一种润滑油调和釜加料装置的制作方法

本实用新型涉及自动化加工装置的技术领域，特别是涉及一种润滑油调和釜加料装置。

背景技术：

众所周知，润滑油调和釜加料装置是一种用于润滑油生产的辅助装置，其在自动化加工装置的领域中得到了广泛的使用；现有的润滑油调和釜加料装置包括混合仓、主轴、多组叶片、第一底座、输出轴、电机和排料管，混合仓的底端与第一底座的顶端相连接，并且混合仓的内壁设置有空腔电机通过输出轴与混合仓的顶端相连接，并且输出轴的底端由混合仓的顶端伸入至混合仓的内部与混合仓内部的主轴相连接，并且多组叶片的侧端均与主轴的侧端相连接，混合仓的顶端设置有进料口，混合仓的底端设置有出料口，并且排料管的左端与混合仓的出料口相连接；现有的润滑油调和釜加料装置使用时，首先将多种物料由混合仓的进料口倒入，之后打开电机，之后通过输出轴传动，使主轴带动叶片转动，对混合仓内部的物料进行搅拌，搅拌完成后，通过混合仓的排料口，由排料管排出即可；现有的润滑油调和釜加料装置使用中发现，通过混合仓的进料口将多种物料倒入，使叶片进行搅拌，导致操作人员的劳动量较大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过将多种物料分别由第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的放料口放入第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的内部，通过第一进料管将物料由第二进料管排入至混合仓的内部，降底操作人员的劳动量的润滑油调和釜加料装置。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，包括混合仓、主轴、多组叶片、第一底座、输出轴、电机和排料管，混合仓的底端与第一底座的顶端相连接，并且混合仓的内壁设置有空腔电机通过输出轴与混合仓的顶端相连接，并且输出轴的底端由混合仓的顶端伸入至混合仓的内部与混合仓内部的主轴相连接，并且多组叶片的侧端均与主轴的侧端相连接，混合仓的顶端设置有进料口，混合仓的底端设置有出料口，并且排料管的左端与混合仓的出料口相连接；还包括第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐、第一进料管和第二进料管，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的内部均设置有空腔，并且第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的顶部均设置有放料口，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的底端均设置有出料口，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的出料口均与第一进料管的顶端相连接，并且第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的出料口均与第一进料管的内部相通，第二进料管的顶端与第一进料管的底端相连接，第二进料管的底端与混合仓的顶端相连接，并且第二进料管的底端通过混合仓的顶端与混合仓的内部相通。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括加热管，加热管螺旋安装于混合仓的内部。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括第二底座，第二底座的顶端与混合仓的底端相连接，并且第二底座的顶端设置有斜面。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括过滤板和阀门，过滤板的左端与排料管的右端固定连接，阀门的左端与过滤板的右端相连接。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括法兰盘，法兰盘的顶端与混合仓的底端相连接，法兰盘的底端通过多组螺栓与第一底座的顶端固定连接。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定杆、第三底座、第四底座、第五底座和第六底座，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接，第三底座、第四底座、第五底座和第六底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且第三底座、第四底座、第五底座和第六底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过第三底座、第四底座、第五底座和第六底座与地面固定连接。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括控制台和操控板，控制台安装于装置的外侧，并且控制台的内部设置有控制系统，控制台内部的控制系统分别与电机和加热管相连接，操控板的底端与控制台的顶端相连接，并且操控板与控制台内部的控制系统相连接。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括急停按钮，急停按钮安装于控制台的顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多种物料分别由第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的放料口放入第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的内部，通过第一进料管将物料由第二进料管排入至混合仓的内部，降底操作人员的劳动量。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图；

