一种用于保健食品加工生产的混合设备的制作方法

本发明涉及混合设备技术领域，具体是一种用于保健食品加工生产的混合设备。

背景技术：

保健食品也被称之为功能性食品，是一种特定的食品种类，保健食品不以治疗疾病为目的，适用于特定的人群食用，具有调节人体各项功能的作用，并且，不会对人体产生任何急性、亚急性或者慢性危害，是人们改善身体强度的首选食品。

保健食品在生产制造的过程中，需要对多种原材料进行粉碎、混合、搅拌、成型、包装等步骤，最终完成保健食品的生产，在保健食品混合搅拌的过程中，需要使用混合设备对原材料进行混合和搅拌，但是，现有的混合设备在使用时存在以下问题：

1、现有的混合设备在对原料进行混合搅拌时，都是利用搅拌杆或者搅拌叶片对原材料进行混合搅拌，使得混合搅拌的效率低下，原材料之间无法很好的相互混合，影响保健食品生产制造之后的成分的含量；

2、对于保健食品原材料的混合，需要对混合之后的原材料进行卸料处理，但是，粉碎之后的原材料会粘接在混合罐体表面，而通常保健食品原材料的价格又比较昂贵，如果单纯采用水冲洗，会导致原材料的浪费，增加保健食品的制造成本；

所以，人们急需一种用于保健食品加工生产的混合设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于保健食品加工生产的混合设备，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于保健食品加工生产的混合设备，该混合设备包括混合罐体，所述混合罐体外侧边部设置有若干个支撑柱，所述混合罐体上端开设有进料口，所述混合罐体底端设置有卸料口，所述混合罐体外侧安装有控制箱，所述混合罐体顶端设置有防护罩，所述防护罩顶端安装有驱动电机，所述防护罩内部安装有用于对原材料实现气体搅拌的气动搅拌组件和用于实现气体驱动混合罐体振动的气动振动组件，所述控制箱的输出端电性连接驱动电机的输入端，所述防护罩用于对气动搅拌组件和气动振动组件进行防护，所述气动搅拌组件用于将驱动电机的动力转化为气体驱动，并利用气体对混合罐体内部的原材料进行混合和搅拌，提高原材料相互之间混合的程度，所述气动振动组件用于将驱动电机产生的动力转化为气体驱动，并利用气体驱动混合罐体侧壁发生周期性的振动，对混合罐体侧壁粘连的原材料进行抖动，避免造成原材料的浪费。

作为优选技术方案，所述驱动电机输出轴一端安装有旋转轴，所述旋转轴外侧安装有若干个搅拌杆，所述旋转轴通过驱动电机的驱动带动搅拌杆旋转，对混合罐体内部的保健食品加工生产的原材料进行混合，所述搅拌杆上安装有若干个气动喷嘴，所述气动喷嘴用于将气动搅拌组件产生的气体喷出，对混合罐体内部的原材料进行混合，利用机械搅拌加气动搅拌，使得原材料混合的更加均匀；

所述气动搅拌组件包括搅拌挤压气囊、固定轴、旋转挤压凸块、第一主输气软管、第一次输气软管、第一单向阀、第二单向阀、连接软管和防滑凸楞；

所述驱动电机输出轴与旋转轴连接处外侧套接有搅拌挤压气囊，所述旋转轴用于驱动搅拌挤压气囊旋转，所述搅拌挤压气囊外侧通过固定轴转动安装有旋转挤压凸块，所述旋转挤压凸块为三角挤压结构，包括三个挤压头，两个相邻挤压头之间的夹角为一百二十度，所述旋转挤压凸块在搅拌挤压气囊的作用下转动，并对搅拌挤压气囊进行挤压，使得搅拌挤压气囊发生形变，所述搅拌挤压气囊中部连接有第一主输气软管，所述第一主输气软管位于旋转轴内部，所述第一主输气软管用于对搅拌挤压气囊形变过程中挤出的气体输送至旋转轴位置处，所述第一主输气软管外侧安装有若干个第一次输气软管，所述第一次输气软管位于搅拌杆内部，所述第一次输气软管用于将第一主输气软管传输的气体输送至搅拌杆位置处，所述第一次输气软管与气动喷嘴之间通过连接软管连接，用于将第一次输气软管输送的气体传输至气动喷嘴位置处，并通过气动喷嘴将搅拌挤压气囊挤压出的气体喷射在混合罐体内部的原材料中，对原材料进行气动搅拌，所述搅拌挤压气囊顶端安装有第一单向阀，所述第一单向阀的方向为外界空气通向搅拌挤压气囊内部，所述第一主输气软管与第一次输气软管之间安装有第二单向阀，所述第二单向阀的方向为第一主输气软管通向第一次输气软管，所述第一单向阀和第二单向阀用于实现气体的单向传输，避免出现气体反向传输影响气动搅拌组件正常使用的情况。

