一种回流炉废气收集净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置领域，更具体地说，涉及一种回流炉废气收集净化装置。

背景技术：

在smt(surfacemounttechnology表面贴装技术)行业中，回流焊是目前非常通用的焊接方式，即将印刷有锡膏的pcb在其pad上贴装电子元器件,然后通过多个温段可调控制的回流炉加热，将锡膏熔化形成焊点的过程，回流炉在使用的过程中会产生大量的热量和废气，目前主要应对热量和废气方式是，增加空调数量来降低车间温度，这样势必会增加购买空调的成本，并且空调使用时会增加能耗，回流焊废气有的是通过回流焊排气口直接排到室外，有的回流焊机器在排气窗口有废气过滤装置，这样对废气处理可能不够彻底，会造成环境污染，且对工厂内工作人员健康非常不利。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种回流炉废气收集净化装置，它可以实现减少回流焊过程中产生的热量，以及对回流焊产生的废气排放更加彻底，减少环境污染，有利于工厂内工作人员身体健康。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种回流炉废气收集净化装置，包括回流炉，所述回流炉上端固定连接有散热板，所述散热板上端固定连接有热量收集罩，所述热量收集罩上设有气嘴，所述热量收集罩上端固定连接有导气管，所述导气管远离热量收集罩的一端固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱下端固定连接有支撑杆和脱硫液收集箱，且脱硫液收集箱位于支撑杆左侧，所述废气处理箱内端壁上开凿有凹槽，所述凹槽内滑动连接有放置板，所述放置板上端固定连接有过滤板，所述过滤板上端滚动连接有若干脱硫球，所述脱硫球上侧设有气囊且气囊下端与脱硫球上端相贴合，所述气囊下端设有气阀，所述气囊内端放置有若干微型脱硫球，所述气囊上端固定连接有拉杆，所述废气处理箱内壁上活动连接有一对挡板，且挡板位于气囊上侧，所述废气处理箱顶端设有盖板，可以实现减少回流焊过程中产生的热量，以及对回流焊产生的废气排放更加彻底，减少环境污染，有利于工厂内工作人员身体健康。

进一步的，所述散热板内腔壁上开设有若干呈阵列分布散热孔，所述散热孔壁上放置有冷却液，有利于降低热量，以防厂房内温度过高，影响工作人员工作状态。

进一步的，所述放置板内壁开凿有放置槽，所述放置板侧壁上开凿有置物腔，所述置物腔内活动连接有限位块，便于将过滤板固定在置物腔内，所述限位块与置物腔固定连接有第一压缩弹簧，所述放置板中端固定连接有托层，所述托层上端固定连接有一对第二压缩弹簧，方便拿取和更换过滤板。

进一步的，所述放置板右端固定连接有把手，所述把手外端套设有带防滑纹的橡胶层，增加摩擦力，便于工作人员更换和放置放置板。

进一步的，所述脱硫球呈球形，且外端均匀分布有出水孔，所述脱硫球内放置有脱硫液，便于脱硫液充分将废气中的硫化物脱硫。

进一步的，所述废气处理箱底端为弧形，且废气处理箱内底端涂覆有光滑涂层，减少废气处理箱内底端的摩擦力，便于将脱硫球内滴落脱硫液收集至脱硫液收集箱。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现减少回流焊过程中产生的热量，以及对回流焊产生的废气排放更加彻底，减少环境污染，有利于工厂内工作人员身体健康。

(2)散热板内腔壁上开设有若干呈阵列分布散热孔，散热孔壁上放置有冷却液，有利于降低热量，以防厂房内温度过高，影响工作人员工作状态。

(3)放置板内壁开凿有放置槽，放置板侧壁上开凿有置物腔，置物腔内活动连接有限位块，便于将过滤板固定在置物腔内，限位块与置物腔固定连接有第一压缩弹簧，放置板中端固定连接有托层，托层上端固定连接有一对第二压缩弹簧，方便拿取和更换过滤板。

