雾化器和喷淋头的制作方法

本发明涉及用在喷洒液体比如水或基于水的混合物的出口中的雾化器和喷淋头，例如在家用管件设施领域中使用的清洗设施中。

背景技术：

wo2004/101163a1公开一种具有很多喷嘴对的喷淋头，每个喷嘴对产生撞击的水射流，以产生水喷洒流。喷淋头应该在一定压力范围内运行良好。

be514104a公开一种喷头，通过处于平板内的四个以45度角倾斜的孔产生碰撞的水射流。板的厚度是1至5mm。孔的直径据说小于12mm。

us2744738公开一种具有碰撞水射流的曝气器，包括在碰撞点之后的导流元件。

us3672574示出一种用于使水射流曝气的装置，其中通道产生朝向彼此流动，吸收空气，然后围绕用作稳定流动的球流动的水射流。

us8458826公开一种用于淋浴器或水龙头的出口，其中水通过撞击射流以低流速在通常高于10bar的高压下进行分配。与前面提到的wo2004/101163a1相反，对于喷淋头中的出口，仅一个或两个喷嘴对就足够。尽管流速低，但通过借助碰撞射流的水的雾化可以获得良好的清洗体验，即充分的水流和良好的冲洗的感觉，这又是高压的结果。

wo2011/054120a1公开例如在根据图4至图6和图20至图23的实施例中的用于从碰撞射流产生液体比如水或基于水的混合物的喷洒流的筒。这样的筒可以是在高压下借助撞击的液体射流来雾化和喷洒这样的液体、基于水的混合物的一体单元。

现有装置使用撞击的水射流来产生水喷洒流，尤其是用于人体，其既呈现出水流太大被认为需要节水，又需要泵来增加水压。此外，为了以相对高压和较小液体射流直径进行操作，它们需要非常精确的喷嘴对准。

这需要简化和/或标准化用于产生水喷洒流尤其是应用于人体的喷嘴机构和/或喷淋头的制造。

应使用以下术语：出口包括一个或多个雾化器。雾化器包括，例如具有用于产生撞击的水射流的两个或多个喷嘴的喷嘴组。与常规使用在淋浴器中的喷雾器相反，雾化器产生空气和微观水滴的混合物流而非宏观液滴。出口可以是水龙头的一部分或者可以是附接至把手的喷淋头，或者是固定安装在管道末端处或沉入墙壁中的喷淋头。因此，出口是可作为单个单元被运输、操作和安装的单元，与淋浴器设施相反：淋浴器设施可包括例如布置在淋浴房的顶部处和侧壁中的多于一个的喷淋头，附加的管件为喷淋头提供水。水可以例如借助泵处于总管道压力或处于升高至总管道压力以上的压力。

技术实现要素：

本发明的目的是改进现有装置，尤其是用在家用管件设施或便携淋浴器或手洗单元中最初提到的类型的雾化器和喷淋头，以克服上述缺陷。

这些目的是通过根据对应权利要求的雾化器和喷淋头实现的。

根据第一方面，这可以结合或独立于其它方面实现，提供如下的雾化器。

雾化器用在喷淋头或水龙头中用于分配液体尤其是水或基于水的混合物。它包括一组至少两个、尤其是正好两个布置成产生碰撞的液体射流并且由此产生液体的液滴喷洒流的喷嘴和用于导向所述喷洒流的喷洒流成形机构。

在实施例中，雾化器包括具有喷嘴的喷嘴元件和喷洒流成形机构，喷嘴元件和喷洒流成形机构是单独件。替代的，喷嘴元件和喷洒流成形机构是一体成形的。即，它们成形为单件。

在实施例中，每个喷嘴包括布置在喷嘴元件的对应外表面或第一表面中的喷嘴入口，其中喷嘴入口区域中的第一表面基本是平面的并且处于与相应喷嘴的纵轴线成直角处。这个区域可以是喷嘴元件的被切角的第一表面的部段。

在实施例中，每个喷嘴包括布置在喷嘴元件的对应内表面或第二表面的喷嘴出口，其中喷嘴出口区域中的第二表面基本是平面的并且处于与相应喷嘴的纵轴线成直角处。这个区域可以是喷嘴元件的第二表面的构成喷嘴元件的凹部的部段。