作为优选技术方案，所述搅拌挤压气囊和旋转挤压凸块外侧均设置有若干个相互卡合的防滑凸楞，使得搅拌挤压气囊在自转带动旋转挤压凸块转动的同时，不会出现打滑现象，使得搅拌挤压气囊可以自行带动旋转挤压凸块对其自身进行挤压。

作为优选技术方案，所述混合罐体侧壁开设有振动腔，所述振动腔的设置使得混合罐体的侧壁更加的薄，使得在振动时拥有更大的震动幅度，可以有效的减少混合罐体侧壁粘连的原材料，所述混合罐体侧壁贯穿安装有振动管道，所述振动管道用于辅助气动振动组件对混合罐体侧壁产生振动；

所述气动振动组件包括气动挤压机构和气动运动机构，所述旋转挤压凸块外侧设置有气动挤压机构，所述气动挤压机构用于将旋转挤压凸块的旋转圆周运动转化为直线运动，所述振动管道内部安装有气动运动机构，所述气动运动机构用于利用气动挤压机构产生的气体压力进行振动，对振动管道进行撞击，使得旋转轴在转动时可以利用气动挤压机构为气动运动机构提供动力，驱动气动运动机构对振动管道进行振动，进而实现原材料与混合罐体的分离。

作为优选技术方案，所述气动挤压机构包括驱动板、连动杆、挤压板、振动挤压气囊、进气软管和第三单向阀；

所述旋转挤压凸块一侧安装有驱动板，所述驱动板在旋转挤压凸块的作用下做往复直线运动，所述驱动板远离旋转挤压凸块一侧设置有连动杆，所述连动杆用于对驱动板的往复直线运动进行传导，所述连动杆一侧设置有挤压板，所述挤压板用于同步驱动板的运动轨迹，对气囊进行挤压，所述挤压板一侧安装有振动挤压气囊，所述振动挤压气囊在挤压板的往复挤压作用下，不断的向外输送气体，所述振动挤压气囊顶端安装有进气软管，所述进气软管用于将外界的空气输入进入振动挤压气囊内部，所述振动挤压气囊一端安装有第三单向阀，所述第三单向阀的方向为外界通向振动挤压气囊内部，保证振动挤压气囊在不断的挤压时，挤压产生的气体不会从进气软管排出，所述振动挤压气囊松弛状态下，所述驱动板与旋转挤压凸块的凸块连接处相互接触。

