1.一种控制聚乙烯反应器系统停机的方法，该方法包括：
提供聚乙烯反应器系统，该聚乙烯反应器系统包括吸入式加热器和罐150、主压缩机152、辅助压缩机154、反应器156、高压泄放阀130、高压分离器158和高压再循环气体系统160；
其中反应器156在约3000巴-g的压力下操作；
经历辅助压缩机154的部分或完全停机；
将hpldv130开启到预设开启位置直到反应器156的压力降低到预设的减压极限或直到反应器气体密度相对于反应器压力的斜率超过0.15；
在反应器156的压力降低到预设的减压极限之后或在反应器气体密度相对于反应器压力的斜率超过0.15之后：
控制hpldv130以将管线114中的压力控制至压力设定点，该管线114将高压分离器158出口连接至高压再循环气体系统160入口，该压力设定点比使高压再循环气体系统160排气的压力低大约10巴-g以避免过压；
使用阀134控制第一压缩机再循环乙烯管线132中的流量，该第一压缩机再循环乙烯管线132将来自主压缩机出口的乙烯再循环到吸入式加热器和罐150的乙烯进料管线；
使得离开高压再循环气体系统160的乙烯流通过第一压缩机再循环乙烯管线132流动至吸入式加热器和罐150，该第一压缩机再循环乙烯管线132将来自主压缩机出口的乙烯再循环到吸入式加热器和罐150的乙烯进料管线100；
将来自净化再循环乙烯管线122的乙烯移除至液体存储设施和任选地还将来自补充乙烯管线102的乙烯移除至乙烯总管。
2.权利要求1的方法，其中在经历辅助压缩机的部分或完全停机之后，将hpldv的预设开启位置设置在100％开启和85％开启之间。
3.权利要求2的方法，其中在经历辅助压缩机的部分或完全停机之后，hpldv保持在预设开启位置直到该反应器达到等于或低于1500巴-g的预设的减压极限。
4.权利要求2的方法，其中在经历辅助压缩机的部分或完全停机之后，hpldv保持在预设开启位置直到反应器气体密度相对于反应器压力的斜率超过0.15。
5.前述权利要求中任一项的方法，其中
使离开高压再循环气体系统的乙烯流通过管线128、进入管线106并通过第一压缩机再循环乙烯管线132返回乙烯进料管线100，将进料送入净化再循环乙烯管线122而不送至补充乙烯管线102。
6.权利要求1-4中任一项的方法，其中
使离开高压再循环气体系统的乙烯流通过管线128、进入管线106并通过第一压缩机再循环乙烯管线132返回乙烯进料管线100，将进料既送入净化再循环乙烯管线122和也送到补充乙烯管线102。
7.前述权利要求中任一项的方法，其中
将来自净化再循环乙烯管线122的乙烯移除至液体存储设施还包括将来自补充乙烯管线102的乙烯移除至乙烯总管。
8.前述权利要求中任一项的方法，其中将至少一部分气体通过净化气体管线136、火炬系统138或两者从高压再循环气体系统160移除。
9.一种控制聚乙烯反应器系统停机的方法，该方法包括：
提供聚乙烯反应器系统，该聚乙烯反应器系统包括吸入式加热器和罐150、主压缩机152、辅助压缩机154、反应器156、高压泄放阀130、高压分离器158和高压再循环气体系统160；
其中反应器156在约3000巴-g的压力下操作；
吸入式加热器和罐150从乙烯进料管线100接收乙烯，该乙烯进料管线100从补充乙烯管线102、净化再循环乙烯管线122和第一压缩机再循环乙烯管线132接收乙烯，
乙烯离开吸入式加热器和罐150并通过管线104输送到主压缩机152，主压缩机压缩乙烯和通过管线106将其转送到辅助压缩机154，和将离开辅助压缩机154的一部分乙烯通过第一压缩机再循环乙烯管线132再循环回到乙烯进料管线100；
管线106通过管线128接收高压再循环气体并进入辅助压缩机154，辅助压缩机154压缩乙烯并将其转送到反应器156，在该反应器中一部分乙烯在引发剂的存在下反应以形成聚乙烯；
离开反应器156的物料在进入高压分离器158之前通过高压泄放阀(hpldv)130；
高压分离器158将一部分未反应的乙烯从离开反应器156的物料中分离出来，并通过管线114将未反应的乙烯送入高压再循环气体系统160；
经历辅助压缩机154的部分或完全停机；
将hpldv130开启到预设开启位置直到反应器156的压力降低到预设的减压极限或直到反应器气体密度相对于反应器压力的斜率超过0.15；
在反应器156的压力降低到预设的减压极限之后或在反应器气体密度相对于反应器压力的斜率超过0.15之后：
控制hpldv130以将管线114中的压力控制至压力设定点，该压力设定点比使高压再循环气体系统160排气的压力低大约10巴-g以避免过压；