在实施例中，喷嘴进入和离开喷嘴元件的表面相对于与喷嘴元件的纵轴线正交的平面倾斜。

在实施例中，喷嘴元件包括第一表面，第一表面包括切角部段，喷嘴的喷嘴入口位于切角部段中。

当雾化器运行时，第一表面朝向将液体导向至喷嘴的管路定向。

在实施例中，切角部段的表面位于与相应喷嘴的纵轴线成直角处，尤其是切角部段的表面基本是平面。

这使得能够例如通过激光切割的钻削来精确地加工喷嘴。

在实施例中，喷嘴元件包括第二表面，第二表面包括凹部，喷嘴的喷嘴出口通向凹部。

当雾化器运行时，第二表面朝向朝着出口开口的喷洒流成形机构定向。

在实施例中，在包括喷嘴出口的区域中，凹部的表面位于与相应喷嘴的纵轴线成直角处，尤其是这些区域的表面基本是平面。

在实施例中，喷嘴的纵轴线与喷嘴元件的纵轴线成45°+/-15°的角度，尤其是45°+/-5°的角度。因此，角度可以高达60°。

喷嘴元件的纵轴线通常是喷嘴元件的旋转对称轴线。

在实施例中，喷洒流成形机构包括限定出所述喷洒流成形机构的内容积的内壁，所述内容积从所述喷嘴的附近区域向所述喷洒流成形机构的前表面敞开，尤其是所述内壁靠近所述喷嘴具有更小的第一直径并且靠近所述前表面具有更大的第二直径。

在第一和第二直径之间的过渡区域，直径可以单调地增大，例如线性地(内表面因此形成截头锥)或非线性地。

在实施例中，所述第一直径在6和10毫米之间，尤其是8毫米。

在实施例中，所述第二直径在10和22毫米之间，尤其在13和19毫米之间，并且尤其是16毫米。

在实施例中，后表面和所述前表面之间的距离在6和10毫米之间，尤其是8毫米。

在实施例中，喷洒流成形机构的第二直径和外侧的圆周面之间的喷洒流成形机构的壁的最小厚度至少是3或4或5毫米。在沿着喷洒流成形机构的内壁靠的更近的其它位置，壁厚相应地更大。壁材料的质量有助于衰减由撞击射流产生的噪音。

喷洒流成形机构的前表面沿着喷洒流离开出口开口的方向定向。后表面沿着相反方向定向。前表面和后表面与喷洒流成形机构的纵轴线正交。纵轴线通常是喷洒流成形机构的旋转对称轴线。

在实施例中，喷嘴元件和喷洒流成形机构组装在主体中，喷洒流成形机构借助锁定部段连接至主体，喷洒流成形机构将喷嘴元件压靠并保持在主体上。

在实施例中，当喷嘴元件和喷洒流成形机构组装时，喷嘴元件中的凹部形成与喷洒流成形机构的由内壁限定的内容积连通的喷洒流成形后端。这个内容积和喷洒流成形后端配合以形成由碰撞的水射流产生的喷洒流。

在实施例中，形成喷洒流成形机构后端的凹部具有截头锥形。尤其是，它可以是截头圆形或椭圆锥形，可选地是基于具有直侧边的椭圆的锥形。椭圆的直侧边与锥形表面的平面部段对应。喷嘴在这些平面部段中离开。

在实施例中，在喷洒流成形机构中形成喷洒流成形后端的凹部的深度在2和3或4毫米之间，在喷嘴位于其中的平面中测量的凹部的外径在4和8毫米之间，尤其是6毫米。在其最窄的点处测量的凹部的最小直径可以在3和4毫米之间，尤其是2毫米。