作为优选技术方案，所述气动运动机构包括动力管、动力弹簧、动力板、连接杆、连动板、t型撞击杆、撞击橡胶块、驱动波纹管、排气管、排气电磁阀；

所述振动管道内部两端均安装有动力管，所述动力管内部安装有动力弹簧，所述动力弹簧用于将振动挤压气囊输送的气体动能转化成弹性势能，等待释放，所述动力弹簧一侧设置有动力板，所述动力板用于对动力弹簧进行挤压，两个所述动力板之间通过连接杆连接，使得两个动力板之间同步移动，所述连接杆中部固定安装有连动板，所述连动板用于随连接杆的移动而移动，所述连动板外侧安装有若干个t型撞击杆，所述t型撞击杆用于在连接杆移动时对振动腔内壁进行撞击，产生振动，所述t型撞击杆两端均安装有撞击橡胶块，所述撞击橡胶块用于减小t型撞击杆与振动腔内壁撞击的力度，起到一定的缓冲作用，同时，利用撞击橡胶块可以使得对于振动腔侧壁的撞击具有一定的连续性，所述连接杆外侧位于动力管与连动板之间安装有驱动波纹管，所述驱动波纹管通过振动挤压气囊输出的气体不断的膨胀，对一端的动力弹簧进行挤压，使得动力弹簧的弹性势能不断的聚集，所述驱动波纹管一侧安装有排气管，所述排气管用于将驱动波纹管内部的气体排出，使得不继续对动力弹簧进行挤压，使得动力弹簧所聚集的弹性势能可以得以释放，使得可以驱动t型撞击杆瞬间移动，对振动腔侧壁进行撞击，所述排气管一端安装有排气电磁阀，用于控制驱动波纹管内部的气体排出，所述控制箱的输出端电性连接排气电磁阀的输入端。

作为优选技术方案，所述气动振动组件还包括第二主输气软管、电磁三通阀、第二次输气软管和第四单向阀；

所述振动挤压气囊底端安装有第二主输气软管，所述第二主输气软管用于对振动挤压气囊挤出的气体进行输送，所述第二主输气软管底端通过电磁三通阀连接有两个第二次输气软管，所述电磁三通阀用于控制振动挤压气囊挤压的气体输送的位置，所述电磁三通阀每次只对一个驱动波纹管进行气体的输送，所述控制箱的输出端电性连接电磁三通阀的输入端，所述第二次输气软管一端连接驱动波纹管，所述第二次输气软管与驱动波纹管连接处设置有第四单向阀，所述第四单向阀的方向为电磁三通阀通向驱动波纹管，避免振动挤压气囊在往复挤压时将驱动波纹管内部的气体吸走。

作为优选技术方案，所述动力管内壁一侧开凿有固定卡槽，所述动力板边部设置有固定卡环，所述固定卡槽与固定卡环之间相互卡合，使得当驱动波纹管膨胀到一定程度时，可以对动力板的位置进行暂时的固定，然后对膨胀之后的驱动波纹管进行排气处理，然后利用电磁三通阀对另一端的驱动波纹管进行输气，使得该驱动波纹管膨胀，使得固定卡环再次从固定卡槽内部脱离，在动力弹簧的作用下晃动作用下不断的振动腔进行撞击。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有气动搅拌组件，利用驱动电机带动旋转轴转动，利用旋转轴带动搅拌挤压气囊自转，通过搅拌挤压气囊的自转带动旋转挤压凸块转动，此时，利用旋转挤压凸块对搅拌挤压气囊进行挤压，使得搅拌挤压气囊内部的气体通过第一主输气软管、第一次输气软管和连接软管输送至气动喷嘴位置处，利用气动喷嘴将搅拌挤压气囊挤出的气体喷射在混合罐体内部的原材料中，对原材料进行搅拌，实现了利用一个驱动电机同时对原材料进行机械搅拌和气动搅拌，使得保健食品原材料之间混合的更加均匀，同时，节约了能耗，降低了生产成本。

2、旋转挤压凸块包括三个凸块，每个凸块之间的夹角为一百二十度，使得可以实现对搅拌挤压气囊的间接性挤压，使得搅拌挤压气囊可以不断的为气动喷嘴提供气体来源，保证了气动搅拌的连续性。

