一种带有过滤功能的浸出器循环泵反冲管的制作方法

本实用新型涉及反冲管技术领域，具体为一种带有过滤功能的浸出器循环泵反冲管。

背景技术：

在浸出器的整体结构中，循环泵是必不可少的工作零件，而与循环泵连通的管道上通常会设置一些反冲管，以配合循环泵进行安全工作，虽然目前反冲管的使用比较常见，但是一些反冲管在使用中还是存在一定的问题。

例如，有的反冲管在工作过程中，其具有的过滤工作不够稳定，同时也不能够进行高效的清理工作，从而会影响到反冲管正常的工作过程，所以我们提出了一种带有过滤功能的浸出器循环泵反冲管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有过滤功能的浸出器循环泵反冲管，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的反冲管的过滤工作不够稳定，同时也不能够进行高效清理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有过滤功能的浸出器循环泵反冲管，包括进水管、第一水阀、第二水阀、出水管、第三水阀、第四水阀和过滤层，所述进水管上安装有第一水阀，所述进水管的前端连通有排污管，且排污管上安装有第二水阀，所述排污管与出水管之间设置有过滤主体，且过滤主体的两端通过通水管与排污管与出水管相连接，所述出水管上安装有第三水阀，所述进水管和出水管上连通有分流管，且分流管上安装有第四水阀，所述过滤主体上安装有过滤上盖，且过滤上盖与过滤主体之间固定有第一固定板和第二固定板，并且第一固定板和第二固定板之间安装有螺钉，所述第一固定板和第二固定板的下侧固定有限位杆，且限位杆之间设置有过滤层，所述限位杆的下端固定有固定圈，且固定圈内侧固定有固定杆。

优选的，所述进水管、排污管和过滤主体之间构成三相连通结构，所述第一水阀位于分流管和排污管与进水管连接处之间位置，所述第三水阀位于分流管与进水管连接处外侧。

优选的，所述过滤主体与过滤上盖之间为法兰连接，且第一固定板和第二固定板的边缘夹持固定在过滤主体与过滤上盖的连接处。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的下侧各固定设置有1组限位杆、固定杆和固定圈，且2组限位杆、固定杆和固定圈活动套接。

优选的，所述限位杆、固定杆和固定圈之间均为焊接，且不同组的2个固定杆位置相互垂直。

优选的，所述过滤层的厚度小于2组限位杆、固定杆和固定圈之间的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有过滤功能的浸出器循环泵反冲管；

（1）在该反冲管上设置有排污管，可以在该反冲管工作过程中，对过滤装置进行高效的排污工作，从而能够保证该反冲管的清理效率，有效提高了该反冲管的工作效率；

（2）在该反冲管上还设置有多个水阀，可以方便控制水流在该反冲管内部的流向从而既能够保证该反冲管正常的工作状态，又可以方便对该反冲管进行清理工作，提高了该反冲管的工作性能；

（3）在过滤主体内部设置有两组固定板、限位杆、固定杆和固定圈，可以保证过滤层稳定的工作状态，从而能够保证过滤工作正常进行。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型过滤主体主剖结构示意图；

图3为本实用新型第一固定板和第二固定板结主剖构示意图；

图4为本实用新型固定杆和固定圈结构示意图。

图中：1、进水管；2、第一水阀；3、排污管；4、第二水阀；5、过滤主体；6、通水管；7、出水管；8、第三水阀；9、分流管；10、第四水阀；11、过滤上盖；12、第一固定板；13、第二固定板；14、限位杆；15、过滤层；16、螺钉；17、固定杆；18、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有过滤功能的浸出器循环泵反冲管，包括进水管1、第一水阀2、排污管3、第二水阀4、过滤主体5、通水管6、出水管7、第三水阀8、分流管9、第四水阀10、过滤上盖11、第一固定板12、第二固定板13、限位杆14、过滤层15、螺钉16、固定杆17和固定圈18，进水管1上安装有第一水阀2，进水管1的前端连通有排污管3，且排污管3上安装有第二水阀4，排污管3与出水管7之间设置有过滤主体5，且过滤主体5的两端通过通水管6与排污管3与出水管7相连接，出水管7上安装有第三水阀8，进水管1和出水管7上连通有分流管9，且分流管9上安装有第四水阀10，过滤主体5上安装有过滤上盖11，且过滤上盖11与过滤主体5之间固定有第一固定板12和第二固定板13，并且第一固定板12和第二固定板13之间安装有螺钉16，第一固定板12和第二固定板13的下侧固定有限位杆14，且限位杆14之间设置有过滤层15，限位杆14的下端固定有固定圈18，且固定圈18内侧固定有固定杆17。

进水管1、排污管3和过滤主体5之间构成三相连通结构，第一水阀2位于分流管9和排污管3与进水管1连接处之间位置，第三水阀8位于分流管9与进水管1连接处外侧，可以方便控制水流的流动方向，从而能够方便对该反冲管进行清理排污工作。

过滤主体5与过滤上盖11之间为法兰连接，且第一固定板12和第二固定板13的边缘夹持固定在过滤主体5与过滤上盖11的连接处，可以方便对过滤结构整体拆装，提高了该过滤结构的工作性能。

第一固定板12和第二固定板13的下侧各固定设置有1组限位杆14、固定杆17和固定圈18，且2组限位杆14、固定杆17和固定圈18活动套接，过滤层15的厚度小于2组限位杆14、固定杆17和固定圈18之间的尺寸，可以保证过滤层15工作状态稳定，从而保证该反冲管正常的过滤工作。

限位杆14、固定杆17和固定圈18之间均为焊接，且不同组的2个固定杆17位置相互垂直，加强了限位杆14、固定杆17和固定圈18工作稳定性。

工作原理：在使用该带有过滤功能的浸出器循环泵反冲管时，首先根据图1，需要先将过滤主体5通过通水管6连通在排污管3和出水管7之间，然后将分流管9的两端直接连通进水管1和出水管7，最后将进水管1和出水管7连通外界的水管，便完成了该反冲管的连接工作；

在该反冲管连接工作完成后，打开第一水阀2和第三水阀8，关闭第二水阀4和第四水阀10，水流通过进水管1直接进入过滤主体5内部，当水流穿过通水管6进入过滤上盖11内部后，会落入过滤层15内侧，通过过滤层15的过滤后排出过滤主体5（如图2-4），并通过通水管6导入出水管7，最后流出该反冲管；

当需要对该反冲管进行清洗时，关闭第一水阀2和第三水阀8，打开第二水阀4和第四水阀10，进水管1内的水会流入分流管9内，并通过出水管7回流入过滤主体5内，在过滤主体5内部反向流动，便可以冲洗过滤层15上残留的杂质，同时在限位杆14、固定杆17和固定圈18的作用下，能够保证过滤层15的状态稳定（如图2-4），之后水流会从过滤上盖11上的通水管6流出去，并通过排污管3排出该反冲管；

以上便完成了该反冲管的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一水阀2、第二水阀4、第三水阀8、第四水阀10和过滤层15，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。