在实施例中，喷洒流成形机构借助不可分离的连接、尤其是通过胶接或焊接连接至主体。

在实施例中，垫片布置在喷洒流成形机构和喷嘴元件之间。

在实施例中，喷嘴元件和喷洒流成形机构由不同材料制造，尤其是喷嘴元件由非塑料材料制成，尤其是金属或陶瓷，喷洒流成形机构由塑料材料制成。

这允许以坚硬和耐性材料高精度地制造喷嘴元件和喷嘴的几何形状，而以更容易焊接的轻质材料制造其它部分。在实施例中，主体也由塑料材料制成，喷洒流成形机构尤其通过超声焊接被焊接至主体。此外，取决于应用，喷嘴元件可以被标准化并且与喷洒流成形机构的不同版本和几何形状结合。

在实施例中，喷嘴元件和/或喷洒流成形机构包括抗菌处理。在实施例中，喷嘴元件和喷洒流成形机构不可分离地连接。在实施例中，喷嘴元件和喷洒流成形机构可以拆开。

在实施例中，雾化器包括喷嘴元件和包括两个或更多个能互换且不同的喷洒流成形机构的套件。

这允许雾化器适于不同用途。

根据结合于或独立于其它方面可以实现的第二方面，提供以下的雾化器。

用在喷淋头或水龙头中用于分配液体尤其是水或基于水的混合物的雾化器，包括一组至少两个尤其是正好两个布置成产生碰撞的液体射流并由此产生液体的液滴喷洒流的喷嘴和用于导向喷洒流的喷洒流成形机构，雾化器优选还包括三个或四个或更多个喷嘴。

在其它实施例中，喷嘴布置在与喷洒流成形机构分离的喷嘴元件中。在其它实施例中，喷嘴布置在至少构成喷嘴元件和喷洒流成形机构的组合部分(或喷雾器)中。

专有名词：

·喷嘴位于平面中的表述与喷嘴的纵轴线位于平面中的表述相同。

·关于两个喷嘴之间角度的表述与关于它们的纵轴线之间的角度的表述相同。

·每对喷嘴可以限定两个喷嘴位于其中的相关喷嘴平面和垂直于喷嘴平面并且二等分喷嘴之间角度的相关二等分平面。

在实施例中，三个或四个喷嘴位于平面中，该平面包括雾化器的纵轴线。该纵轴线通常与喷洒流成形机构的纵轴线和喷嘴元件的纵轴线重合。

在实施例中，三个或四个喷嘴的射流在一点相交。

在实施例中，雾化器包括四个喷嘴，其中四个喷嘴的射流在沿着雾化器的纵轴线的不同点处成对地相交。

在实施例中，雾化器包括两对喷嘴，其中

·每对喷嘴限定出喷嘴位于其中的相关喷嘴平面和垂直于喷嘴平面并且二等分喷嘴之间角度的相关二等分平面，并且其中

·两对喷嘴的二等分平面彼此平行且沿着正交于所述二等分平面的方向彼此相对移动。

因此，当运行时，第一对喷嘴起初(即在片分散成液滴之前)产生第一水片，第二对喷喷嘴起初产生第二水片，两片彼此平行并且沿正交于片的方向相对于彼此移动。这样，在没有增大雾化器的尺寸的情况下产生更充分的喷洒流。

在实施例中，喷洒流成形机构的内壁具有椭圆形或圆角矩形形状的横截面。

在实施例中，三个或四个或更多个喷嘴的中心喷嘴的纵轴线与喷嘴元件的纵轴线重合。

中心喷嘴干扰由其它喷嘴产生的喷洒流。如果不存在中心喷嘴，那么配合喷洒流成形机构的撞击射流产生形成像中空锥形的喷洒流。室温空气逆着喷洒流的方向被吸入锥形内侧，然后作为喷洒流的一部分被携载而出。空气和水的相互作用会引起噪音。中心喷嘴使喷洒流成为完整锥形。空气不再被吸入锥形的内侧。结果，由空气的相互作用产生的噪音明显降低。这使得淋浴器或其它卫生环境中更适合使用喷嘴。