3、利用防滑凸楞，可以有效的避免搅拌挤压气囊在驱动旋转挤压凸块转动时出现打滑现象，使得搅拌挤压凸块可以实现对搅拌挤压气囊的挤压。

4、设置有气动振动组件，利用旋转挤压凸块的转动，可以使得驱动板做往复运动，驱动板的运动可以驱动挤压板对振动挤压气囊做往复性的挤压运动，使得振动挤压气囊内部的气体被不断的挤出，并通过第二主输气软管和第二次输气软管对挤出的气体进行输送，通过控制箱控制电磁三通阀的一端打开，对一个驱动波纹管进行充气，使得一个驱动波纹管膨胀，对一侧的动力弹簧进行挤压，使得动力吧的固定卡环卡入固定卡槽中，此时，控制膨胀之后的驱动波纹管放气，再通过电磁三通阀向另外一个驱动波纹管内部充入少量的气体，使得该驱动波纹管驱动固定卡环从固定卡槽内部滑出，此时，利用动力弹簧的弹性势能驱动t型撞击杆和撞击橡胶块不断的对振动腔的内壁进行撞击，使得混合罐体内部振动，可以有效的利用驱动电机一个电力驱动设备实现对原材料搅拌的同时，还可以驱动对混合罐体内壁的振动，避免原材料与混合罐体内壁粘连，使得卸料更加的完全，避免了对混合罐体内部的冲洗导致原材料的浪费，有效的降低了生产成本的同时，降低了能耗，更加的节能环保。

附图说明

图1为本发明一种用于保健食品加工生产的混合设备的结构示意图；

图2为本发明一种用于保健食品加工生产的混合设备防护罩和混合罐体内部的结构示意图；

图3为本发明一种用于保健食品加工生产的混合设备气动挤压机构的安装结构示意图；

图4为本发明一种用于保健食品加工生产的混合设备气动搅拌组件的气体传输结构示意图；

图5为本发明一种用于保健食品加工生产的混合设备气动运动机构的安装结构示意图；

图6为本发明一种用于保健食品加工生产的混合设备气动运动机构的结构示意图；

图7为本发明一种用于保健食品加工生产的混合设备气动运动机构去除驱动波纹管后的结构示意图；

图8为本发明一种用于保健食品加工生产的混合设备动力管内部的结构示意图。

图中标号：1、混合罐体；2、支撑柱；3、进料口；4、卸料口；5、控制箱；6、防护罩；7、驱动电机；

801、搅拌挤压气囊；802、固定轴；803、旋转挤压凸块；804、第一主输气软管；805、第一次输气软管；806、第一单向阀；807、第二单向阀；808、连接软管；809、防滑凸楞；

9011、驱动板；9012、连动杆；9013、挤压板；9014、振动挤压气囊；9015、进气软管；9016、第三单向阀；

9021、动力管；9022、动力弹簧；9023、动力板；9024、连接杆；9025、连动板；9026、t型撞击杆；9027、撞击橡胶块；9028、驱动波纹管；9029、排气管；90210、排气电磁阀；90211、固定卡槽；90212、固定卡环；

903、第二主输气软管；904、电磁三通阀；905、第二次输气软管；906、第四单向阀；

10、旋转轴；11、搅拌杆；12、气动喷嘴；13、振动腔；14、振动管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～8所示，一种用于保健食品加工生产的混合设备，该混合设备包括混合罐体1，混合罐体1外侧边部设置有若干个支撑柱2，混合罐体1上端开设有进料口3，混合罐体1底端设置有卸料口4，混合罐体1外侧安装有控制箱5，混合罐体1顶端设置有防护罩6，防护罩6顶端安装有驱动电机7，防护罩6内部安装有用于对原材料实现气体搅拌的气动搅拌组件和用于实现气体驱动混合罐体1振动的气动振动组件，控制箱5的输出端电性连接驱动电机7的输入端，防护罩6用于对气动搅拌组件和气动振动组件进行防护，气动搅拌组件用于将驱动电机7的动力转化为气体驱动，并利用气体对混合罐体1内部的原材料进行混合和搅拌，提高原材料相互之间混合的程度，气动振动组件用于将驱动电机7产生的动力转化为气体驱动，并利用气体驱动混合罐体1侧壁发生周期性的振动，对混合罐体1侧壁粘连的原材料进行抖动，避免造成原材料的浪费。

驱动电机7输出轴一端安装有旋转轴10，旋转轴10外侧安装有若干个搅拌杆11，旋转轴10通过驱动电机7的驱动带动搅拌杆11旋转，对混合罐体1内部的保健食品加工生产的原材料进行混合，搅拌杆11上安装有若干个气动喷嘴12，气动喷嘴12用于将气动搅拌组件产生的气体喷出，对混合罐体1内部的原材料进行混合，利用机械搅拌加气动搅拌，使得原材料混合的更加均匀；