图4是本实用新型的正视结构示意图；

附图中标记：1、混合仓；2、主轴；3、叶片；4、第一底座；5、输出轴；6、电机；7、排料管；8、第一储料罐；9、第二储料罐；10、第三储料罐；11、第四储料罐；12、第一进料管；13、第二进料管；14、加热管；15、第二底座；16、过滤板；17、阀门；18、法兰盘；19、第一支架；20、第二支架；21、第三支架；22、第四支架；23、固定杆；24、第三底座；25、第四底座；26、第五底座；27、第六底座；28、控制台；29、操控板；30、急停按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的润滑油调和釜加料装置，包括混合仓1、主轴2、多组叶片3、第一底座4、输出轴5、电机6和排料管7，混合仓1的底端与第一底座4的顶端相连接，并且混合仓1的内壁设置有空腔电机6通过输出轴5与混合仓1的顶端相连接，并且输出轴5的底端由混合仓1的顶端伸入至混合仓1的内部与混合仓1内部的主轴2相连接，并且多组叶片3的侧端均与主轴2的侧端相连接，混合仓1的顶端设置有进料口，混合仓1的底端设置有出料口，并且排料管7的左端与混合仓1的出料口相连接；还包括第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10、第四储料罐11、第一进料管12和第二进料管13，第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的内部均设置有空腔，并且第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的顶部均设置有放料口，第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的底端均设置有出料口，第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的出料口均与第一进料管12的顶端相连接，并且第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的出料口均与第一进料管12的内部相通，第二进料管13的顶端与第一进料管12的底端相连接，第二进料管13的底端与混合仓1的顶端相连接，并且第二进料管13的底端通过混合仓1的顶端与混合仓1的内部相通；将多种物料分别由第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的放料口放入第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的内部，通过第一进料管12将物料由第二进料管13排入至混合仓1的内部，降底操作人员的劳动量。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括加热管14，加热管14螺旋安装于混合仓1的内部；通过打开加热管14，对混合仓1的内部进行加热，使多种物料的融合速度加快，提高装置的加工速度。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括第二底座15，第二底座15的顶端与混合仓1的底端相连接，并且第二底座15的顶端设置有斜面；通过安装第二底座15，使物料通过重力作用，流向排料管7，提高物料的排出速度。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括过滤板16和阀门17，过滤板16的左端与排料管7的右端固定连接，阀门17的左端与过滤板16的右端相连接；通过安装过滤板16，对排出的物料进行过滤，提高装置的加工效果。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括法兰盘18，法兰盘18的顶端与混合仓1的底端相连接，法兰盘18的底端通过多组螺栓与第一底座4的顶端固定连接；通过法兰盘18的固定，使装置的拆卸简单化，降低装置的运输与安装的难度。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括第一支架19、第二支架20、第三支架21、第四支架22、多组固定杆23、第三底座24、第四底座25、第五底座26和第六底座27，第一支架19、第二支架20、第三支架21和第四支架22的顶端均与第一底座4的底端相连接，多组固定杆23的侧端分别与第一支架19、第二支架20、第三支架21和第四支架22的侧端相连接，第三底座24、第四底座25、第五底座26和第六底座27的顶端分别与第一支架19、第二支架20、第三支架21和第四支架22的底端相连接，并且第三底座24、第四底座25、第五底座26和第六底座27的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过第三底座24、第四底座25、第五底座26和第六底座27与地面固定连接；通过第一支架19、第二支架20、第三支架21和第四支架22的支撑，使排料口高于地面，使装置的排料简单化，通过第三底座24、第四底座25、第五底座26和第六底座27的固定，使装置的稳定性提高，提高装置实用性。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括控制台28和操控板29，控制台28安装于装置的外侧，并且控制台28的内部设置有控制系统，控制台28内部的控制系统分别与电机6和加热管14相连接，操控板29的底端与控制台28的顶端相连接，并且操控板29与控制台28内部的控制系统相连接；通过安装控制台28，使电机6和加热管14得到集中控制，通过安装操控板29，将控制台28的操作难度降低，降低装置的操作难度。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，还包括急停按钮30，急停按钮30安装于控制台28的顶端；通过安装急停按钮30，提高装置的安全性。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，其在工作时，首先将多种物料分别由第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的放料口放入第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的内部，之后通过第一进料管12将物料由第二进料管13排入至混合仓1的内部，然后通过控制台28打开电机6，之后通过输出轴5传动，使主轴2带动叶片3转动，对混合仓1内部的物料进行搅拌，然后通过控制台28打开加热管14，对混合仓1的内部进行加热，加速物料的混合，之后，通过过滤板16的过滤，打开阀门17，将物料排出即可。

本实用新型的润滑油调和釜加料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的润滑油调和釜加料装置的电机6为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。