一种防震的润滑油搅拌器的制作方法

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种防震的润滑油搅拌器。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。现有的搅拌桶在搅拌这种润滑油，搅拌叶以及过滤网不能在润滑油液体里往复运动，不方便使上下层润滑油充分混合，搅拌时间长，搅拌效率低，并且现有搅拌装置不具有减震装置，装置自身不稳定，噪音大，影响装置使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防震的润滑油搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震的润滑油搅拌器，包括桌体，所述桌体的顶端中心位置安装有第一弹性装置的一端，所述第一弹性装置的另一端安装有第一横板，所述第一横板的内腔左右两侧均沿左右方向安装有第二弹性装置，所述第二弹性装置的内侧轴接有摆杆的一端，所述摆杆的另一端与桌体的顶端中心位置轴接，所述第一横板的顶端安装有第三弹性装置的一端，所述第三弹性装置的另一端安装有第二横板，所述第二横板的左右两侧均安装有导向杆，所述导向杆贯穿第一横板延伸进桌体，所述第二横板的顶端设置有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括筒体，所述筒体的顶端安装有支撑座，所述支撑座的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端焊接有摆杆的一端，所述摆杆的另一端套接有滑轨，所述滑轨的底端焊接有竖杆，所述竖杆的底端螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆贯穿筒体，且其外壁焊接有搅拌叶，所述传动杆的底端焊接有筛网，所述筒体的右侧底端安装有出液阀。

优选的，所述搅拌叶的数量为四个，且均匀对称分布在传动杆的外壁四周。

优选的，筒体为圆柱形筒体。

优选的，所述筒体的内腔开设有滑道。

优选的，第一弹性装置、第二弹性装置和第三弹性装置均为弹簧内部套接伸缩杆的结构。

优选的，所述第一横板和第二横板均为矩形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防震的润滑油搅拌器，通过桌体、第一弹性装置、第一横板、摆杆、第二弹性装置、第三弹性装置、第二横板、导向杆等结构实现装置的减震功能，通过支撑座、第一减速电机、转杆、滑轨、竖杆、第二减速电机、传动杆、搅拌叶、筛网、竖杆、出料阀等结构实现润滑油的充分搅拌，此设计结构简单，有益效果明显，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的筒体结构主视剖面图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的a处放大图。

图中：1、桌体，2、第一弹性装置，3、第一横板，4、第一摆杆，5、第二弹性装置，6、第三弹性装置，7、第二横板，8、导向杆，9、筒体，10、支撑座，11、第一减速电机，12、第二摆杆，13、滑轨，14、竖杆，15、第二减速电机，16、传动杆，17、搅拌叶，18、进料口，19、筛网，20、出液阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防震的润滑油搅拌器，包括桌体1，桌体1的顶端中心位置安装有第一弹性装置2的一端，第一弹性装置2起一级减震作用，第一弹性装置2的另一端安装有第一横板3，第一横板3的内腔左右两侧均沿左右方向安装有第二弹性装置5，第二弹性装置5起二级减震作用，第二弹性装置5的内侧轴接有第一摆杆4的一端，第一摆杆4的另一端与桌体1的顶端中心位置轴接，第一横板3的顶端安装有第三弹性装置6起三级减震作用，第三弹性装置6的一端，第三弹性装置6的另一端安装有第二横板7，第二横板7的左右两侧均安装有导向杆8，导向杆8贯穿第一横板3延伸进桌体1，第二横板7的顶端设置有搅拌机构。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一减速电机11：型号为mr-j2s-10a的伺服电机；

第二减速电机15：型号为mr-j2s-10a的伺服电机。

作为优选方案，更进一步的，搅拌机构包括筒体9，筒体9的顶端左侧开设有进料口18，进料口18放入润滑油原料，筒体9的顶端安装有支撑座10，支撑座10用于支撑第一减速电机11，支撑座10的顶端螺栓连接有第一减速电机11，第一减速电机11的输出端焊接有第二摆杆12的一端，第二摆杆12的另一端套接有滑轨13，滑轨13的底端焊接有竖杆14，竖杆14的底端螺栓连接有第二减速电机15，第二减速电机15的输出端焊接有传动杆16，传动杆16用于传递第二减速电机15的运动，传动杆16贯穿筒体9，且其外壁焊接有搅拌叶17，传动杆16的底端焊接有筛网19，筛网19对润滑油起过滤作用，筒体9的右侧底端安装有出液阀20。

作为优选方案，更进一步的，搅拌叶17的数量为四个，且均匀对称分布在传动杆16的外壁四周，搅拌叶17对润滑油起搅拌作用。

作为优选方案，更进一步的，筒体9为圆柱形筒体，圆柱形筒体方便与搅拌叶17的的运动配合。

作为优选方案，筒体9的内腔开设有滑道，滑道方便筛网19往复运动。

作为优选方案，第一弹性装置2、第二弹性装置5和第三弹性装置6均为弹簧内部套接伸缩杆的结构，弹性装置起减震作用。

作为优选方案，更进一步的，第一横板3和第二横板7均为矩形板，矩形板对装置起支撑连接作用。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，首先将设备与外部电源连接，使第一减速电机11顺时针转动，第一减速电机11带动第二摆杆12顺时针转动，第二摆杆12带动环形滑轨13做竖直上下的往复运动，环形滑轨13带动竖杆14做竖直上下的往复运动，竖杆14带动筛网19和搅拌叶17做竖直上下的往复运动，此时启动第二减速电机15，此时第二减速电机9顺时针转动，第二减速电机9带动筛网19和搅拌叶17顺时针转动，搅拌叶17与筛网19内的润滑油被充分搅拌，合格的产品通过出料阀20排出，当筒体9的内壁产生振动时，振动会被第一弹性装置、第二弹性装置和第三弹性装置等结构吸收，实现筒体9的减震功能，此设计结构简单，有益效果明显，适用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。