在实施例中，喷嘴而非中心喷嘴的纵轴线与喷嘴元件的纵轴线成45°+/-15°的角度，尤其是45°+/-5°的角度。

在实施例中，中心喷嘴的直径在除中心喷嘴之外的喷嘴的直径的60％和90％之间，尤其是70％和85％之间，尤其是在75％和80％之间。

已经发现，相对于其它喷嘴，中心喷嘴这样较小的直径产生更好质量形状的喷洒流，尤其是更规则且基本圆锥形的喷洒流。这与较大的中心喷嘴相比更多地干扰喷洒流。

在实施例中，除中心喷嘴之外的喷嘴的数量是两个。在实施例中，除中心喷嘴之外的喷嘴的数量是三个。在实施例中，除中心喷嘴之外的喷嘴的数量是四个。

在实施例中，除中心喷嘴之外的喷嘴的内径在0.8和1.5毫米之间，并且其中每个喷嘴的喉部具有至少是其内径三倍的长度，尤其是至少2.4或至少3毫米，喷嘴沿着喉部具有恒定直径。

根据结合或独立于其它方面可以实现的第三方面，提供以下喷淋头：

喷淋头尤其包括一个或多个雾化器，每个雾化器包括一组至少两个、尤其是正好两个布置成产生碰撞的液体射流并由此产生液体的液滴喷洒流的喷嘴和用于导向所述喷洒流的喷洒流成形机构。

喷淋头还包括管路和雾化器单元以及壳体单元，其中

·管路和雾化器单元包括管路元件和一个或多个雾化器，管路元件被布置成从水软管附件将水导向至一个或多个雾化器，一个或多个雾化器刚性地附接至管路元件并由其支撑；

·壳体单元至少包括第一壳体部分，其布置成覆盖管路和雾化器单元的至少一部分并且提供手柄以保持管路和雾化器单元。

在实施例中，管路和雾化器单元构成结构独立、自支撑且防水的单元，其尤其是可以执行从水软管附件将水导向至一个或多个雾化器的功能而不需要壳体单元的任何部分存在。

在实施例中，喷淋头包括第二壳体部分，其中第一壳体部分和第二壳体部分一起形成壳体单元，壳体单元包封并且保持管路和雾化器单元。

换言之，壳体单元具有与水流动无关的功能。它可以根据材料-以及因此还有颜色和精加工-人体工学、形状等来自由地设定尺寸和构造。相比于传统喷淋头或喷流头，由于管路和一个或多个雾化器都可以相对小地制成，虽然仍提供满意的喷洒形状、淋浴体验和良好的冲洗，但它们对整个喷淋头施加更少的几何限制。这继而为壳体单元的形状和布置留下更大自由度。

在实施例中，管路元件制造为单件。

这可以例如通过用塑料材料进行模制来完成。

在实施例中，喷淋头包括两个或三个雾化器。在实施例中，喷淋头包括四个、五个或六个雾化器。

用于不同应用的喷淋头可以制造有不同数量雾化器。由于每个雾化器包括其自己的喷洒流成形机构，并且雾化器可以是标准精密单元，制造整个喷淋头变得简单且要求少。

在实施例中，一个或多个雾化器单元尤其是通过螺纹连接可移除地附接至管路元件。

在实施例中，一个或多个雾化器单元通过卡扣连接可移除地附接至管路元件。尤其是，雾化器单元可以从前侧插入管路元件中。管路元件的前侧是喷洒流离开喷淋头的一侧。

在实施例中，一个或多个雾化器单元不可移除地附接至管路元件，尤其是通过胶接或焊接尤其是超声焊接。

雾化器的以下性质可以适用于每个不同方面：

用于喷淋头或水龙头的雾化器设计用于分散液体，尤其是水或基于水的混合物。它包括一组至少两个尤其是正好两个布置成产生碰撞的液体射流并且由此产生液体的液滴喷洒流的喷嘴和用于导向喷洒流的喷洒流成形机构。

