一种混凝土土渣破碎装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土土渣处理领域，尤其涉及一种混凝土土渣破碎装置。

背景技术：

混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土广泛应用于各种领域中，用量不断增加，随着工程建设的进展，混凝土材质的地面或者建筑需要翻新，就需要对混凝土渣进行处理，现有做法中，混凝土渣破碎装置对其进行破碎处理，便于进行回收利用，但是现有的混凝土土渣破碎装置体型较大，不便于移动，使用不便捷。

因此，有必要提供一种混凝土土渣破碎装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混凝土土渣破碎装置，解决了不便于移动，使用不便捷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土土渣破碎装置，包括：破碎箱；

进料斗，所述进料斗贯穿于所述破碎想的顶部左侧；

两个下料板，两个所述下料板相背的一侧分别固定连接于所述破碎箱的内壁两侧的顶部；

两个落渣板，两个落渣板相背的一侧分别固定连接于所述破碎箱的内壁两侧的底部；

落渣口，所述落渣口贯穿于所述破碎箱的内壁底部中部；

调节组件，所述调节组件设置于所述破碎箱的内壁左侧；

从动压碎板，所述从动压碎板的左侧固定连接于所述调节组件的右侧；

主动压碎板，所述主动压碎板的右侧底部通过固定柱转动连接于所述破碎箱的内壁右侧；

传动组件，所述传动组件的左端转动连接于所述主动压碎板的右侧顶部；

四个移动组件，四个所述移动组件分别设置于所述破碎箱的两侧的前后两侧；

所述调节组件包括第一电动杆，所述第一电动杆的两端均分别转动连接有第一调节杆和第二调节杆，两个所述第一调节杆的左端分别与破碎箱内壁的左侧两部和底部转动连接，两个所述第二调节杆的右端分别与从动压碎板的左侧顶部和底部转动连接。

优选的，两个所述下料板底部相对的一侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相背的一端分别与破碎箱内壁的两侧顶部固定连接。

优选的，所述固定柱的顶部左侧固定连接有加固杆，所述加固杆的右端与破碎箱内壁的右侧且位于落渣板的顶部固定连接。

优选的，所述破碎箱顶部的右侧设置有电池，所述破碎箱底部的四角均固定连接有脚座，所述从动压碎板和主动压碎板相对的一侧均设置有破碎牙，电池的连接端电性连接第一电动杆和第二电动杆的连接端，为第一电动杆和第二电动杆供电。

优选的，所述传动组件包括传动箱，所述传动箱的右侧固定连接于所述破碎箱的内壁右侧且位于下料板的底部，所述传动箱内壁顶部的右侧设置有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴心处通过传动轴固定连接有传动块，所述传动块的表面开设有传动槽，所述传动槽的表面通过移动杆传动连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿传动箱且延伸至传动箱的外部，所述传动杆位于传动箱外部的一端与主动压碎板右侧的顶部转动连接。

优选的，所述移动组件包括固定板，所述固定板的右侧固定连接于所述破碎箱的左侧，所述固定板的底部固定连接有第二电动杆，所述第二电动杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的底部通过连接缓冲组件固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定安装与万向轮，所述移动板的右侧通过滑槽与破碎箱的左侧底部滑动连接。

优选的，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒的顶部固定连接于所述移动板的底部，所述套筒的底部贯穿有缓冲杆，所述缓冲杆位于套筒内部的一端固定连接有限位板，所述限位板的顶部与套筒内壁的顶部之间设置有第一弹簧，所述套筒的底部且位于缓冲杆的表面设置有第二弹簧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土土渣破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土土渣破碎装置，通过进料斗加入混凝土土渣块，进料斗靠左侧设计，避免土渣破碎的时候压力作用土渣飞溅到外部造成意外伤害，具有防土渣飞溅功能，土渣经过下料板进入从动压碎板和主动压碎板之间，此时，动力电机在外界电源带动下，带动第一斜齿轮转动，带动第二斜齿轮转动，带动传动轴表面的传动块转动，经过传动槽传动带动移动杆左右往复式运动，带动传动杆左右往复式移动，推动主动压碎板以固定柱的左端为圆心左右往复摆动，对土渣进行破碎，通过传动组件往复式做功，破碎效率高，破碎效果好，破碎的碎料经过落渣板从落渣口排出，通过第一电动杆伸长，带动第一调节杆和第二调节杆转动，带动从动压碎板向右移动，从动压碎板和主动压碎板之间距离减小，破碎颗粒减小，第一电动杆缩短，带动第一调节杆和第二调节杆转动，带动从动压碎板向左移动，从动压碎板和主动压碎板之间距离增大，破碎颗粒增大，通过第二电动杆伸缩带动从动压碎板移动，具有混凝土土渣破碎颗粒大小调节功能；