气动搅拌组件包括搅拌挤压气囊801、固定轴802、旋转挤压凸块803、第一主输气软管804、第一次输气软管805、第一单向阀806、第二单向阀807、连接软管808和防滑凸楞809；

驱动电机7输出轴与旋转轴10连接处外侧套接有搅拌挤压气囊801，旋转轴10用于驱动搅拌挤压气囊801旋转，搅拌挤压气囊801外侧通过固定轴802转动安装有旋转挤压凸块803，旋转挤压凸块803为三角挤压结构，包括三个挤压头，两个相邻挤压头之间的夹角为一百二十度，旋转挤压凸块803在搅拌挤压气囊801的作用下转动，并对搅拌挤压气囊801进行挤压，使得搅拌挤压气囊801发生形变，搅拌挤压气囊801中部连接有第一主输气软管804，第一主输气软管804位于旋转轴10内部，第一主输气软管804用于对搅拌挤压气囊801形变过程中挤出的气体输送至旋转轴10位置处，第一主输气软管804外侧安装有若干个第一次输气软管805，第一次输气软管805位于搅拌杆11内部，第一次输气软管805用于将第一主输气软管804传输的气体输送至搅拌杆11位置处，第一次输气软管805与气动喷嘴12之间通过连接软管808连接，用于将第一次输气软管805输送的气体传输至气动喷嘴12位置处，并通过气动喷嘴12将搅拌挤压气囊801挤压出的气体喷射在混合罐体1内部的原材料中，对原材料进行气动搅拌，搅拌挤压气囊801顶端安装有第一单向阀806，第一单向阀806的方向为外界空气通向搅拌挤压气囊801内部，第一主输气软管804与第一次输气软管805之间安装有第二单向阀807，第二单向阀807的方向为第一主输气软管804通向第一次输气软管805，第一单向阀806和第二单向阀807用于实现气体的单向传输，避免出现气体反向传输影响气动搅拌组件正常使用的情况。

搅拌挤压气囊801和旋转挤压凸块803外侧均设置有若干个相互卡合的防滑凸楞809，使得搅拌挤压气囊801在自转带动旋转挤压凸块803转动的同时，不会出现打滑现象，使得搅拌挤压气囊801可以自行带动旋转挤压凸块803对其自身进行挤压。

混合罐体1侧壁开设有振动腔13，振动腔13的设置使得混合罐体1的侧壁更加的薄，使得在振动时拥有更大的震动幅度，可以有效的减少混合罐体1侧壁粘连的原材料，混合罐体1侧壁贯穿安装有振动管道14，振动管道14用于辅助气动振动组件对混合罐体1侧壁产生振动；

气动振动组件包括气动挤压机构和气动运动机构，旋转挤压凸块803外侧设置有气动挤压机构，气动挤压机构用于将旋转挤压凸块803的旋转圆周运动转化为直线运动，振动管道14内部安装有气动运动机构，气动运动机构用于利用气动挤压机构产生的气体压力进行振动，对振动管道14进行撞击，使得旋转轴10在转动时可以利用气动挤压机构为气动运动机构提供动力，驱动气动运动机构对振动管道14进行振动，进而实现原材料与混合罐体1的分离。

气动挤压机构包括驱动板9011、连动杆9012、挤压板9013、振动挤压气囊9014、进气软管9015和第三单向阀9016；

旋转挤压凸块803一侧安装有驱动板9011，驱动板9011在旋转挤压凸块803的作用下做往复直线运动，驱动板9011远离旋转挤压凸块803一侧设置有连动杆9012，连动杆9012用于对驱动板9011的往复直线运动进行传导，连动杆9012一侧设置有挤压板9013，挤压板9013用于同步驱动板9011的运动轨迹，对气囊进行挤压，挤压板9013一侧安装有振动挤压气囊9014，振动挤压气囊9014在挤压板9013的往复挤压作用下，不断的向外输送气体，振动挤压气囊9014顶端安装有进气软管9015，进气软管9015用于将外界的空气输入进入振动挤压气囊9014内部，振动挤压气囊9014一端安装有第三单向阀9016，第三单向阀9016的方向为外界通向振动挤压气囊9014内部，保证振动挤压气囊9014在不断的挤压时，挤压产生的气体不会从进气软管9015排出，振动挤压气囊9014松弛状态下，驱动板9011与旋转挤压凸块803的凸块连接处相互接触。