在此，喷嘴的内径在0.8和1.5毫米之间，其中每个喷嘴的喉部具有至少是其内径三倍的第二长度，喷嘴沿着喉部具有恒定直径。

在实施例中，内径在0.8和2毫米之间。

在实施例中，在喷嘴的内表面和喷洒流成形机构的内表面之间形成过渡部的边缘的半径(re)小于2或小于1或小于0.8或小于0.5毫米。

这样的小半径防止由于对喷嘴壁的粘附使离开喷嘴的水射流跟随喷嘴的表面并被洒开。

在实施例中，射流碰撞的碰撞点和前表面之间的距离是喷嘴出口和射流碰撞的点处之间距离的5至9倍，尤其是6至8倍，尤其是7倍。

在绝对条件下，喷嘴出口和射流碰撞点之间的距离可以在1和7毫米之间。

喷嘴出口的中心之间的距离可以在2和7毫米之间，尤其在4和5毫米之间。

在实施例中，喷嘴布置用于使液体的射流以在70°和110°之间的角度碰撞，尤其是在80°和100°之间的角度，尤其是90°。

在实施例中，射流碰撞点和喷洒流成形机构后端的后壁之间的距离处于2和7毫米之间，尤其是3和5毫米之间，尤其是3和4毫米之间

喷洒流成形机构后端的后壁位于喷洒流成形机构的后部距喷洒流成形机构前端的最大距离处。

在实施例中，喷嘴离开喷洒流成形机构(在喷洒流成形机构后端)的内表面的角度大于70°，尤其是大于80°且尤其是等于90°。

相比于较小角度，这降低了非对称喷嘴出口对流动的干扰。

在实施例中，每个喷嘴入口布置在喷嘴元件第一或外表面的对应部段中，其中这个部段基本是平面并且与相应喷嘴的纵轴线成直角。

在实施例中，每个喷嘴入口附近的区域没有布置成使流动均匀且均等的分流或流动改向元件，从而使其损失能量。

在实施例中，对应于iso粗糙度等级n6，至少喷洒流成形机构和喷嘴包括具有小于0.8微米的粗糙度ra的表面。

这改进了通过喷嘴的液体流动以及其在喷洒流成形机构内的表现，降低流动中的能量损失。

粗糙度参数ra是由关于中心线分流来确定的粗糙度曲线的算术平均值。

在实施例中，喷嘴各自具有非对称横截面，横截面的较窄部分接近喷嘴的纵轴线的二等分线，横截面的较宽部分进一步远离二等分线。

喷嘴的纵轴线的二等分线通常与喷嘴元件和喷洒流成形机构的中心纵轴线重合。

这样的喷嘴形状可以将动能聚集在沿出口方向的水射流中。这继而可以增大到喷洒流中的能量转移，改进喷洒流(小液滴)的质量。

对于具有非对称横截面而非圆形横截面的喷嘴而言，本文指定的直径表示喷嘴的水压直径。

在实施例中，喷嘴横截面是三角形或具有圆角的三角形。

在实施例中，实现以下参数组合：

·喷嘴直径：0.8至1.5毫米。

·喷嘴的具有恒定直径的部段的长度：至少2.4或4或6或8毫米。

·喷嘴内和/或喷洒流成形机构内的表面粗糙度：小于0.8微米，对应于iso粗糙度等级n6。

·喷洒流成形机构的内表面和边缘保护部段的邻近表面之间的角度：在35°和72°之间，尤其在55°和65°之间。

在实施例中，还实现以下参数：

·不连续的边缘或喷嘴出口的半径：小于1毫米，尤其小于0.8毫米，尤其小于0.5毫米。

在实施例中，还实现以下参数：

·在喷洒流成形机构的内表面和喷洒流成形机构的邻近前表面之间的角度处的流动导向边缘的半径：小于1毫米，尤其小于0.8毫米，尤其小于0.5毫米。

在实施例中，还实现以下参数：

·碰撞点和前表面之间的距离(约等于喷洒流成形机构的长度)：在14和30毫米之间，尤其在17和25毫米之间，尤其在20和22毫米之间。

用于在喷淋头或水龙头中操作前述权利要求之一的筒以分配液体尤

其是水或基于水的混合物的方法，包括以下步骤：