移动装置的时，电池电力驱动第二电动杆伸长，带动移动板向下移动，带动缓冲组件底部的缓冲板向下移动，万向轮接地，脚座离地，即可推动装置移动，具有方便移动位置的功能，使用更加便捷，同时，遇到坎坷路面时，缓冲组件的第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，对万向轮受力进行缓冲，起到缓冲保护功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土土渣破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的传动组件的结构示意图；

图3为图1所示的缓冲组件的结构示意图；

图4为图1所示的a部放大示意图。

图中标号：1、破碎箱，11、进料斗，12、下料板，13、支撑杆，14、落渣板，15、落渣口，16、滑槽，17、电池，18、脚座，2、调节组件，21、第一电动杆，22、第一调节杆，23、第二调节杆，3、从动压碎板，31、破碎牙，4、固定柱，41、加固杆，5、主动压碎板，6、传动组件，61、传动箱，62、动力电机，63、第一斜齿轮，64、第二斜齿轮，65、传动轴，66、传动块，67、传动槽，68、移动杆，69、传动杆，7、移动组件，71、固定板，72、第二电动杆，73、移动板，74、缓冲组件，741、套筒，742、缓冲杆，743、限位板，744、第一弹簧，745、第二弹簧，75、缓冲板，76、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的混凝土土渣破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的传动组件的结构示意图；图3为图1所示的缓冲组件的结构示意图；图4为图1所示的a部放大示意图。混凝土土渣破碎装置，包括：破碎箱1；

进料斗11，所述进料斗11贯穿于所述破碎想1的顶部左侧；

两个下料板12，两个所述下料板12相背的一侧分别固定连接于所述破碎箱1的内壁两侧的顶部；

两个落渣板14，两个落渣板14相背的一侧分别固定连接于所述破碎箱1的内壁两侧的底部；

落渣口15，所述落渣口15贯穿于所述破碎箱1的内壁底部中部；

调节组件2，所述调节组件2设置于所述破碎箱1的内壁左侧；

从动压碎板3，所述从动压碎板3的左侧固定连接于所述调节组件2的右侧；

主动压碎板5，所述主动压碎板5的右侧底部通过固定柱4转动连接于所述破碎箱1的内壁右侧；

传动组件6，所述传动组件6的左端转动连接于所述主动压碎板5的右侧顶部；

四个移动组件7，四个所述移动组件7分别设置于所述破碎箱1的两侧的前后两侧；

所述调节组件2包括第一电动杆21，所述第一电动杆21的两端均分别转动连接有第一调节杆22和第二调节杆23，两个所述第一调节杆22的左端分别与破碎箱1内壁的左侧两部和底部转动连接，两个所述第二调节杆23的右端分别与从动压碎板3的左侧顶部和底部转动连接。

两个所述下料板12底部相对的一侧均固定连接有支撑杆13，两个所述支撑杆13相背的一端分别与破碎箱1内壁的两侧顶部固定连接。

所述固定柱4的顶部左侧固定连接有加固杆41，所述加固杆41的右端与破碎箱1内壁的右侧且位于落渣板14的顶部固定连接。

所述破碎箱顶部的右侧设置有电池17，所述破碎箱1底部的四角均固定连接有脚座18，所述从动压碎板3和主动压碎板5相对的一侧均设置有破碎牙31。

电池17的连接端电性连接第一电动杆21和第二电动杆72的连接端，对其进行驱动，进行调节时避免外界电源的困扰，使用更加便捷，脚座18对移动到合适位置的装置进行支撑，使用时具有更好的稳定性，破碎牙31更好的对混凝土土渣进行破碎，增强破碎效果，提高破碎效率。

所述传动组件6包括传动箱61，所述传动箱61的右侧固定连接于所述破碎箱1的内壁右侧且位于下料板12的底部，所述传动箱61内壁顶部的右侧设置有动力电机62，所述动力电机62的输出轴固定连接有第一斜齿轮63，所述第一斜齿轮63的右侧啮合有第二斜齿轮64，所述第二斜齿轮64的轴心处通过传动轴65固定连接有传动块66，所述传动块66的表面开设有传动槽67，所述传动槽67的表面通过移动杆68传动连接有传动杆69，所述传动杆69的左端贯穿传动箱61且延伸至传动箱61的外部，所述传动杆69位于传动箱61外部的一端与主动压碎板5右侧的顶部转动连接。

动力电机62在外界电源带动下，带动第一斜齿轮63转动，带动第二斜齿轮64转动，带动传动轴65表面的传动块66转动，经过传动槽67传动带动移动杆68左右往复式运动，带动传动杆69左右往复式移动，推动主动压碎板5以固定柱4的左端为圆心左右往复摆动，对土渣进行破碎，通过传动组件6往复式做功，破碎效率高，破碎效果好。

