1.一种氯代脂肪酸甲酯的连续生产装置，其特征在于：包括有
原料储罐(1)，用于储存脂肪酸甲酯；
一级反应塔(3)，内部具有催化剂，其物料入口连通所述原料储罐(1)的物料出口，具有供氯化氢尾气通入的第一进气口(31)以及供尾气排出的第一出气口(32)，主要用于供脂肪酸甲酯和氯化氢进行加成反应；
二级反应塔(4)，其物料入口连通所述一级反应塔(3)的物料出口，具有供汽化氯气通入的第二进气口(41)以及供氯化氢尾气排出的第二出气口(42)，主要用于供氯代脂肪酸甲酯和氯气进行取代反应，所述的第二出气口(42)连通所述一级反应塔(3)的第一进气口(31)；
脱气塔(5)，其物料入口连通所述二级反应塔(4)的物料出口，具有供尾气排出的第三出气口(51)，能通过压缩空气对物料进行吹脱以使气体逸出得到所需的氯代脂肪酸甲酯。
2.根据权利要求1所述的连续生产装置，其特征在于：还包括有尾气处理装置，该尾气处理装置连通所述一级反应塔(3)的第一出气口(32)以及所述脱气塔(5)的第三出气口(51)。
3.根据权利要求2所述的连续生产装置，其特征在于：所述的尾气处理装置包括有依次相连接的除油单元和吸收单元，所述的除油单元用于冷却并回收尾气中的脂肪酸甲酯及其氯代物，所述的吸收单元用于吸收残余的氯化氢和微量氯气。
4.根据权利要求3所述的连续生产装置，其特征在于：所述的除油单元包括有依次相连接的油酸分离器(6)、深冷冷却器(7)和油雾捕捉器(8)；
所述的油酸分离器(6)具有第三进气口(61)、第四出气口(62)和第一出液口(63)，所述油酸分离器(6)的第三进气口(61)连通所述一级反应塔(3)的第一出气口(32)以及所述脱气塔(5)的第三出气口(51)；
所述的深冷冷却器(7)具有第四进气口(71)和第五出气口(72)，所述深冷冷却器(7)的第四进气口(71)连通所述油酸分离器(6)的第四出气口(62)；
所述的油雾捕捉器(8)具有第五进气口(81)、第六出气口(82)和第二出液口(83)，所述油雾捕捉器(8)的第五进气口(81)连通所述深冷冷却器(7)的第五出气口(72)。
5.根据权利要求4所述的连续生产装置，其特征在于：所述的吸收单元包括有相连接的纯水降膜吸收塔(9)和naoh吸收槽(10)；
所述的纯水降膜吸收塔(9)具有第六进气口(91)和第七出气口(92)，所述纯水降膜吸收塔(9)的第六进气口(91)连通所述油雾捕捉器(8)的第六出气口(82)；
所述的naoh吸收槽(10)具有第七进气口(101)，该第七进气口(101)连通所述纯水降膜吸收塔(9)的第七出气口(92)。
6.根据权利要求4所述的连续生产装置，其特征在于：还包括有设于所述原料储罐(1)的物料出口和所述一级反应塔(3)的物料入口之间的吸收塔(2)，该吸收塔(2)具有物料补充入口(21)，该物料补充入口(21)连通所述油酸分离器(6)的第一出液口(63)和所述油雾捕捉器(8)的第二出液口(83)。
7.一种应用有权利要求书1至6中任一权利要求所述的连续生产装置的氯代脂肪酸甲酯的连续生产工艺，包括有以下步骤：
第一步，脂肪酸甲酯通过原料储罐(1)中的物料出口进入一级反应塔(3)的物料入口；
第二步，来自一级反应塔(3)的物料入口的脂肪酸甲酯和来自第一进气口(31)的氯化氢尾气进入一级反应塔(3)，在催化剂和40～60℃条件下，脂肪酸甲酯和氯化氢进行加成反应，生成的氯代脂肪酸甲酯通过一级反应塔(3)的物料出口进入二级反应塔(4)的物料入口，且尾气通过第一出气口(32)排出；
第三步，来自二级反应塔(4)的物料入口的氯代脂肪酸甲酯和来自第二进气口(41)的汽化氯气进入二级反应塔(4)，在光催化和80～100℃条件下，氯代脂肪酸甲酯和氯气进行取代反应，生成的氯代脂肪酸甲酯通过二级反应塔(4)的物料出口进入脱气塔(5)的物料入口，且尾气通过第二出气口(42)排出后进入第一进气口(31)；
第四步，来自脱气塔(5)的物料入口的氯代脂肪酸甲酯进入脱气塔(5)，使用压缩空气对物料进行吹脱使其中的气体逸出，得到所需的氯代脂肪酸甲酯，且尾气通过第三出气口(51)排出。
8.根据权利要求7所述的连续生产工艺，其特征在于：第三步中所述汽化氯气由液氯经过液氯汽化器被蒸汽加热得到，汽化压力为0.18～0.20mpa，蒸汽温度为115～121℃。
9.根据权利要求7所述的连续生产工艺，其特征在于：第四步中得到的所述氯代脂肪酸甲酯添加稳定剂后输送至储罐，所述的稳定剂为乙二醇缩水甘油醚、环氧大豆油、亚磷酸三苯酯、烷基锡中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的连续生产工艺，其特征在于：第一步中脂肪酸甲酯的碘值≤30，色号为20～30，第三步中所述尾气中氯化氢含量不低于99.3wt％。