·将压力范围在1巴至5巴，尤其是1巴至3巴，更具体地是1.5巴至3巴内的液体提供至筒；

·以在2升/分钟和3升/分钟之间，尤其是2.5升/分钟的流速将液体导向通过一对喷嘴。

在实施例中，两个或三个筒与单一出口组合。这样的出口的总流速是筒的流速的总和。例如，具有三个筒，总流速可以高达6或7或8升/分钟。

在实施例中，每个喷嘴中的液体的速度大于10米/秒或20米/秒或30米/秒。

在实施例中，喷嘴中液体的速度大于10米/秒或20米/秒或30米/秒。通常速度低于70米/秒或60米/秒或50米/秒。

在操作总管道压力下的雾化器的方法中，速度可以在10和30米/秒之间，尤其在20米/秒附近。在操作使用泵的相对于总管道压力增高的压力下的雾化器的方法中，，速度可以在30和50米/秒之间，尤其在40米/秒附近。总管道压力可以是3巴。由泵产生的升高的压力可以是10巴。

雾化器可以布置在出口。出口可以是喷淋头或水龙头。

本文描述的雾化器、喷嘴元件、喷洒流成形机构、喷嘴机构出口和其它元件优选应用于具有设计用于在以下降低流动的情况下操作一个或多个雾化器的清洗装置，即，

-淋浴器中出口的每个雾化器(尤其是每个喷嘴组)的小于6升/分钟或4升钟/分或2升/分钟的流动；

-水龙头中出口的每个雾化器(尤其是每个喷嘴组)的小于2升/分钟或1升/分钟或0.5升/分钟的流动。

在实施例中，雾化器和/或喷淋头浴器设计成结合这样的降低的流速在通常的自来水压下操作，即压力范围在1巴至5巴，尤其是1巴至3巴，更具体地是1.5巴至3巴。

在其它实施例中，雾化器和/或喷淋头浴器设计成结合这样的降低的流速在高于通常的自来水压的升高的压力下操作，即在高于5巴的压力下，高于8巴或高于10巴的压力下。

其它实施例在从属专利权利要求中是显而易见的。方法权利要求的特征可以与装置权利要求的特征结合，反之亦然。

附图说明

将参照附图中示出的实施例在下文中详细说明本发明的主题，附图示意性示出：

图1是雾化器的横截面；

图2至图3是喷嘴元件；

图4至图5是喷洒流成形机构；

图6是具有第三中心喷嘴的雾化器的横截面；

图7是雾化器，其具有位于相同平面中且在纵轴线上的不同点撞击的两对喷嘴；

图8是雾化器，其具有位于相同平面内且在相同点撞击的两对喷嘴；

图9是雾化器，其具有位于不同平面内且最初产生分离的、平行水片的两对喷嘴；

图10是雾化器，其具有位于不同平面内且在相同点撞击的两对喷嘴；

图11是用于单个雾化器的管路和雾化器单元；

图12至图13是壳体单元的对应部分；

图14是用于三个雾化器的管路和雾化器单元；

图15至图16是壳体单元的对应部分。

原则上，在图中相同部分提供相同附图标记。

具体实施方式

图1示意性示出雾化器，包括保持喷嘴元件1和喷洒流成形机构2的主体4。喷嘴元件1包括两个或更多个喷嘴3用于产生撞击的液体射流。撞击射流最初产生随后被打散成液滴喷洒流的水片。喷洒流成形机构2借助于内壁21的形状导向液滴和液滴携载的空气的流动并控制通过出口开口26离开喷洒流成形机构2的喷洒形状。

喷嘴元件1(还示出在图2和图3中)可以由金属或陶瓷材料或由不同于喷洒流成形机构2的材料尤其是更硬的材料制造。金属可以是黄铜、铜或铜基合金。

在这个实施例中，喷嘴3在喷嘴元件本身中成形。喷嘴元件1暴露在流入液体的部分可以成形为截头锥形(如图所示)或(完全)锥形。

在其它实施例中，喷嘴3成形在喷嘴嵌块中。喷嘴嵌块可以由陶瓷或聚合物或金属制成，并可以被插入喷嘴元件1中且通过胶接或焊接或通过插入成型布置在筒中以不可分离的方式(例如压配合)固定。