所述移动组件7包括固定板71，所述固定板71的右侧固定连接于所述破碎箱1的左侧，所述固定板71的底部固定连接有第二电动杆72，所述第二电动杆72的底端固定连接有移动板73，所述移动板73的底部通过连接缓冲组件74固定连接有缓冲板75，所述缓冲板75的底部固定安装与万向轮76，所述移动板73的右侧通过滑槽16与破碎箱1的左侧底部滑动连接。

移动装置的时，电池17电力驱动第二电动杆72伸长，带动移动板73向下移动，带动缓冲组件74底部的缓冲板75向下移动，万向轮76接地，脚座18离地，即可推动装置移动，具有方便移动位置的功能，使用更加便捷。

所述缓冲组件74包括套筒741，所述套筒741的顶部固定连接于所述移动板73的底部，所述套筒741的底部贯穿有缓冲杆742，所述缓冲杆742位于套筒741内部的一端固定连接有限位板743，所述限位板743的顶部与套筒741内壁的顶部之间设置有第一弹簧744，所述套筒741的底部且位于缓冲杆742的表面设置有第二弹簧745。

遇到坎坷路面时，缓冲组件74的第一弹簧744和第二弹簧745的弹力作用下，对万向轮76受力进行缓冲，起到缓冲保护功能

本实用新型提供的混凝土土渣破碎装置的工作原理如下：

通过进料斗11加入混凝土土渣块，进料斗11靠左侧设计，避免土渣破碎的时候压力作用土渣飞溅到外部造成意外伤害，具有防土渣飞溅功能，土渣经过下料板进入从动压碎板3和主动压碎板5之间，此时，动力电机62在外界电源带动下，带动第一斜齿轮63转动，带动第二斜齿轮64转动，带动传动轴65表面的传动块66转动，经过传动槽67传动带动移动杆68左右往复式运动，带动传动杆69左右往复式移动，推动主动压碎板5以固定柱4的左端为圆心左右往复摆动，对土渣进行破碎，通过传动组件6往复式做功，破碎效率高，破碎效果好，破碎的碎料经过落渣板14从落渣口15排出，通过第一电动杆21伸长，带动第一调节杆22和第二调节杆23转动，带动从动压碎板3向右移动，从动压碎板3和主动压碎板5之间距离减小，破碎颗粒减小，第一电动杆21缩短，带动第一调节杆22和第二调节杆23转动，带动从动压碎板3向左移动，从动压碎板3和主动压碎板5之间距离增大，破碎颗粒增大，通过第二电动杆21伸缩带动从动压碎板3移动，具有混凝土土渣破碎颗粒大小调节功能；

移动装置的时，电池17电力驱动第二电动杆72伸长，带动移动板73向下移动，带动缓冲组件74底部的缓冲板75向下移动，万向轮76接地，脚座18离地，即可推动装置移动，具有方便移动位置的功能，使用更加便捷，同时，遇到坎坷路面时，缓冲组件74的第一弹簧744和第二弹簧745的弹力作用下，对万向轮76受力进行缓冲，起到缓冲保护功能。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土土渣破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土土渣破碎装置，通过进料斗11加入混凝土土渣块，进料斗11靠左侧设计，避免土渣破碎的时候压力作用土渣飞溅到外部造成意外伤害，具有防土渣飞溅功能，土渣经过下料板进入从动压碎板3和主动压碎板5之间，此时，动力电机62在外界电源带动下，带动第一斜齿轮63转动，带动第二斜齿轮64转动，带动传动轴65表面的传动块66转动，经过传动槽67传动带动移动杆68左右往复式运动，带动传动杆69左右往复式移动，推动主动压碎板5以固定柱4的左端为圆心左右往复摆动，对土渣进行破碎，通过传动组件6往复式做功，破碎效率高，破碎效果好，破碎的碎料经过落渣板14从落渣口15排出，通过第一电动杆21伸长，带动第一调节杆22和第二调节杆23转动，带动从动压碎板3向右移动，从动压碎板3和主动压碎板5之间距离减小，破碎颗粒减小，第一电动杆21缩短，带动第一调节杆22和第二调节杆23转动，带动从动压碎板3向左移动，从动压碎板3和主动压碎板5之间距离增大，破碎颗粒增大，通过第二电动杆21伸缩带动从动压碎板3移动，具有混凝土土渣破碎颗粒大小调节功能；

移动装置的时，电池17电力驱动第二电动杆72伸长，带动移动板73向下移动，带动缓冲组件74底部的缓冲板75向下移动，万向轮76接地，脚座18离地，即可推动装置移动，具有方便移动位置的功能，使用更加便捷，同时，遇到坎坷路面时，缓冲组件74的第一弹簧744和第二弹簧745的弹力作用下，对万向轮76受力进行缓冲，起到缓冲保护功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。