、固化成型、脱模、砂光等。其中搅拌环节包括促进剂搅拌、色浆搅拌、填料搅拌及固化剂搅拌等。具体地，需将树脂放入搅拌罐中，再放入促进剂先均匀搅拌；此后放入色浆进行调色；调好色的浆料放入粉料填料及固化剂等在真空下进行搅拌；最后将搅拌好的原料放入模具中固化定型。

在进行促进剂搅拌、色浆搅拌及填料搅拌时，需对原料进行充分搅拌，以提高人造石的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种人造石原料快速搅拌器，可提高搅拌效果，提高原料的分散性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种人造石原料快速搅拌器，包括搅拌容器、设于所述搅拌容器中心的转轴及驱动所述转轴的动力组件，所述转轴上自上而下依次连接有导流叶片、筛网及导流板；

所述导流叶片包括与所述转轴连接的第一连接座及设于所述第一连接座上的多根叶片，所述叶片倾斜向下设置；

所述导流板及筛网均设有倒锥形的侧壁，所述导流板及筛网与所述搅拌容器的内壁不接触；所述导流板与所述筛网之间设有导流间隙，以使原料经所述导流间隙向上运动。

作为上述技术方案的改进，多根所述叶片沿周向均布，所述叶片与所述转轴的夹角为30°-60°。

作为上述技术方案的改进，所述转轴上设有至少两组所述导流叶片。

作为上述技术方案的改进，所述筛网与所述搅拌容器之间设有拉杆，以将筛网与搅拌容器固定。

作为上述技术方案的改进，所述转轴上设有第二连接座；

所述筛网包括与所述第二连接座连接的底座及与所述底座连接的锥形筛网部；所述锥形筛网部的目数为500-800目。

作为上述技术方案的改进，所述底座上还设有支撑部，所述支撑部设于所述锥形筛网部的下方；

所述支撑部与所述拉杆固定。

作为上述技术方案的改进，所述转轴上设有滑块；

所述导流板包括与所述滑块连接的固定座及设有所述固定座上的锥形导流板。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌容器上设有横梁，所述横梁上连接有所述动力组件；

所述动力组件包括与所述横梁连接的电机座及与所述电机座连接的电机。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌容器的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过所述导流叶片的多个叶片倾斜向下设置，使液态的原料会向下运动穿过筛网；原料经所述筛网筛除大颗粒后与所述导流板碰撞，所述导流板给原料提供倾斜向上的作用力，以改变原料的运动方向，使原料经导流板与所述筛网之间的导流间隙向上翻动，原料多次与筛网作用，可有效筛除杂物、同时便于团聚的原料分开，以提高搅拌原料中颗粒物的分散性。

附图说明

图1是本实用新型涉及快速搅拌器的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型提供了一种人造石原料快速搅拌器，包括搅拌容器1、设于所述搅拌容器1中心的转轴2及驱动所述转轴2转动的动力组件3；所述转轴2上自上而下依次连接有导流叶片4、筛网5及导流板6；

所述导流叶片4包括与所述转轴2连接的第一连接座41及设于所述第一连接座41上的多根叶片42，所述叶片42倾斜向下设置；

所述导流板6及筛网5均设有倒锥形的侧壁，所述导流板6及筛网5与所述搅拌容器1的内壁不接触；所述导流板6与所述筛网5之间设有导流间隙7，以使原料经所述导流间隙7向上运动。

具体地，所述动力组件3启动，所述转轴2带动所述导流叶片4转动；由于所述导流叶片4的多个叶片42倾斜向下设置，液态的原料会向下运动穿过筛网5；原料经所述筛网5筛除大颗粒后与所述导流板6碰撞，所述导流板6给原料提供倾斜向上的作用力，以改变原料的运动方向，使原料经导流板6与所述筛网5之间的导流间隙7向上翻动，原料多次与筛网5作用，提高搅拌效率，液体原料中颗粒物的分散性好。本装置解决了现有技术中，搅拌容器1底部易沉淀，原料难以充分搅拌的问题。

为进一步的提高导流叶片4的搅拌效率，多根所述叶片42沿周向均布，所述叶片42与所述转轴2的夹角为30°-60°。在本实施例中，所述导流叶片4包括3个叶片42，所述叶片42与转轴2的夹角30°-60°，所述叶片42旋转时，使液态的原料产生旋流，原料加速向下运动，提高搅拌效率。

需要说明的是，所述导流叶片4带动原料转动时，越靠近旋转中心的原料的转动速率越慢，难以起到很好的分散效果。因此，所述转轴2上设有至少两组所述导流叶片4。具体地，两组所述导流叶片4为第一导流叶片4a及第二导流叶片4b，所述第一导流叶片4a位于所述第二导流叶片4b的上方，所述第一导流叶片4a的在水平面的投影直径大于第二导流叶片4b在水平面的投影直径。所述第二导流叶片4b可使靠近旋转中心的原料也能加速转动，搅拌效果好。

在本实施例中，所述筛网5与搅拌容器1固定。为使筛网5与搅拌容器1的内侧不接触，所述筛网5与所述搅拌容器1之间设有拉杆8，以将筛网5与搅拌容器1固定。

所述转轴2上设有第二连接座21，所述筛网5包括与所述第二连接座21连接的底座51及与所述底座51连接的锥形筛网部52；所述锥形筛网部52的目数为500-800目。具体地，所述第二连接座21与转轴2之间设有轴承，以使所述筛网5不会随转轴2转动。所述筛网5的目数为500-800目，以使原料中的大颗粒被阻隔在筛网5处。

为提高所述筛网5的强度，所述底座51上还设有支撑部53，所述支撑部53设于所述锥形筛网5部的下方；所述支撑部53与所述拉杆8固定。具体地，所述支撑部53包括与所述底座51连接的多根支撑筋531及多根所述支撑部53连接的固定环532。所述固定环532与所述拉杆8连接。

所述转轴2上设有滑块22；所述导流板6包括与所述滑块22连接的固定座61及设有所述固定座61上的锥形导流侧板62。所述滑块22相对于所述转轴2可滑动，以调节所述导流板6与搅拌容器1底板的间距。

为便于安装所述动力组件3，所述搅拌容器1上设有横梁9，所述横梁9上连接有所述动力组件3；所述动力组件3包括与所述横梁9连接的电机座31及与所述电机座31连接的电机32。具体地，所述电机32的输出轴与转轴2之间通过联轴器33连接。为提高转轴2与横梁9之间的连接稳定性，所述横梁9上还设有轴套34，所述轴套34与所述转轴2之间设有轴承35。

所述搅拌容器1的底部设有出料口11，所述出料口11上设有阀门12。所述阀门12通过气动阀13控制，在预定的搅拌时间后或者通过按钮可直接控制所述气动阀13将阀门12打开以出料。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。