每个喷嘴3从喷嘴元件1的外侧的喷嘴入口31延伸至喷嘴出口32。喷嘴3的纵轴线相交的点是由喷嘴3产生的液体射流的碰撞点。

当雾化器运行时，喷嘴元件1的第一表面33朝向将液体导向至喷嘴的管路定向。它可以包括中心部段，中心部段是平面的，平面与喷嘴元件1的(旋转)对称轴或纵轴线正交。它还可以包括切角部段11，切角部段包括喷嘴入口31。

喷嘴元件1的第二表面34面向由雾化器10产生的喷洒流。第二表面34包括形成在第二表面34中的凹部的喷洒流成形后端12。喷嘴出口32布置在该凹部的壁中。在喷嘴出口32周围的区域中，壁可以是平坦的和/或与相应喷嘴的纵轴线成直角。

还示出在图4和图5中的喷洒流成形机构2通过其内壁21可以限定在喷洒流成形后端12附近具有8毫米直径并在前表面23附近增加至16毫米直径的容积。

喷洒流成形机构2通常没有阻隔物，比如筛网或导向叶片。

喷洒流成形机构2可以由塑料材料比如聚甲醛(pom)制造。

在喷洒流成形机构2的外端，它终止于环形的导流边缘导流边缘22。在纵截面中看到，本实施例中的导流边缘22具有在内壁21和前表面23之间的直角。在其它实施例中，这是锐角。

喷嘴元件1借助互锁区13保持在主体4中。喷洒流成形机构2借助锁定区25保持在主体4中。这可以是接合喷洒流成形机构2和主体4的螺纹部段，或插旋接头，或卡扣连接，或胶接或焊接部段。喷洒流成形机构2保持喷嘴元件1抵着主体4。垫片24可以布置在喷嘴元件1和喷洒流成形机构2之间。在其它实施例中，垫片24是可选的。

在图1和图6中，喷洒流成形机构2显示在最终装配之前的位置。在最终位置，喷洒流成形机构2被推向喷嘴元件1并且垫片24被压在喷嘴元件1和喷洒流成形机构2之间。

图6示出具有第三中心喷嘴3'的雾化器的横截面。在这个实施例中，中心喷嘴3'的纵轴线与喷嘴元件1的纵轴线重合。中心喷嘴3'使喷洒流是全锥形而非中空锥形(在没有中心喷嘴3'时是中空锥形)并且降低雾化器产生的噪音。尽管图6示出在喷嘴主体和喷洒流成形机构是单独件的实施例中的中心喷嘴，但是中心喷嘴也可以存在于喷嘴主体和喷洒流成形机构一体成形的实施例中。

在实施例中，存在中心喷嘴，喷洒流成形机构形成没有阻隔物比如筛网或导向叶片的中空空间，碰撞点和喷洒流成形机构的前表面之间的距离在14和30毫米之间，喷洒流成形机构的内壁具有10和25毫米之间的直径，喷嘴而非中心喷嘴的纵轴线位于雾化器的纵轴线的45°+/-15°的角度处，尤其是在45°+/-5°的角度处，中心喷嘴的直径在喷嘴而非中心喷嘴的直径的60％和90％之间，尤其是70％和80％之间，尤其是在75％和80％之间，喷嘴而非中心喷嘴的数量是两个或三个或四个，喷嘴而非中心喷嘴的内径在0.8和1.5毫米之间，每个喷嘴的喉部(喷嘴沿着喉部具有恒定直径)具有至少是其内径三倍的长度，尤其是至少2.4或至少3毫米。

图7示出具有位于相同平面且在纵轴线上不同点处撞击的两对喷嘴的雾化器。

图8示出具有位于相同平面且在相同点处撞击的两对喷嘴的雾化器。

图9示出具有两对喷嘴的雾化器，两对喷嘴位于不同喷嘴平面35并且最初产生位于二等分平面36的分离的平行水片。

图10示出具有位于不同喷嘴平面35且在相同点处撞击的两对喷嘴的雾化器。

图7至图10的实施例示出具有成形在相同主体中的喷嘴3和喷洒流成形机构。在其它实施例中，喷嘴3可以是与喷洒流成形机构2分离的喷嘴元件1，如图1至图5所示。

图11示出具有单个雾化器的管路和雾化器单元51。雾化器10由管路元件55支撑并供应液体。雾化器10可以可移除或不可移除地附接在管路元件55的容座中。它可以借助螺纹部段、或插旋接头、或卡扣连接、或胶接或焊接部段来附接。容座的壁用作保持雾化器10的主体4，如图1或图6所示。管路元件55包括水软管附件56用于将液体供应至管路元件55。管路元件55可以例如通过模制塑料材料制造为单件。