(4)放置板右端固定连接有把手，把手外端套设有带防滑纹的橡胶层，增加摩擦力，便于工作人员拿取和更换放置板。

(5)脱硫球呈球形，且外端均匀分布有出水孔，脱硫球内放置有脱硫液，便于脱硫液充分将废气中的硫化物脱硫。

(6)废气处理箱底端为弧形，且废气处理箱内底端涂覆有光滑涂层，减少废气处理箱内底端的摩擦力，便于将脱硫球内滴落脱硫液收集至脱硫液收集箱。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型散热板的俯视图；

图3为本实用新型过滤板部分的剖视图；

图4为本实用新型限位块的结构示意图；

图5为本实用新型脱硫球的结构示意图。

图中标号说明：

1回流炉、2散热板、21散热孔、3热量收集罩、4导气管、5废气处理箱、6支撑杆、7过滤板、71放置板、72限位块、73托层、74、第二压缩弹簧、8把手、9脱硫球、91出水孔、10气囊、101气阀、102微型脱硫球、103拉杆、11挡板、12脱硫液收集箱、13盖板、14气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种回流炉废气收集净化装置，包括回流炉1，回流炉1上端固定连接有散热板2，散热板2内腔壁上开设有若干呈阵列分布散热孔21，散热孔21壁上放置有冷却液，有利于降低热量，以防厂房内温度过高，影响工作人员工作状态，散热板2上端固定连接有热量收集罩3，采用锥形收集罩，更易将热量集中，热量收集罩3上端固定连接有导气管4，热量收集罩3上设有气嘴14，用于使热气和废气通过导气管4，导气管4远离热量收集罩3的一端固定连接有废气处理箱5，废气处理箱5下端固定连接有支撑杆6和脱硫液收集箱12且脱硫液收集箱12位于支撑杆6左侧，支撑杆6用于支撑废气处理箱5，脱硫液收集箱12用于收集脱硫液，废气处理箱5内端壁上开凿有凹槽。

请参阅图1、图3-5，凹槽内滑动连接有放置板71，放置板71内壁开凿有放置槽，放置板71侧壁上开凿有置物腔，置物腔内活动连接有限位块72，便于将过滤板7固定在置物腔内，限位块72与置物腔固定连接有第一压缩弹簧，放置板71中端固定连接有托层73，托层73上端固定连接有一对第二压缩弹簧74，方便拿取和更换过滤板7放置板71上端固定连接有过滤板7，过滤板7上端滚动连接有若干脱硫球9，脱硫球9呈球形，且外端均匀分布有出水孔91，脱硫球9内放置有脱硫液，便于脱硫液充分将废气中的硫化物脱硫，废气处理箱5底端为弧形，且废气处理箱5内底端涂覆有光滑涂层，减少废气处理箱5内底端的摩擦力，便于将脱硫球内滴落脱硫液收集至脱硫液收集箱12，脱硫球9上侧设有气囊10且气囊10下端与脱硫球9上端相贴合，气囊10下端设有气阀101，气囊10内端放置有若干微型脱硫球102，用于进一步将废气脱硫，气囊10上端固定连接有拉杆103，用于将气囊10取出废气处理箱5内壁上活动连接有一对挡板11，且挡板11位于气囊10上侧，废气处理箱5顶端设有盖板13。

使用时，回流炉1工作时产生热气和废气，热气和废气上升至散热板2内，通过散热孔21在一定程度上降低热气热量，打开气嘴14使热气和废气通过导气管4进入到废气处理箱5，过滤板7对废气中杂质进行吸附，热气通过过滤板7使气囊10膨胀挤压脱硫球9，过滤板7和脱硫球9可通过把手8定期更换，脱硫球9中的脱硫液流出对废气中一部分的硫化物脱硫，当废气处理箱5内气体过多时冲开气阀101，挤压微型脱硫球102进一步保证脱硫彻底，当废气收集完成时，打开盖板13，通过拉杆103取出气囊10对气囊10内端收集净化过的废气进行后续处理，现有技术相比，本实用新型可以实现减少回流焊过程中产生的热量，以及对回流焊产生的废气排放更加彻底，减少环境污染，有利于工厂内工作人员身体健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。