气动运动机构包括动力管9021、动力弹簧9022、动力板9023、连接杆9024、连动板9025、t型撞击杆9026、撞击橡胶块9027、驱动波纹管9028、排气管9029、排气电磁阀90210；

振动管道14内部两端均安装有动力管9021，动力管9021内部安装有动力弹簧9022，动力弹簧9022用于将振动挤压气囊9014输送的气体动能转化成弹性势能，等待释放，动力弹簧9022一侧设置有动力板9023，动力板9023用于对动力弹簧9022进行挤压，两个动力板9023之间通过连接杆9024连接，使得两个动力板9023之间同步移动，连接杆9024中部固定安装有连动板9025，连动板9025用于随连接杆9024的移动而移动，连动板9025外侧安装有若干个t型撞击杆9026，t型撞击杆9026用于在连接杆9024移动时对振动腔13内壁进行撞击，产生振动，t型撞击杆9026两端均安装有撞击橡胶块9027，撞击橡胶块9027用于减小t型撞击杆9026与振动腔13内壁撞击的力度，起到一定的缓冲作用，同时，利用撞击橡胶块9027可以使得对于振动腔13侧壁的撞击具有一定的连续性，连接杆9024外侧位于动力管9021与连动板9025之间安装有驱动波纹管9028，驱动波纹管9028通过振动挤压气囊9014输出的气体不断的膨胀，对一端的动力弹簧9022进行挤压，使得动力弹簧9022的弹性势能不断的聚集，驱动波纹管9028一侧安装有排气管9029，排气管9029用于将驱动波纹管9028内部的气体排出，使得不继续对动力弹簧9022进行挤压，使得动力弹簧9022所聚集的弹性势能可以得以释放，使得可以驱动t型撞击杆9026瞬间移动，对振动腔13侧壁进行撞击，排气管9029一端安装有排气电磁阀90210，用于控制驱动波纹管9028内部的气体排出，控制箱5的输出端电性连接排气电磁阀90210的输入端。

气动振动组件还包括第二主输气软管903、电磁三通阀904、第二次输气软管905和第四单向阀906；

振动挤压气囊9014底端安装有第二主输气软管903，第二主输气软管903用于对振动挤压气囊9014挤出的气体进行输送，第二主输气软管903底端通过电磁三通阀904连接有两个第二次输气软管905，电磁三通阀904用于控制振动挤压气囊9014挤压的气体输送的位置，电磁三通阀904每次只对一个驱动波纹管9028进行气体的输送，控制箱5的输出端电性连接电磁三通阀904的输入端，第二次输气软管905一端连接驱动波纹管9028，第二次输气软管905与驱动波纹管9028连接处设置有第四单向阀906，第四单向阀906的方向为电磁三通阀904通向驱动波纹管9028，避免振动挤压气囊9014在往复挤压时将驱动波纹管9028内部的气体吸走。

动力管9021内壁一侧开凿有固定卡槽90211，动力板9023边部设置有固定卡环90212，固定卡槽90211与固定卡环90212之间相互卡合，使得当驱动波纹管9028膨胀到一定程度时，可以对动力板9023的位置进行暂时的固定，然后对膨胀之后的驱动波纹管9028进行排气处理，然后利用电磁三通阀904对另一端的驱动波纹管9028进行输气，使得该驱动波纹管9028膨胀，使得固定卡环90212再次从固定卡槽90211内部脱离，在动力弹簧9022的作用下晃动作用下不断的振动腔13进行撞击。