图12至图13示出壳体单元52的对应部分，即第一壳体部分53和第二壳体部分54。至少第一壳体部分53可以附接至管路元件55并对其进行保持，并且用作手柄用于操纵管路元件管路和雾化器单元51。第一壳体部分53和第二壳体部分54可以形成保持管路和雾化器单元51的封闭壳体。

图14示出用于三个雾化器的管路和雾化器单元，其中移除了雾化器。图15至图16示出壳体单元的对应部分。管路和雾化器单元51以及壳体单元52及它们的部分的结构和功能基本与仅有一个雾化器的情况相同。

此外，管路和雾化器单元51包括三个容座，每个用于容纳雾化器10。管路元件55将水引导至第一个雾化器10后面的腔室，水从该腔室借助分配通道被分配至剩余两个雾化器10后面的腔室。为了通过注塑成型产生具有这些分配通道的管路和雾化器单元51，可以使用成形为通道负形的嵌块来模制限定出这些通道的容积。在从模具上分离单元之后，每个通道可以通过附加的盖元件57来关闭。除了盖元件外，管路元件55因此可以通过例如模制塑料材料制造为单件。因为雾化器10以低流速运行，分配通道可以具有较小的横截面。鉴于此，可能使它们抵抗高操作压力而不会使单元太大和/或太重。管路和雾化器单元51的整个构造可以保持较小。由此为设计周围部分比如壳体单元52保留更大自由度。

在所有实施例中，典型参数可以是：

·dn-喷嘴直径：0.8至1.5或2毫米，优选约1.3毫米。

·l2-喷嘴12具有恒定直径的部段的长度：dn值的至少3倍，尤其是dn值的至少4倍或至少5倍。例如，至少2.4或4或6或8毫米。

·phi_n-喷嘴的纵轴线之间的角度：90°+/-20°

·phi_b-喷嘴离开的表面之间的角度：在90°和130°之间，尤其至少约为120°。

·hs-碰撞点和前表面23之间的距离(约等于喷洒流成形机构2的长度)：在14和30毫米之间，尤其在17和25毫米之间，尤其在20和22mm之间。

·hb-喷洒流成形后端12和前表面23之间的最大距离：在18到33毫米之间，尤其在21到28毫米之间，尤其在24到25毫米之间。

·hb和hs之间的差：在2到7毫米之间，尤其在3到5毫米之间，尤其在3和4毫米之间。

·fry-导流边缘22在喷洒流成形机构2的内表面21和前表面23邻近部段之间的角度处的半径：小于2毫米，尤其小于1毫米，尤其小于0.8毫米，尤其小于0.5毫米。

·re-喷嘴出口32处的边缘半径：小于2毫米，尤其小于1毫米，尤其小于0.8毫米，尤其小于0.5毫米。

·喷嘴内部和/或喷洒流成形机构内部的表面粗糙度：小于0.8微米，对应于国际标准化组织(iso)粗糙度等级n6。

在一些实施例中，用于操作出口的水压范围在2巴以上。家用管件设施通常限制在3.5或4巴。因此可能的压力范围在1.5至3巴。在其它实施例中，提供泵以将水压增至大于3巴、大于5巴、大于8巴或大于10巴。

理想状态下即在离开喷嘴出口32之后具有层流且粘附没有引起液体分流，喷嘴3中的直径d2-通常称为喷嘴的直径或水压直径-对应于离开喷嘴3的水射流的直径。

虽然已经在当前实施例中描述了本发明，但显然可以理解，本发明不限于此，但可以在权利要求书范围内以其它方式实施和实践。