使用阀134控制第一压缩机再循环乙烯管线132中的流量；
使得离开高压再循环气体系统160的乙烯流通过管线128、进入管线106并通过第一压缩机再循环乙烯管线132返回乙烯进料管线100以及进入净化再循环乙烯管线122或补充乙烯管线102；
将来自净化再循环乙烯管线122的乙烯移除至液体存储设施和任选地还将来自补充乙烯管线102的乙烯移除至乙烯总管。
10.权利要求9的方法，其中在经历辅助压缩机的部分或完全停机之后，将hpldv的预设开启位置设置在100％开启和85％开启之间。
11.权利要求9的方法，其中在经历辅助压缩机的部分或完全停机之后，hpldv保持在预设开启位置直到该反应器达到等于或低于1500巴-g的预设的减压极限。
12.权利要求9的方法，其中在经历辅助压缩机的部分或完全停机之后，hpldv保持在预设开启位置直到反应器气体密度相对于反应器压力的斜率超过0.15。
13.权利要求9至12中任一项的方法，其中
使离开高压再循环气体系统的乙烯流通过管线128、进入管线106并通过第一压缩机再循环乙烯管线132返回乙烯进料管线100，将进料送入净化再循环乙烯管线122而不送至补充乙烯管线102。
14.权利要求9至12中任一项的方法，其中
使离开高压再循环气体系统的乙烯流通过管线128、进入管线106并通过第一压缩机再循环乙烯管线132返回乙烯进料管线100，将进料既送入净化再循环乙烯管线122和也送到补充乙烯管线102。
15.权利要求9至14中任一项的方法，其中
将来自净化再循环乙烯管线122的乙烯移除至液体存储设施还包括将来自补充乙烯管线102的乙烯移除至乙烯总管。
16.一种控制聚乙烯反应器系统停机的方法，该方法包括：
提供聚乙烯反应器系统，该聚乙烯反应器系统包括吸入式加热器和罐150、主压缩机152、辅助压缩机154、反应器156、高压泄放阀130、高压分离器158和高压再循环气体系统160；
其中反应器156在约3000巴-g的压力下操作；
吸入式加热器和罐150从乙烯进料管线100接收乙烯，该乙烯进料管线100从补充乙烯管线102、净化再循环乙烯管线122和第一压缩机再循环乙烯管线132接收乙烯，
乙烯离开吸入式加热器和罐150并通过管线104输送到主压缩机152，主压缩机压缩乙烯和通过管线106将其转送到辅助压缩机154，和将离开辅助压缩机154的一部分乙烯通过第一压缩机再循环乙烯管线132再循环回到乙烯进料管线100；
管线106通过管线128接收高压再循环气体并进入辅助压缩机154，辅助压缩机154压缩乙烯并将其转送到反应器156，在该反应器中一部分乙烯在引发剂的存在下反应以形成聚乙烯；
离开反应器156的物料在进入高压分离器158之前通过高压泄放阀(hpldv)130；
高压分离器158将一部分未反应的乙烯从离开反应器156的物料中分离出来，并通过管线114将未反应的乙烯送入高压再循环气体系统160；
经历辅助压缩机154的部分或完全停机；
将hpldv130开启到在100％开启和85％开启之间的预设开启位置直到反应器156的压力降低到1500巴-g或直到反应器气体密度相对于反应器压力的斜率超过0.15；
在反应器156的压力降低到预设的减压极限之后或在反应器气体密度相对于反应器压力的斜率超过0.15之后：
控制hpldv130以将管线114中的压力控制至压力设定点，该压力设定点比使高压再循环气体系统160排气的压力低大约10巴-g以避免过压；
使用阀134控制第一压缩机再循环乙烯管线132中的流量；
使得离开高压再循环气体系统160的乙烯流通过管线128、进入管线106并通过第一压缩机再循环乙烯管线132返回乙烯进料管线100以及进入净化再循环乙烯管线122或补充乙烯管线102；
将来自净化再循环乙烯管线122的乙烯移除至液体存储设施和任选地还将来自补充乙烯管线102的乙烯移除至乙烯总管。
17.权利要求16的方法，其中
使离开高压再循环气体系统的乙烯流通过管线128、进入管线106并通过第一压缩机再循环乙烯管线132返回乙烯进料管线100，将进料送入净化再循环乙烯管线122而不送至补充乙烯管线102。
18.权利要求16的方法，其中
使离开高压再循环气体系统的乙烯流通过管线128、进入管线106并通过第一压缩机再循环乙烯管线132返回乙烯进料管线100，将进料既送入净化再循环乙烯管线122和也送到补充乙烯管线102。
19.权利要求16至18中任一项的方法，其中
将来自净化再循环乙烯管线122的乙烯移除至液体存储设施还包括将来自补充乙烯管线102的乙烯移除至乙烯总管。