工作原理：在使用一种用于保健食品加工生产的混合设备的过程中，首先，将粉碎之后的原材料通过进料口3加入混合罐体1中，然后通过控制箱5内部的控制器控制驱动电机7转动，利用驱动电机7的转动带动旋转轴10转动，利用旋转轴10带动搅拌杆11转动，实现对混合罐体1内部原材料的机械搅拌，同时，利用驱动电机7和旋转轴10的转动带动搅拌挤压气囊801转动，利用搅拌挤压气囊801的转动，通过防滑凸楞809的防滑作用，使得搅拌挤压气囊801与旋转挤压凸块803接触，利用旋转挤压凸块803的凸起对搅拌挤压气囊801进行挤压，此时，搅拌挤压气囊801内部的气体通过第一主输气软管804、第一次输气软管805和连接软管808输送至气动喷嘴12位置处，利用气动喷嘴12将挤压出的气体喷射在混合罐体1中的原材料内部，实现对原材料的气动搅拌，当搅拌挤压气囊801再次转动时，驱动旋转挤压凸块803再次转动，当搅拌挤压气囊801旋转至旋转挤压凸块803的两个凸起之间时，搅拌挤压气囊801会在自身弹性作用下恢复原位，在第一单向阀806和第二单向阀807的作用下，使得只有外界的空气能够进入搅拌挤压气囊801内部，再次转动时，再次利用旋转挤压凸块803的凸起对搅拌挤压气囊801进行挤压，实现气体的再次排出，如此往复，实现不间断的气体输送，完成对原材料的气动搅拌，此种气动搅拌不需要外接气泵，直接利用驱动电机7的挤压气囊作为动力，更加的节能环保；

当搅拌挤压气囊801驱动旋转挤压凸块803转动的过程中，旋转挤压凸块803的凸起也会对驱动板9011进行挤压，使得驱动板9011做往复运动，不间断的利用挤压板9013对振动挤压气囊9014进行挤压，使得振动挤压气囊9014内部的气体被不断的输送出去，并通过进气软管9015和第三单向阀9016不断的向振动挤压气囊9014内部输入空气，振动挤压气囊9014内部的气体通过第二主输气软管903输送至电磁三通阀904位置，控制箱5内部的控制器控制电磁三通阀904一端导通，使得振动挤压气囊9014内部产生的气体通过第二次输气软管905输送至一个驱动波纹管9028内部，使得一个驱动波纹管9028不断的膨胀，驱动连动板9025移动，进而带动连接杆9024移动，实现对动力板9023的移动，进而利用动力板9023对膨胀的驱动波纹管9028另一端的动力弹簧9022进行挤压，当驱动波纹管9028膨胀到一定程度，即驱动电机7旋转一定的圈数之后，使得动力板9023外部的固定卡环90212卡入固定卡槽90211内部，此时，通过控制箱5内部的控制器控制膨胀的驱动波纹管9028的排气电磁阀90210打开，将膨胀之后的驱动波纹管9028内部的气体排出，使得驱动波纹管9028不再对动力弹簧9022进行挤压，此时，由于固定卡环90212与固定卡槽90211之间的相互卡合，使得挤压之后的动力弹簧9022暂时保持稳定，此时，通过控制箱5内部的控制器控制电磁三通阀904的另一个管路导通，将振动挤压气囊9014的气体输送至另一个驱动波纹管9028内部，使得另一个驱动波纹管9028膨胀，为挤压之后的动力弹簧9022提动反向作用力，使得固定卡环90212从固定卡槽90211内部脱离，此时，动力弹簧9022的弹性势能完全释放，驱动t型撞击杆9026和撞击橡胶块9027对振动腔13内壁进行撞击，使得混合罐体1内壁发生振动，避免了原材料与混合罐体1内壁之间的粘连，当原材料混合完毕之后，利用卸料口4对混合之后的原材料进行卸料，并且不断地使得粘连在混合罐体1内壁的原材料从混合罐体1内壁脱离，使得原材料的卸料更加的充分，避免了后期利用水冲洗对原材料的浪费，并且，利用驱动电机7提供动力的振动更加的节能环保，不需要额外提供其余动力，降低了企业的生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。